一种柱体清洗机升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种柱体清洗机升降机构。


背景技术：

2.清洗机品种有:三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机；
3.清洗机是一种可产生高压水流来冲洗物体表面的机器，它可将污垢剥离、冲走，从而达到清晰物体表面的目的，广泛应用于生活的各个领域。
4.目前，在对清洗机的使用过程中，尤其涉及对柱形料件的清洗作业时，现有的清洗设备不便于根据物料的实际直径尺寸进行夹持，并且不便于对夹持后的料件进行升降调节，导致实用性不高，稳定性较差，对此我们提出一种柱体清洗机升降机构。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种柱体清洗机升降机构，以解决现有技术中清洗设备不便于根据物料的实际直径尺寸进行夹持，并且不便于对夹持后的料件进行升降调节，导致实用性不高，稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种柱体清洗机升降机构技术方，包括机壳，所述机壳顶部贯通设有放料口，所述机壳内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括左侧固定板、右侧固定板、连接板、伸缩装置以及伸缩底板，所述左侧固定板与右侧固定板呈相对状设置，且左侧固定板和右侧固定板之间安装有连接板，所述左侧固定板和右侧固定板之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置与左侧固定板以及右侧固定板固定连接，且所述伸缩装置的输出端连接有伸缩底板。
8.优选的，所述左侧固定板和右侧固定板设有多个，每个所述左侧固定板与右侧固定板均呈两两相对设置，并沿放料口中心圆周分布。
9.优选的，所述伸缩底板上设置有升降机构，所述升降机构包括上滚轮和下滚轮，所述伸缩底板上部外壁呈相对状设有上侧板，其中一个所述上侧板的外壁设有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端连接有上转轴，所述上转轴与上侧板相连接，且所述上转轴上套设有上滚轮。
10.优选的，所述伸缩底板的下部外壁呈相对状设有下侧板，其中一个所述下侧板的外壁设有下驱动电机，所述下驱动电机输出端连接有下转轴，所述下转轴与下侧板相连接，且下转轴上套设有下滚轮。
11.优选的，所述机壳内设有框架机构，所述框架机构包括第一装配板、第二装配板以及支撑杆，所述第一装配板与第二装配板呈平行状设置，且第一装配板和第二装配板之间通过支撑杆相连接，且多个所述左侧固定板和右侧固定板均位于第一装配板和第二装配板之间，并与第一装配板和第二装配板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型为一种柱体清洗机升降机构，设置的伸缩机构，左侧固定板和右侧固定板之间的连接板，能够对左侧固定板和右侧固定板进行稳定装配，而左侧固定板和右侧固定板之间的伸缩装置运作时，可带动输出端连接有的伸缩底板进行移动，多个伸缩装置可将多个伸缩底板沿中心位置方向移动，本方案结构新颖，能够根据实际的料件尺寸进行伸缩调节，大大提升装置实用性。
14.(2)本实用新型为一种柱体清洗机升降机构，设置的升降机构，利用伸缩装置使上滚轮和下滚轮对料件进行装夹，上驱动电机和下驱动电机运作，即带动上滚轮和下滚轮同向转动，实现装夹的料件沿竖直方向进行升降调节，有利于后续的清洗作业，本方案结构简单，操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中伸缩机构结构示意图；
17.图3为图1中内部结构示意图。
18.附图标记中：1、机壳；11、放料口；21、第一装配板；22、第二装配板；23、支撑杆；31、左侧固定板；32、右侧固定板；33、连接板；34、伸缩装置；41、伸缩底板；42、上侧板；43、上驱动电机；44、上转轴；45、上滚轮；46、下侧板；47、下驱动电机；48、下转轴；49、下滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例
21.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种柱体清洗机升降机构技术方案：包括机壳1，机壳1顶部贯通设有放料口11，机壳1内设有伸缩机构，伸缩机构包括左侧固定板31、右侧固定板32、连接板33、伸缩装置34以及伸缩底板41，左侧固定板31与右侧固定板32呈相对状设置，且左侧固定板31和右侧固定板32之间安装有连接板33，具体的，连接板33分别与左侧固定板31和右侧固定板33固定连接，左侧固定板31和右侧固定板32之间设置有伸缩装置34，具体的，伸缩装置34可以为电动伸缩杆或伸缩气缸等，用于控制伸缩底板41的伸缩运动，伸缩装置34与左侧固定板31以及右侧固定板32固定连接，且伸缩装置34的输出端连接有伸缩底板41。
22.在本实施方式中，伸缩装置34运作时，可带动输出端连接有的伸缩底板41进行移动，多个伸缩装置34可将多个伸缩底板41沿中心位置方向移动。
23.请参阅图1-3所示，进一步的，左侧固定板31和右侧固定板32设有多个，每个左侧固定板31与右侧固定板32均呈两两相对设置，并沿放料口11中心圆周分布。
24.在本实施方式中，设置的多个左侧固定板31和右侧固定板32能够实现对柱形料件的多角度装夹，以提升装夹的稳定性。
25.请参阅图2-3所示，进一步的，伸缩底板41上设置有升降机构，升降机构包括上滚轮45和下滚轮49，伸缩底板41上部外壁呈相对状设有上侧板42，具体的，上侧板42与伸缩底
板41固定连接，其中一个上侧板42的外壁设有上驱动电机43，上驱动电机43的输出端连接有上转轴44，上转轴44与上侧板42相连接，具体的，上转轴44与上侧板42转动连接，且上转轴44上套设有上滚轮45，伸缩底板41的下部外壁呈相对状设有下侧板46，具体的，下侧板46与伸缩底板41固定连接，其中一个下侧板46的外壁设有下驱动电机47，下驱动电机47输出端连接有下转轴48，下转轴48与下侧板46相连接，具体的，下转轴48与下侧板46转动连接，且下转轴48上套设有下滚轮49。
26.在本实施方式中，伸缩装置34输出端带动伸缩底板41移动，使上滚轮45和下滚轮49对料件进行装夹，上驱动电机43和下驱动电机47运作，即带动上滚轮45和下滚轮49同向转动，实现装夹的料件沿竖直方向进行升降调节，有利于后续的清洗作业。
27.请参阅图2-3所示，进一步的，机壳1内设有框架机构，框架机构包括第一装配板21、第二装配板22以及支撑杆23，具体的，第一装配板21、第二装配板22以及支撑杆23与机壳1可拆卸连接，第一装配板21与第二装配板22呈平行状设置，且第一装配板21和第二装配板22之间通过支撑杆23相连接，且多个左侧固定板31和右侧固定板32均位于第一装配板21和第二装配板22之间，并与第一装配板21和第二装配板22固定连接，利用第一装配板21和第二装配板22能够保证左侧固定板31和右侧固定板32连接的稳定。
28.在本实施方式中，设置的第一装配板21、第二装配板22以及支撑杆23能够对机壳1内的部件进行稳定装配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。