一种禽畜废污处理循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及禽畜粪污处理领域，具体为一种禽畜废污处理循环再利用装置。


背景技术：

2.随着我国大中城市郊区集约化养殖场的快速发展，相应带来的禽畜粪便对环境的污染问题越来越严重。未处理的禽畜粪便严重污染着地下水、地表水、土壤和农作物等，造成环境污染，危害人们的身体健康。因为禽畜粪便是宝贵的肥料资源，能够加以利用，需要对禽畜粪便进行集中回收处理，固液分离是废污处理循环再利用中重要的步骤，一般通过挤出机对家畜粪便进行固液分离处理。
3.但是现有技术在实际使用时，容易在固液分离装置的内壁以及输送桨的表面造成粘黏，进而影响固液分离的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种禽畜废污处理循环再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体的内壁转动设置有输送桨，所述输送桨的两端均分别固定设置有转动轴，所述转动轴通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体的外部，所述转动轴远离设备壳体位置的一端固定设置有驱动块，所述设备壳体的表面活动设有活动板，所述活动板相对应驱动块位置的一端固定设置有凸块，所述设备壳体的两端均分别固定设置有固定块，所述固定块的前后两端均分别固定设置有伸缩杆，且伸缩杆固定设置在活动板的内壁，所述伸缩杆的表面固定设置有阻尼弹簧，所述活动板的内壁固定设置有多个敲击柱。
6.优选的，所述输送桨中心轴的直径自左向右逐渐增大，所述活动板的数量为两个，且两个活动板关于设备壳体中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
7.优选的，所述敲击柱的一端顶部固定嵌入有进料管，位于左端所述转动轴远离设备壳体位置的一端固定连接有驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机的底部固定连接有固定板，且固定板固定连接在设备壳体相对应驱动电机位置的一端，所述固定板和设备壳体的底部均分别固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述设备壳体底部的中部固定嵌入有液体出料口，所述设备壳体远离进料管位置的一端底部固定嵌入有固体出料口，所述液体出料口内壁的顶部固定连接有滤网。
10.优选的，所述活动板相对应进料管、液体出料口和固体出料口位置的顶部和底部均分别固定连接有连接架，所述连接架远离活动板位置的一端固定连接有敲击头，且敲击头活动连接在进料管、液体出料口和固体出料口的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过固定板配合转动轴带动驱动块转动，使得驱动块通过凸块带动
活动板向远离设备壳体的一端移动，并拉伸伸缩杆和阻尼弹簧，直至当驱动块和凸块相互错开时，此时在伸缩杆和阻尼弹簧复位压缩的作用下，会使得伸缩杆和阻尼弹簧带动活动板向设备壳体的表面靠近，进而使得活动板带动敲击柱重重的敲击在设备壳体的表面，避免废污粘黏在设备壳体和输送桨的表面影响固液分离的效率；
13.2、本实用新型同时还通过活动板在向设备壳体的表面靠近的同时，会使得活动板通过连接架带动敲击头分别敲击在进料管、液体出料口和固体出料口的表面，进而避免废污粘黏在进料管、液体出料口和固体出料口的内壁。
附图说明
14.图1为本实用新型一种禽畜废污处理循环再利用装置整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种禽畜废污处理循环再利用装置整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型一种禽畜废污处理循环再利用装置整体结构侧剖图。
17.图中：1、设备壳体；2、输送桨；3、转动轴；4、驱动块；5、活动板；6、凸块；7、固定块；8、伸缩杆；9、阻尼弹簧；10、敲击柱；11、进料管；12、驱动电机；13、固定板；14、支撑腿；15、液体出料口；16、固体出料口；17、连接架；18、敲击头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1的内壁转动连接有输送桨2，输送桨2的两端均分别固定安装有转动轴3，转动轴3通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体1的外部，转动轴3远离设备壳体1位置的一端固定安装有驱动块4，设备壳体1的表面活动设有活动板5，活动板5相对应驱动块4位置的一端固定安装有凸块6，设备壳体1的两端均分别固定安装有固定块7，固定块7的前后两端均分别固定安装有伸缩杆8，且伸缩杆8固定安装在活动板5的内壁，伸缩杆8的表面固定安装有阻尼弹簧9，活动板5的内壁固定安装有多个敲击柱10。
20.输送桨2中心轴的直径自左向右逐渐增大，活动板5的数量为两个，且两个活动板5关于设备壳体1中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
21.敲击柱10的一端顶部固定嵌入有进料管11，位于左端转动轴3远离设备壳体1位置的一端固定安装有驱动电机12。
22.驱动电机12的底部固定安装有固定板13，且固定板13固定安装在设备壳体1相对应驱动电机12位置的一端，固定板13和设备壳体1的底部均分别固定安装有支撑腿14。
23.设备壳体1底部的中部固定嵌入有液体出料口15，设备壳体1远离进料管11位置的一端底部固定嵌入有固体出料口16，液体出料口15内壁的顶部固定安装有滤网。
24.活动板5相对应进料管11、液体出料口15和固体出料口16位置的顶部和底部均分别固定安装有连接架17，连接架17远离活动板5位置的一端固定安装有敲击头18，且敲击头18活动连接在进料管11、液体出料口15和固体出料口16的表面。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过驱动电机12通电带动转动轴3转动，进而使得转动轴3带动输送桨2转动，并使得输送桨2将从进料管11掉落的废污向设备壳体1的右端输送，通过输送桨2中心轴的直径自左向右逐渐增大，使得废污在向设备壳体1右端移动的同时受到挤压，从而使得废污中的固体和液体进行分离，且液体通过液体出料口15向外排出收集，固体废污通过固体出料口16向外排出收集，通过固定板13带动转动轴3转动时，会使得转动轴3带动驱动块4转动，进而使得驱动块4与凸块6相接触，并使得驱动块4通过凸块6带动活动板5向远离设备壳体1的一端移动，并拉伸伸缩杆8和阻尼弹簧9，直至当驱动块4和凸块6相互错开时，此时在伸缩杆8和阻尼弹簧9复位压缩的作用下，会使得伸缩杆8和阻尼弹簧9带动活动板5向设备壳体1的表面靠近，进而使得活动板5带动敲击柱10重重的敲击在设备壳体1的表面，避免废污粘黏在设备壳体1和输送桨2的表面影响固液分离的效率，通过活动板5在向设备壳体1的表面靠近的同时，会使得活动板5通过连接架17带动敲击头18分别敲击在进料管11、液体出料口15和固体出料口16的表面，进而避免废污粘黏在进料管11、液体出料口15和固体出料口16的内壁。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。