一种钢带矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带加工设备技术领域，具体涉及一种钢带矫直装置。


背景技术：

2.在热镀锌带钢生产过程中，需要将成型后的热镀锌带钢进行矫直，使其达到使用标准。
3.但现有的热镀锌带钢矫直装置存在一定的不足之处，在热镀锌带钢需要矫直时，机械矫直装置可以矫直的厚度与需要矫直的热镀锌带钢的厚度不一致而无法使用，一定程度上影响了工作人员的工作效率，还有就是热镀锌带钢在矫直过程之前表面可能存在细小颗粒的问题，细小颗粒可能在矫直过程中被压入热镀锌带钢的内部，从而影响热镀锌带钢的质量，甚至损坏热镀锌带钢，因此装置的实用性进一步降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带矫直装置，以解决现有的因厚度不匹配无法矫直和热镀锌带钢表面细小颗粒影响矫直质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带矫直装置，包括底座，所述底座的顶部固定有至少一组第一支撑块，且一组第一支撑块的数量为两个，两个所述第一支撑块的内部均安装有套块，两个所述第一支撑块的内部均开设有滑槽，且每个所述套块均通过滑槽与第一支撑块滑动连接，两个所述套块之间转动连接有上主轴，两个所述第一支撑块的顶部共同安装有顶板，且两个所述第一支撑块之间转动安装有下主轴，所述上主轴和下主轴的外壁均安装有矫直辊，其中一个所述套块通过螺纹旋合连接有螺纹杆，且螺纹杆转动安装于其中一个滑槽内。
6.优选的，所述顶板的顶部安装有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个螺纹杆连接，所述第一支撑块共设有三组，每组所述第一支撑块内的螺纹杆顶部均贯穿顶板，且三个所述螺纹杆之间均连接有传送带，所述传送带连接于第二电机的输出端与螺纹杆之间。
7.优选的，其中一个所述第一支撑块的外壁安装有第一固定架，所述第一固定架的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸进第一支撑块的内部，并与下主轴的一端连接。
8.优选的，所述底座的顶部对称安装有两个t形架，且两个t形架位于第一支撑块的一侧，两个所述t形架之间并列安装有两根第二转轴，每根所述第二转轴的外壁均安装有第二滚辗。
9.优选的，两个所述t形架的内部均安装有两个弹簧，两个所述弹簧之间连接有套环，两个所述套环之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第一滚辗，且第一滚辗位于两个第二滚辗的下方。
10.优选的，所述底座的顶部对称安装有两个第二支撑块，且两个第二支撑块均位于t
形架的一侧，两个所述第二支撑块之间连接有两个第三转轴，两个所述第三转轴的外壁均安装有滚筒，两个所述滚筒的外壁均安装有清理套。
11.优选的，所述底座的顶部安装有支撑架，且支撑架的顶部与第二支撑块连接，所述支撑架上共安装有两块毛刷，每块所述毛刷一端均与清理套的外壁相切，所述支撑架的内部开设有通孔，所述支撑架的外壁安装有收集盘，且收集盘位于通孔上方以及其中一个毛刷与通孔之间。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在第一支撑块的内部安装有套块和螺纹杆，对机械结构进一步优化改善，启动第二电机通过传送带与带轮的作用带动螺纹杆转动，从而带动套块上下移动，以此来带动矫直辊上下移动，通过调节其中一个矫直辊的高度，来调节可以矫直热镀锌带钢的厚度，避免因热镀锌带钢厚度不一样而无法使用矫直装置的可能性，一定程度上提高了生产效率，增加了装置的实用性。
14.(2)本实用新型通过在两个第二支撑块之间安装有滚筒和清理套，对机械装置进一步优化，在热镀锌带钢需要矫直之前将热镀锌带钢表面进行清理，将热镀锌带钢表面存在的细小颗粒清理干净，使热镀锌带钢在矫直过程中颗粒不会影响热镀锌带钢质量的问题，避免热镀锌带钢损坏的可能性，一定程度上保障了热镀锌带钢的质量，装置的实用性得到进一步提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的侧视剖视图；
18.图4为图3的b处放大图；
19.图5为本实用新型的套块与滑槽的配合图；
20.图中：1、底座；2、第一支撑块；3、下主轴；4、矫直辊；5、上主轴；6、顶板；7、t形架；8、第一转轴；9、第一滚辗；10、第二转轴；11、第二滚辗；12、第二支撑块；13、支撑架；14、滑槽；15、套块；16、螺纹杆；17、第一固定架；18、第一电机；19、第二固定架；20、第二电机；21、传送带；22、弹簧；23、套环；24、第三转轴；25、滚筒；26、清理套；27、毛刷；28、收集盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带矫直装置，包括底座1，底座1的顶部固定有至少一组第一支撑块2，且一组第一支撑块2的数量为两个，两个第一支撑块2的内部均安装有套块15，两个第一支撑块2的内部均开设有滑槽14，且每个套块15均通过滑槽14与第一支撑块2滑动连接，两个套块15之间转动连接有上主轴5，两个第一支撑块2的顶部共同安装有顶板6，且两个第一支撑块2之间转动安装有下主轴3，上主轴5和
下主轴3的外壁均安装有矫直辊4，其中一个套块15通过螺纹旋合连接有螺纹杆16，且螺纹杆16转动安装于其中一个滑槽14内，螺纹杆16负责带动套块15上下移动，从而带动上主轴5外壁安装的矫直辊4上下移动，以此来对不同厚度的热镀锌带钢进行矫直流程。
23.进一步的，顶板6的顶部安装有第二固定架19，第二固定架19的内部安装有第二电机20，且第二电机20的输出端与其中一个螺纹杆16连接，第一支撑块2共设有三组，每组第一支撑块2内的螺纹杆16顶部均贯穿顶板6，且三个螺纹杆16之间均连接有传送带21，传送带21连接于第二电机20的输出端与螺纹杆16之间，第二电机20作为动力源输出动力，负责带动螺纹杆16转动，以此来调节矫直辊4的高度。
24.更进一步的，其中一个第一支撑块2的外壁安装有第一固定架17，第一固定架17的内部安装有第一电机18，第一电机18的输出端延伸进第一支撑块2的内部，并与下主轴3的一端连接，第一电机18作为动力源输出动力，负责带动下主轴3转动，通过下主轴3的转动来实现热镀锌带钢的矫直工作。
25.具体的，底座1的顶部对称安装有两个t形架7，且两个t形架7位于第一支撑块2的一侧，两个t形架7之间并列安装有两根第二转轴10，每根第二转轴10的外壁均安装有第二滚辗11。
26.值得说明的是，两个t形架7的内部均安装有两个弹簧22，两个弹簧22之间连接有套环23，两个套环23之间转动安装有第一转轴8，第一转轴8的外壁安装有第一滚辗9，且第一滚辗9位于两个第二滚辗11的下方，第一滚辗9与第二滚辗11配合使用，使热镀锌带钢弯曲从而改变热镀锌钢的张力，使其在矫直辊4内能更好的被矫直。
27.进一步的，底座1的顶部对称安装有两个第二支撑块12，且两个第二支撑块12均位于t形架7的一侧，两个第二支撑块12之间连接有两个第三转轴24，两个第三转轴24的外壁均安装有滚筒25，两个滚筒25的外壁均安装有清理套26，清理套26采用尼龙材料，通过尼龙材料与热镀锌带钢表面接触摩擦，将其表面的细小颗粒清理干净，更加有利于热镀锌带钢接下来的矫直工作。
28.更进一步的，底座1的顶部安装有支撑架13，且支撑架13的顶部与第二支撑块12连接，支撑架13上共安装有两块毛刷27，每块毛刷27一端均与清理套26的外壁相切，支撑架13的内部开设有通孔，支撑架13的外壁安装有收集盘28，且收集盘28位于通孔上方以及其中一个毛刷27与通孔之间，毛刷27负责清理到清理套26表面附着的颗粒，通过表面相切，将颗粒清理下来，最终掉入收集盘28。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对热镀锌带钢进行矫直工作时，首先通过移动底座1将装置移动到合适的位置，将热镀锌带钢从支撑架13内部开设的凹槽内插入，再从安装在两个第二支撑块12之间的第三转轴24之间穿过，此时安装在滚筒25外壁的清理套26将热镀锌带钢上表面和下表面的颗粒通过摩擦清理下来，再通过安装在支撑架13外壁且与清理套26相切的毛刷27将颗粒清理下来，位于下方的毛刷27直接将颗粒刷落到底座1上，位于上方的毛刷27将颗粒清理到下方的收集盘28内，在热镀锌带钢表面颗粒被清理完毕之后，再通过安装在t形架7内部的第二滚辗11和套环23之间的第一滚辗9，通过弹簧22的作用，使热镀锌带钢被稳定的固定在两者之间进行弯曲流程改变热镀锌带钢的张力，此时启动安装在第二固定架19内部的第二电机20，通过第二电机20输出动力使螺纹杆16转动，带动安装在第一支撑块2内部的套块15向上移动，从而使安装在上主轴5外壁的矫直辊4
向上移动，使整个矫直装置能够适应热镀锌带钢的厚度，此时将热镀锌带钢穿插进入矫直机构，最后启动安装在第一固定架17内部安装的第一电机18，第一电机18作为动力源带动下主轴3转动，使热镀锌带钢进行矫直作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。