一种用于混凝土生产的骨料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种用于混凝土生产的骨料清洗装置。


背景技术：

2.混凝土作为工程施工中不可或缺的建筑材料，其质量直接决定了工程的质量，现有的混凝土一般采用在搅拌站进行搅拌生产之后，利用搅拌罐车运输至施工现场，但对于小型工程来说，该方式成本较大，一般选择将原料运输至现场后直接进行混凝土配置，而运输至现场的混凝土骨料一般含有大量灰尘泥土等杂质，若不进行清洗，则对混凝土质量将造成一定影响。
3.现有的用于混凝土生产的骨料清洗装置在使用时，清洗效率较低，且清洗废水在排出设备时，由于废水中的废渣含量较多，常常会导致设备内部管道堵塞，因此，本领域技术人员提供了一种用于混凝土生产的骨料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产的骨料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的骨料清洗装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有进料斗，且箱体的上表面位于进料斗的一侧安装有净水箱，所述净水箱的下表面等间距安装有贯穿箱体的喷头，所述箱体的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的排风口上等间距安装有加热管，所述箱体的一侧位于鼓风机的下方安装有出料口，且箱体的下表面安装有回水箱，所述箱体的内部靠近下端位置处倾斜安装有滤板，且箱体与回水箱之间安装有筛网，所述滤板与筛网之间的间隙处安装有防堵组件，所述箱体的内部中部位置处转动安装有转轴，所述转轴上安装有螺旋搅拌叶，所述箱体的内部位于转轴的两侧转动安装有从动轴，所述从动轴的外侧等间距安装有搅拌叶，所述箱体的一侧安装有用于驱动转轴与从动轴转动的传动组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述防堵组件包括固定安装在箱体外侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有与箱体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有刮板，所述箱体的内部位于螺纹杆的两侧对称安装有与刮板滑动连接的滑杆。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装箱体外侧的传动箱，所述传动箱内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有与转轴固定连接的主动齿轮，两个所述从动轴的一端均延伸至传动箱的内部并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的内部下端位于筛网的一侧开设有废渣排出口，所述废渣排出口上设有手控阀。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述回水箱的下表面靠近四角位置处均安装有
支撑腿。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述回水箱的前表面安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过传动组件带动转轴、从动轴转动，从而使得螺旋搅拌叶与搅拌叶转动，进一步可以实现骨料的搅动，通过净水箱、喷头的配合，有利于提高骨料的清洗效率，通过防堵组件的设置，有利于设备内部杂物的刮除，从而提高筛网的过滤效果，有效地避免设备内部管道堵塞。
附图说明
12.图1为一种用于混凝土生产的骨料清洗装置的结构示意图；
13.图2为一种用于混凝土生产的骨料清洗装置的内部结构示意图；
14.图3为一种用于混凝土生产的骨料清洗装置中传动组件的内部结构示意图；
15.图4为一种用于混凝土生产的骨料清洗装置中刮板的安装结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、传动箱；3、回水箱；4、出料口；5、鼓风机；6、净水箱；7、进料斗；8、喷头；9、加热管；10、手控阀；11、筛网；12、滤板；13、第一电机；14、螺纹杆；15、刮板；16、第二电机；17、转轴；18、螺旋搅拌叶；19、主动齿轮；20、从动轴；21、搅拌叶；22、从动齿轮；23、废渣排出口；24、滑杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于混凝土生产的骨料清洗装置，包括箱体1，箱体1的上表面安装有进料斗7，且箱体1的上表面位于进料斗7的一侧安装有净水箱6，净水箱6的下表面等间距安装有贯穿箱体1的喷头8，箱体1的一侧安装有鼓风机5，鼓风机5的排风口上等间距安装有加热管9，箱体1的一侧位于鼓风机5的下方安装有出料口4，且箱体1的下表面安装有回水箱3，箱体1的内部靠近下端位置处倾斜安装有滤板12，且箱体1与回水箱3之间安装有筛网11，滤板12与筛网11之间的间隙处安装有防堵组件，箱体1的内部中部位置处转动安装有转轴17，转轴17上安装有螺旋搅拌叶18，箱体1的内部位于转轴17的两侧转动安装有从动轴20，从动轴20的外侧等间距安装有搅拌叶21，箱体1的一侧安装有用于驱动转轴17与从动轴20转动的传动组件，在使用时，将骨料盛放在进料斗7内部，通过传动组件使得螺旋搅拌叶18与搅拌叶21转动，从而可以实现骨料的搅动，通过净水箱6、喷头8的配合，有利于提高骨料的清洗效率，启动鼓风机5和加热管9，从而向箱体1内部输入热风，进一步可以实现骨料的风干，通过倾斜安装的滤板12，有利于实现骨料在箱体1内部滑动，从而方便骨料的出料，在滤板12的过滤作用下，实现骨料、杂质、废水的分离，通过筛网11的设置，进一步分离废水与杂质，通过防堵组件的设置，有利于设备内部杂物的刮除，从而提高筛网11的过滤效果，有效地避免设备内部管道堵塞。
18.在图2和图4中，防堵组件包括固定安装在箱体1外侧的第一电机13，第一电机13的输出端安装有与箱体1转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14上通过螺纹连接有刮板15，箱体1的内部位于螺纹杆14的两侧对称安装有与刮板15滑动连接的滑杆24，启动第一电机13使得螺纹杆14转动，通过螺纹连接使得刮板15在滑杆24上滑动，从而使得筛网11表面的杂质被刮到废渣排出口23处，进一步有利于设备内部杂物的刮除，从而提高筛网11的过滤效果，有效
地避免设备内部管道堵塞。
19.在图2和图3中，传动组件包括固定安装箱体1外侧的传动箱2，传动箱2内部安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有与转轴17固定连接的主动齿轮19，两个从动轴20的一端均延伸至传动箱2的内部并安装有与主动齿轮19啮合的从动齿轮22，启动第二电机16，从而使得转轴17和主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮22之间的啮合使得从动轴20转动，进一步使得螺旋搅拌叶18与搅拌叶21转动。
20.在图2中，箱体1的内部下端位于筛网11的一侧开设有废渣排出口23，废渣排出口23上设有手控阀10，控制废渣排出。
21.在图1中，回水箱3的下表面靠近四角位置处均安装有支撑腿，主要起到支撑作用。
22.在图1中，回水箱3的前表面安装有排水管，排水管上安装有截止阀，有利于控制废水排出。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将骨料盛放在进料斗7内部，启动第二电机16，从而使得转轴17和主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮22之间的啮合使得从动轴20转动，进一步使得螺旋搅拌叶18与搅拌叶21转动，从而可以实现骨料的搅动，通过净水箱6、喷头8的配合，有利于提高骨料的清洗效率，启动鼓风机5和加热管9，从而向箱体1内部输入热风，进一步可以实现骨料的风干，通过倾斜安装的滤板12，有利于实现骨料在箱体1内部滑动，从而方便骨料的出料，在滤板12的过滤作用下，实现骨料、杂质、废水的分离，通过筛网11的设置，进一步分离废水与杂质，启动第一电机13使得螺纹杆14转动，通过螺纹连接使得刮板15在滑杆24上滑动，从而使得筛网11表面的杂质被刮到废渣排出口23处，进一步有利于设备内部杂物的刮除，从而提高筛网11的过滤效果，有效地避免设备内部管道堵塞。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。