一种煤化工废水的串联处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤化工废水的串联处理装置。


背景技术：

2.随着环保标准的提升，对煤化工和化肥行业外排废水的总氮提出了更为严格的要求，新标准中，废水中总氮排放限值已经达到≤15mg/l，这对已建成投运的废水处理装置是一个严峻的挑战，特别是对于煤化工和化肥行业的外排废水更是如此，它们未处理废水中的氨氮含量较高。
3.废水处理装置通常采用活性细菌转化的办法处理氨氮，由于细菌生活的特性，仅进行运行参数调节而不进行技术改造，很难达到最新环保标准。通常的技术改造是新建并联处理装置，但由于煤化工废水高灰、高硬、高氨氮，以及硝化细菌、反硝化细菌平衡共存较为困难等特点，这种改造投资较高，建成以后也难以长周期稳定运行。如何以较低的投资改造现有废水处理装置，使其达到最新的外排废水标准，是摆在很多企业面前的难题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种煤化工废水的串联处理装置，其包括顺次连接的调节水池、一级sbr池、一级sbr缓冲池、二级sbr系统、baf废水处理池和隔油池，一级曝气泵连通一级sbr池；
5.其中二级sbr系统包括两座二级sbr池、废水缓冲池和甲醇罐，该两座二级sbr池并联设置，两座二级sbr池的出水口均连通废水缓冲池，该废水缓冲池经缓冲池提升泵连通baf废水处理池；一级sbr缓冲池经废水提升泵同时连通两座二级sbr池的进水口；甲醇罐经甲醇投加泵连通两座二级sbr池；
6.两座二级sbr池的排泥口经污泥泵连接到脱泥机上，二级曝气泵连通两座二级sbr池。
7.当本实施例运行时，废水首先进入到调节水池内，对其浓度、ph值等指标进行调整，然后将废水打入到一级sbr池内，进行一级sbr处理，在完成一级sbr处理后，废水进入到一级sbr缓冲池内。
8.一级sbr缓冲池内的废水在完成处理后，打入到二级sbr池内，进行二级sbr处理，两座二级sbr池交替进水，每个二级sbr池每天运行两个周期，每个周期12小时，在运行时，二级sbr池内的废水分别经过进水、闷爆、曝气、沉淀和排水五个反应程序，五个反应程序可以采用plc或dcs自动控制，无需人工过多干预，以降低操作人员。
9.在闷爆阶段，进行脱氮，由于废水中的cod含量较低，经甲醇投加泵将甲醇罐内的甲醇注入到废水中，作为补充碳源。在曝气阶段，向废水中输入空气，提高废水中的溶解氧浓度，进一步降解cod。通过废水在二级sbr池内的反应，以降低一级sbr池排出废水总氮浓度，时使ph、cod、氨氮等指标合格，二级sbr池内的废水排入baf废水处理池进行深度处理，完成深度处理的废水自流入隔油池，对其中的浮油进行清理，完成废水的处理。
10.利用本技术，能够使处理后的煤化工污水中的氨氮≤5mg/l，总氮≤15mg/l。
11.具体地，每座二级sbr池均包括池体、安装在池体内的潜水推流器以及布置在池体的底部的曝气头，二级曝气泵连通该曝气头，在池体内还安装有滗水器，该滗水器的出口连通废水缓冲池，滗水器的出口形成为二级sbr池的出水口。具体地，该滗水器为旋转式滗水器。
12.在二级sbr池运行过程中，潜水推流器对池内的废水进行推动，使废水流动，以提高废水内各种组分的均匀分布，提高cod的脱除效率，利用滗水器能够顺利地将二级sbr池中的上清液排出。在滗水器工作时，能够以其底部的支撑中心线为轴线做匀速圆周运动，并停留在待机位置，等待一下次滗水过程。
13.进一步，为降低进入到二级sbr池内的污泥量，还包括污泥压滤机，该污泥压滤机的进泥口连通一级sbr池，污泥压滤机的出水口连通调节水池。
14.在本技术中，采用了两级sbr工艺，两级sbr工艺的工艺流程基本相同，均是在对污水通过好氧(曝气)和厌氧(闷爆)各阶段交替反应过程，形成容易降解有机物的异养型菌群、反硝化菌群及进行硝化反应的自养型硝化菌群等多种菌体共存的微生物体系。在不同阶段，通过外部条件的控制使其交替处于好氧和厌氧的环境条件中，使有机物浓度在高低不同的条件下，分别发生不同的化学作用，使得某些菌种成为相对主导菌种，在交替变化过程中，达到去除其适应的有害物质，使污水得到净化。
15.各反应的化学公式如下：
16.a好氧
17.有机物分解反应过程：
18.bod+o2→
c5h7no2+h2o
19.硝化反应过程：
20.第一步：
21.第二步：
22.b厌氧
23.反硝化过程：
24.硝酸盐还原过程：
[0025][0026][0027]
即总的还原过程为：
[0028]
生物脱氮过程中，通常需要投加外部碳源来提供电子供体；另外在生化反应过程中，硝化反应产生h
+
，反硝化反应产生oh-，并且生成的h
+
数量多于oh-数量，因此ph值会降低。
[0029]
在本技术中，能够延长一级sbr池中污水的曝光时间，增加曝气量，以提高一级sbr池内污水的ph值；且不向一级sbr池补充碳源，使一级sbr池内的生化反应以好氧硝化反应为主导。在二级sbr池中，能够延长闷爆时间，并投加碳源，使池内的生化反应以厌氧反硝化为主。采用上述工艺后，使煤化工和化肥行业的废水得到较好的处理，保证了废水中总氮排
放浓度≤15mg/l。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
[0031]
图2是二级sbr池的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
参阅图1和图2，一种煤化工废水的串联处理装置，其包括顺次连接的调节水池11、一级sbr池12、一级sbr缓冲池13、二级sbr系统50、baf废水处理池14和隔油池15，一级曝气泵41连通一级sbr池12。其中调节水池11经废水泵31连通一级sbr池12，一级sbr池12采用自流的方式连通一级sbr缓冲池13。
[0033]
其中的二级sbr系统50包括两座二级sbr池、废水缓冲池23和甲醇罐21，两座二级sbr池分别为二级sbr池a501和二级sbr池b502，该两座二级sbr池并联设置，两座二级sbr池的出水口均采用自流方式连通废水缓冲池23，该废水缓冲池23经缓冲池提升泵35连通baf废水处理池14。
[0034]
一级sbr缓冲池13经废水提升泵32同时连通两座二级sbr池的进水口；甲醇罐21经甲醇投加泵33连通两座二级sbr池。
[0035]
两座二级sbr池的排泥口经污泥泵34连接到脱泥机24上，二级曝气泵42连通两座二级sbr池。
[0036]
请参阅图2，二级sbr池a501包括池体51、安装在池体51内的潜水推流器52以及布置在池体的底部的曝气头53，二级曝气泵42连通该曝气头，在池体内还安装有滗水器54，该滗水器的出口连通废水缓冲池，滗水器的出口形成为二级sbr池的出水口。本实施例中，该滗水器54为xbs型旋转式滗水器，一级曝气泵41和二级曝气泵42均采用罗茨风机。二级sbr池b502与一级sbr池a501的结构相同。
[0037]
本实施例中，还包括污泥压滤机16，该污泥压滤机的进泥口经泥浆泵30连通一级sbr池12，污泥压滤机16的出水口连通调节水池11。
[0038]
当本实施例运行时，废水110首先进入到调节水池11内，对其浓度、ph值等指标进行调整，然后经废水泵31打入到一级sbr池12内，进行一级sbr处理，在完成一级sbr处理后，废水进入到一级sbr缓冲池内。
[0039]
在一级sbr池运行过程中，通过一级曝气泵41将空气输入到废水中，以降解cod，一级sbr缓冲池内，部分废水经泥浆泵30打入到污泥压滤机16内进行压滤，所产生的滤液返回到调节水池11内，产生的污泥滤饼作为工业污泥进入无害化处理系统。
[0040]
一级sbr缓冲池内的废水在完成处理后经废水提升泵32打入到二级sbr池a501与二级sbr池b502内，进行二级sbr处理，二级sbr池a501与二级sbr池b502分别交替进水，每个二级sbr池每天运行两个周期，每个周期12小时，在运行时，二级sbr池内的废水分别经过进水、闷爆、曝气、沉淀和排水五个反应程序，五个反应程序可以采用plc或dcs自动控制，无需人工过多干预，以降低操作人员。
[0041]
在闷爆阶段，进行脱氮，由于废水中的cod含量较低，经甲醇投加泵33将甲醇罐内的甲醇注入到废水中，作为补充碳源。在曝气阶段，通过二级曝气泵42向废水中输入空气，
提高废水中的溶解氧浓度，进一步降解cod。通过废水在二级sbr池内的反应，以降低一级sbr池12排出废水总氮浓度，时使ph、cod、氨氮等指标合格，二级sbr池内的废水经滗水器排入baf废水处理池14进行深度处理，完成深度处理的废水自流入隔油池15，对其中的浮油进行清理，完成废水的处理。当一座二级sbr池内的废水处理完毕并完全排出后，重新进水，开始新的废水处理周期。
[0042]
二级sbr池b502与一级sbr池a501内的污泥经污泥泵34打入到脱泥机24内进行过滤，所产生的废水返回到相应的二级sbr池b502与一级sbr池a501内，所产生的干泥进行无害化处理。
[0043]
利用本实施例，能够使处理后的煤化工污水中的氨氮≤5mg/l，总氮≤15mg/l。