一种选粉机原料棚用粉尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘净化技术领域，具体是一种选粉机原料棚用粉尘净化装置。


背景技术：

2.国内外现状、水平和发展趋势粉尘危害是多方面的，粉尘对人体、生产过程，产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都会产生不良影响。作业场所空气中的粉尘附着千高级、精密仪器、仪表，可使这些设备的精确度下降；长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病；漂浮千空气中的粉尘可使其他有害物质附着千其上，形成严重的大气污染。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前的除尘装置不适于对大比重的粉尘进行回收，并且不能根据空气中的粉尘量自动控制设备开启，长时间启动浪费能源，间断性定期启动除尘效果不能达到理想状态，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，包括混合材棚和车间，所述混合材棚和车间的相对一侧安装有粉尘输送机构，且粉尘输送机构包括连接于混合材棚与车间相对一侧的输尘管道，所述输尘管道朝向混合材棚的一端设置有活动抽尘组件，且输尘管道朝向车间的一端与选粉机主体的相连接，所述输尘管道的截面积大于选粉机主体进口的截面积，所述混合材棚与车间的相对一侧设置有天桥；
7.所述活动抽尘组件包括固定安装于混合材棚内部的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有托环架，所述托环架固定连接有抽尘锥筒，且抽尘锥筒与输尘管道的相对一侧固定连接有波纹软管，所述抽尘锥筒的顶部外壁一侧固定安装有粉尘传感器，所述混合材棚的一侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述控制面板的内部固定设置有微控制器，且粉尘传感器的信号输出端与控制面板的信号输入端电性连接。
9.优选的，所述输尘管道靠近车间的一端内壁固定安装有风机，且输尘管道位于混合材棚的一端外壁安装有固定环，所述抽尘锥筒的圆周外壁设置有多个支斗管，且抽尘锥筒的一端内壁固定设置有多个螺旋片。
10.优选的，所述固定环上下端与混合材棚的相对一侧分别固定安装有顶端板以及底端板，所述底端板上开设有限位滑槽，且液压杆的延伸杆一侧固定有与限位滑槽滑动配合的z形连杆。
11.优选的，所述液压杆的延伸杆端部固定有安装托板，且安装托板上固定有轴承座，所述轴承座转动连接有l形转杆，且l形转杆的端部与托环架固定连接。
12.优选的，所述l形转杆的一端外壁键连接有从动齿轮，所述安装托板的一侧安装有固定套杆，且固定套杆滑动连接有齿杆。
13.优选的，所述齿杆远离固定套杆的一端与安装托板滑动连接，且安装托板的顶部外壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的延伸杆与齿杆固定连接。
14.优选的，所述风机的扇叶端均固定安装有刷杆，且刷杆上均设置有软刷毛，所述输尘管道的圆周内壁两侧均设置有内附凸条。
15.本实用新型通过改进在此提供一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置连通混合材棚和选粉机主体的输尘管道，能够将混合材棚的扬尘被吸收到选粉机中，进入到成品物料；既解决了混合材棚的扬尘问题，又对扬尘收集后进行再利用；利用设置的粉尘传感器，当混合材棚中的扬尘达到设定值后，微控制器控制活动抽尘组件开始运行，从而起到节能的目的；利用多个设置于抽尘锥筒的支斗管，能够增加该活动抽尘组件的抽料范围和角度；
17.其二：本实用新型通过设置的活动抽尘组件，能够利用液压杆带动其上下运动，从而有效提高活动抽尘组件的作业范围，从而达到提高抽尘效果的目的；利用设置的推杆电机，能够带动齿杆往复运动，从而带动抽尘锥筒来回摆动，以进一步提高其抽尘范围；
18.其三：本实用新型通过设置于风机扇叶上的刷杆，能够在风机运行过程中，对输尘管道的内壁进行清洁处理，避免粉尘的附着；利用设置的内附凸条，当刷杆在经过时，能够引起软刷毛的震动，从而有利于将刷毛上的粉尘抖落。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体另一视角立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的实施例二局部结构示意图；
23.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图5是本实用新型的实施例二输尘管道结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、混合材棚；2、底端板；3、限位滑槽；4、控制面板；5、天桥；6、输尘管道；601、内附凸条；7、选粉机主体；8、车间；9、固定环；10、顶端板；11、波纹软管；12、托环架；13、抽尘锥筒；1301、螺旋片；14、粉尘传感器；15、支斗管；16、液压杆；1601、安装托板；17、z形连杆；18、风机；1801、刷杆；19、l形转杆；20、齿杆；21、从动齿轮；22、固定套杆。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，本实用新型的
技术方案是：
29.实施例一：
30.如图1-图2所示，一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，包括混合材棚1 和车间8，混合材棚1和车间8的相对一侧安装有粉尘输送机构，且粉尘输送机构包括连接于混合材棚1与车间8相对一侧的输尘管道6，输尘管道6朝向混合材棚1的一端设置有活动抽尘组件，且输尘管道6朝向车间8的一端与选粉机主体7的相连接，输尘管道6的截面积大于选粉机主体7进口的截面积，混合材棚1与车间8的相对一侧设置有天桥5；设置的天桥5，方便后续对输尘管道6进行维护以及检修；
31.活动抽尘组件包括固定安装于混合材棚1内部的液压杆16，且液压杆16 的延伸杆端部固定安装有托环架12，托环架12固定连接有抽尘锥筒13，且抽尘锥筒13与输尘管道6的相对一侧固定连接有波纹软管11，抽尘锥筒13 的顶部外壁一侧固定安装有粉尘传感器14，混合材棚1的一侧固定安装有控制面板4；使用时，通过设置连通混合材棚1和选粉机主体7的输尘管道6，能够将混合材棚1的扬尘被吸收到选粉机主体7中，进入到成品物料；既解决了混合材棚1的扬尘问题，又对扬尘收集后进行再利用。
32.进一步的，控制面板4的内部固定设置有微控制器，且粉尘传感器14的信号输出端与控制面板4的信号输入端电性连接；利用设置的粉尘传感器14，当混合材棚1中的扬尘达到设定值后，微控制器控制活动抽尘组件开始运行，从而起到节能的目的。
33.进一步的，输尘管道6靠近车间8的一端内壁固定安装有风机18，且输尘管道6位于混合材棚1的一端外壁安装有固定环9，抽尘锥筒13的圆周外壁设置有多个支斗管15，且抽尘锥筒13的一端内壁固定设置有多个螺旋片 1301；利用设置的多个螺旋片1301，能够使粉尘以螺旋状进入输尘管道6中，从而有利于提高输尘管道6的抽尘效果。
34.进一步的，固定环9上下端与混合材棚1的相对一侧分别固定安装有顶端板10以及底端板2，底端板2上开设有限位滑槽3，且液压杆16的延伸杆一侧固定有与限位滑槽3滑动配合的z形连杆17；通过设置的z形连杆17和开设有限位滑槽3的底端板2，能够提高液压杆16运行时的稳定性。
35.工作原理：使用时，通过设置连通混合材棚1和选粉机主体7的输尘管道6，能够将混合材棚1的扬尘被吸收到选粉机主体7中，进入到成品物料；既解决了混合材棚1的扬尘问题，又对扬尘收集后进行再利用；利用设置的粉尘传感器14，当混合材棚1中的扬尘达到设定值后，微控制器控制活动抽尘组件开始运行，从而起到节能的目的；利用多个设置于抽尘锥筒13的支斗管15，能够增加该活动抽尘组件的抽料范围和角度；通过设置的活动抽尘组件，能够利用液压杆16带动其上下运动，有效提高活动抽尘组件的作业范围，从而达到提高抽尘效果的目的。
36.实施例二：
37.基于本技术的第一实施例提供的一种选粉机原料棚用粉尘净化装置，本技术的第二实施例提出另一种选粉机原料棚用粉尘净化装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.如图3-图5所示，实施例二中，液压杆16的延伸杆端部固定有安装托板 1601，且安装托板1601上固定有轴承座，轴承座转动连接有l形转杆19，且 l形转杆19的端部与托环架
12固定连接。
40.进一步的，l形转杆19的一端外壁键连接有从动齿轮21，安装托板1601 的一侧安装有固定套杆22，且固定套杆22滑动连接有齿杆20。
41.进一步的，齿杆20远离固定套杆22的一端与安装托板1601滑动连接，且安装托板1601的顶部外壁固定安装有推杆电机，推杆电机的延伸杆与齿杆 20固定连接；利用设置的推杆电机，能够在固定套杆22的作用下，带动齿杆 20往复运动，并经过从动齿轮21的传动作用，从而带动抽尘锥筒13来回摆动，以进一步提高其抽尘范围。
42.进一步的，风机18的风扇端均固定安装有刷杆1801，且刷杆1801上均设置有软刷毛，输尘管道6的圆周内壁两侧均设置有内附凸条601；通过设置于风机18扇叶上的刷杆1801，能够在风机18运行过程中，对输尘管道6的内壁进行清洁处理，避免粉尘的附着；利用设置的内附凸条601，当刷杆1801 在经过时，能够引起软刷毛的震动，从而有利于将刷毛上的粉尘抖落。
43.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。