智能化废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水生物处理设备技术领域，具体的说是一种智能化废水处理装置。


背景技术：

2.众所周知，随着我国污水的处理效率逐渐提高，全国城镇污水处理厂上万座，设计处理能力达到1.9亿吨/天，全国污水处理量达到532.3亿吨，处理率达到90％以上。随之而来的是大量剩余污泥产生。污泥稳定化和资源化处理是污水处理过程中的重要环节。厌氧发酵我国处理城市剩余污泥的主要技术，其具有回收能源、污泥减量化和无害化的优点。但是，在污泥厌氧处理过程中会有大量的污泥消化液生成，污泥消化液呈现低碳高氮的特点，传统的生物脱氮技术不能对其进行有效的处理。厌氧氨氧化技术是目前国内外普遍认可的高效、低能耗的生物处理技术。该过程在缺氧条件下，将氨氮和亚硝酸盐直接转化为氮气，并产生11％氮素为硝酸盐氮。与传统脱氮工艺相比，该工艺能够节省50％曝气能耗和70％污泥产量，并且具有较高脱氮负荷。厌氧氨氧化工艺已经在高氨氮废水处理中实现工程化应用。然而，该过程中产生硝酸盐氮往往导致出水总氮浓度高，不能直接排放，需要进一步脱氮处理。
3.经检索，cn2019111169336公开了一种短程硝化联合多段进水反硝化氨氧化工艺深度处理污泥厌氧消化液与城市污水的装置和方法，该装置采用序批式sbr反应器与升流式厌氧污泥床(uasb)反应器联合运行。采用序批式sbr进行污泥厌氧消化液的短程硝化过程，其出水由底部进入uasb反应器，该反应器自下而上分为厌氧氨氧化区、中间混合区、短程反硝化耦合厌氧氨氧化区。城市污水由中部进水口进入uasb反应器，短程反硝化反应利用城市污水中有机碳源将厌氧氨氧化过程产生的硝酸盐还原为亚硝酸盐，与城市污水中的氨氮通过厌氧氨氧化作用去除，实现污泥厌氧消化液与城市污水的同步高效处理。这种结构的实质性不足是：结构复杂、占地面积大，废水耗能大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、废水处理耗能低的智能化废水处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种智能化废水处理装置，包括箱体和控制装置，其特征在于所述箱体内设有调节箱1、厌氧箱2和好氧箱3，所述箱体外侧固定设有污泥回流管4、溢流管一5、排空管6、溢流管二7、排水管8、溢流管三9、调节箱排空管10、排空管线11、风机12和药剂箱，
7.所述调节箱1上端经横隔板与厌氧箱2密封连接，一侧经纵隔板与好氧箱3密封连接，另一侧与药剂箱密封连接，所述调节箱1壁设有与外部废水相连通的接头， 以达到结构紧凑、占地面积小的作用，
8.所述调节箱1内设有提升泵14、液位计和ph仪16，所述好氧箱3内设有排水泵17、液
位计、曝气管路19和污泥回流泵20，所述厌氧箱2内设有污泥附着填料21，所述药剂箱内设有药液计量泵22，
9.所述污泥回流管4上接口与厌氧箱2上部相连通，下接口穿过好氧箱3与好氧箱3内的污泥回流泵20相连通，
10.所述溢流管一5上接口与厌氧箱2上部相连通，下接口与好氧箱3上部相连通，以利于通过溢流管一5调整厌氧箱2中废水的高度；
11.所述排空管6上接口与厌氧箱2底部相连通，下接口与排空管线11相连通，所述排空管6上安装有开关阀一，
12.所述溢流管二7上接口与调节箱相连通，下接口与排空管线11相连通，以利于通过溢流管二7调整调节箱内废水高度；
13.所述排水管8上接口穿过好氧箱3上部与好氧箱3中部固定安装的排水泵17的相连通，下接口与排水管线11相连通，
14.所述溢流管三9上接口与好氧箱3上部相连通，下接口与排水管线11相连通，以利于通过溢流管三9调整好氧箱3内的废水高度；
15.所述排空管线11一端与好氧箱3底部相连通，另一端经三通阀分别与调节箱排空管10和市政污水管网相连通，所述排空管线11上安装有开关阀二，
16.所述调节箱排空管10另一端与调节箱相连通，所述调节箱排空管上安装有开关阀三，
17.所述风机12经通风管路密封穿过好氧箱3与好氧箱3底部安装的曝气管路19相连通，所述曝气管路19上设有出气孔，
18.所述药液计量泵22经管路与药剂箱相连通，
19.所述提升泵14、液位计一15、ph仪16、排水泵17、液位计二18、风机12、污泥回流泵20和药液计量泵22、开关阀一、开关阀二、开关阀三分别与控制装置相连接，以达到智能化控制的作用。
20.本实用新型所述曝气管路19上间隔设有曝气盘23，所述曝气盘23下端与曝气管路19相连通，以利于通过曝气盘23增大好氧箱3内氧气与废水的接触面积。
21.本实用新型可在所述调节箱1外侧设有下液位管24，所述下液位管24的两端分别与调节箱1相连通，以利于通过下液位管24直观的看清调节箱1内的液位高度。
22.本实用新型还可在所述厌氧箱2外侧设有上液位管25，所述上液位管25的两端分别与厌氧箱2相连通，以利于通过上液位管25直观的看清厌氧箱2内的液位高度。
23.本实用新型所述控制装置采用plc控制装置，以利于通过程序自动控制设备智能化运行。
24.本实用新型可在所述调节箱1侧壁设有维修窗，所述维修窗与调节箱1侧壁密封连接，以达到方便维修的作用。
25.本实用新型厌氧箱2上端设有密封盖一，所述密封盖一与厌氧箱2密封连接，所述好氧箱3上端设有密封盖二，所述密封盖二与好氧箱3密封连接，以达到方便维修的作用。
26.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、占地面积小、废水处理耗能低等优点。
附图说明
27.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
28.图2是图1的俯视图。
29.图3是本实用新型的结构示意简图。
30.附图标记： 调节箱1、厌氧箱2、好氧箱3、污泥回流管4、溢流管一5、排空管6、溢流管二7、排水管8、溢流管三9、调节箱排空管10、排空管线11、风机12、药剂箱13、提升泵14、液位计一15、ph仪16、排水泵17、液位计二18、曝气管路19、污泥回流泵20、污泥附着填料21、药液计量泵22、曝气盘23、下液位管24、上液位管25、密封盖一26、密封盖二27。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
32.如附图所示， 一种智能化废水处理装置，包括箱体和控制装置，其特征在于所述箱体内设有调节箱1、厌氧箱2和好氧箱3，所述箱体外侧固定设有污泥回流管4、溢流管一5、排空管6、溢流管二7、排水管8、溢流管三9、调节箱排空管10、排空管线11、风机12和药剂箱13，
33.所述调节箱1上端经横隔板与厌氧箱2密封连接，一侧经纵隔板与好氧箱3密封连接，另一侧与药剂箱密封连接，所述调节箱1壁设有与外部废水相连通的接头， 以达到结构紧凑、占地面积小的作用，
34.所述调节箱1内设有提升泵14、液位计一15和ph仪16，所述好氧箱3内设有排水泵17、液位计二18、曝气管路19和污泥回流泵20，所述厌氧箱2内设有污泥附着填料21，所述药剂箱13内设有药液计量泵22，
35.所述污泥回流管4上接口与厌氧箱2上部相连通，下接口穿过好氧箱3与好氧箱3内的污泥回流泵20相连通，
36.所述溢流管一5上接口与厌氧箱2上部相连通，下接口与好氧箱3上部相连通，以利于通过溢流管一5调整厌氧箱2中废水的高度；
37.所述排空管6上接口与厌氧箱2底部相连通，下接口与排空管线11相连通，所述排空管6上安装有开关阀一，
38.所述溢流管二7上接口与调节箱相连通，下接口与排空管线11相连通，以利于通过溢流管二7调整调节箱内废水的高度；
39.所述排水管8上接口穿过好氧箱3上部与好氧箱3中部固定安装的排水泵17的相连通，下接口与排水管线11相连通，
40.所述溢流管三9上接口与好氧箱3上部相连通，下接口与排水管线11相连通，以利于通过溢流管三9调整好氧箱3内废水的高度；
41.所述排空管线11一端与好氧箱3底部相连通，另一端经三通阀分别与调节箱排空管10和市政污水管网相连通，所述排空管线11上安装有开关阀二，
42.所述调节箱排空管10另一端与调节箱相连通，所述调节箱排空管上安装有开关阀三，
43.所述风机12经通风管路密封穿过好氧箱3与好氧箱3底部安装的曝气管路19相连通，所述曝气管路19上设有出气孔，
44.所述药液计量泵22经管路与药剂箱相连通，
45.所述提升泵14、液位计一15、ph仪16、排水泵17、液位计二18、风机12、污泥回流泵20、药液计量泵22、开关阀一、开关阀二、开关阀三分别与控制装置相连接，以达到智能化控制的作用。
46.本实用新型所述曝气管路19上间隔设有曝气盘23，所述曝气盘23下端与曝气管路19相连通，以利于通过曝气盘23增大好氧箱3内氧气与废水的接触面积。
47.本实用新型可在所述调节箱1外侧设有下液位管24，所述下液位管24的两端分别与调节箱1相连通，以利于通过下液位管24直观的看清调节箱1内的液位高度。
48.本实用新型还可在所述厌氧箱2外侧设有上液位管25，所述上液位管25的两端分别与厌氧箱2相连通，以利于通过上液位管25直观的看清厌氧箱2内的液位高度。
49.本实用新型所述控制装置采用plc控制装置，以利于通过程序自动控制设备智能化运行。
50.本实用新型可在所述调节箱1侧壁设有维修窗，所述维修窗与调节箱1侧壁密封连接，以达到方便维修的作用。
51.本实用新型厌氧箱2上端设有密封盖一26，所述密封盖一26与厌氧箱2密封连接，所述好氧箱3上端设有密封盖二27，所述密封盖二27与好氧箱3密封连接，以达到方便维修的作用。
52.本实用新型用于餐厨废水处理时，首先确认提升泵14、液位计一15、ph仪16、排水泵17、液位计二18、风机12、污泥回流泵20和药液计量泵22、开关阀一、开关阀二、开关阀三的正常运作，工作时，打开电源开关，控制装置自动通过程序控制设备运行：
53.1）、调节ph值：废水输送泵将餐厨废水经管路与调节箱1的接头连接并进入调节箱1，当液位计一15检测到废水达到最高位并将该信息上传至控制装置，控制装置指令药液计量泵动作、废水输送泵停止，将药剂箱内的氢氧化钠定量加注到调节箱1内，ph仪16将ph值的信息上传至控制装置，当ph值达到中性状态时，控制装置即指令药液计量泵停止；
54.2）、厌氧反应：在调节箱内水位达到液位高限后，控制装置指令提升泵14动作，将调节箱内ph值呈中性的废水泵入到厌氧箱2内，在厌氧箱2内进行厌氧反应；
55.3）、生物降解：经厌氧反应后的废水从厌氧箱2经溢流管一5自流至好氧箱3，废水中有机物在厌氧菌群作用下进行生物降解，控制装置指令污泥回流泵20动作，污泥回流泵20再将好氧箱3内的废水泵入厌氧箱2，如此反复；
56.4）、沉淀排水：当好氧箱3液位达到高限后，液位计二18将液位信息上传至控制装置，控制装置即指令风机12启动且运行，空气经曝气管路19和曝气盘23进入好氧箱3内进行好氧反应，当好氧反应达到设定时间后停机，好氧处理水进入沉淀状态，沉淀达到设定的时间完成后，控制装置即指令排水泵17动作，处理后的废水经排水管8排入到排空管线11，进行达标排放。
57.本实用新型在运行过程中，通过上液位管25每天观察厌氧箱2内生物菌群活性情况，通过下液位管24每天观察调节箱1内药剂混合情况。
58.当厌氧箱2需要排空废水时，控制装置即指令开关阀一打开，将厌氧箱2内的废水通过排空管6排入到排空管线11中。
59.当需要清洗药剂箱内的药物和/或好氧箱3和/或厌氧箱2内的废水时，控制装置即
指令开关阀一、开关阀二、开关阀三打开，将药剂箱和/或好氧箱3和/或厌氧箱2内的废液排入到排空管线11的中。
60.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、占地面积小、废水处理耗能低等优点。