一种吹淋风淋室的制作方法

1.本实用新型涉及洁净室技术领域，尤其涉及一种吹淋风淋室。


背景技术：

2.风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
3.针对现有的吹淋风淋室在使用时，由于一般在风淋室的相对侧壁对称设置喷嘴，导致气流对冲，吹淋效果差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种吹淋风淋室。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种吹淋风淋室，解决了现有的吹淋风淋室在使用时，由于一般在风淋室的相对侧壁对称设置喷嘴，导致气流对冲，吹淋效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吹淋风淋室，包括风淋室体和支撑板，所述支撑板固定安装于风淋室体的内部，所述支撑板将风淋室体分割为上空腔和下空腔，所述风淋室体的上空腔内设置有通道，所述通道呈s型设置，所述风淋室体的下空腔内固定安装有集气箱，所述集气箱内固定安装有两组呈阵列分布的吹淋机构，所述风淋室体的下空腔内固定安装有两个过滤箱，两个所述过滤箱分别位于集气箱的两端且与集气箱呈连通设置，所述过滤箱远离集气箱的一端固定安装有呈连通设置的气泵，所述过滤箱内设置有过滤组件。
7.通过采用上述技术方案，s型通道配合风淋机构，实现两次互呈相反方向的单向吹淋，避免气流对冲，提高吹淋效果。
8.优选的，所述支撑板上开设有多个呈阵列分布的落灰槽。
9.通过采用上述技术方案，落灰槽实现灰尘落入吹淋风室的下空腔内。
10.优选的，所述风淋室体的对立两侧呈开放设置，且所述风淋室体的开放位置铰接有门板，两个所述门板分别位于通道的两端且为电子互锁设置。
11.通过采用上述技术方案，两道门起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
12.优选的，所述风淋室体的顶部固定安装有两个与门板相匹配的激光传感器，所述激光传感器位于通道内。
13.通过采用上述技术方案，激光传感器对通道内人员进行检测，并对吹淋机构进行自动控制。
14.优选的，所述风淋室体内固定安装有多个呈阵列分布的紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯位于通道的中段。
15.通过采用上述技术方案，紫外线杀菌灯对人员进行杀菌。
16.优选的，所述吹淋机构包括风机、通风管和喷嘴，所述集气箱内固定安装有多个呈阵列分布的风机，所述集气箱的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的通风管，所述通风管呈l型设置，所述通风管的水平段端口与风机固定套接，所述通风管与支撑板呈垂直贯穿设置，所述通风管的竖直段固定安装有多个呈阵列分布的喷嘴。
17.通过采用上述技术方案，风机将集气箱内的空气形成气流，并且经通风管、喷嘴吹向人员，实现吹淋。
18.优选的，所述风机与激光传感器呈电性连接设置，所述通风管与风淋室体呈固定连接设置，所述喷嘴与通风管呈连通设置，所述喷嘴与风淋室体呈连通设置。
19.通过采用上述技术方案，实现激光传感器检测到人时，吹淋机构自动开启。
20.优选的，所述过滤组件包括过滤网、过滤棉板和活性炭滤板，所述过滤箱内从气泵到集气箱依次固定安装有过滤网、过滤棉板和活性炭滤板。
21.通过采用上述技术方案，气泵将下空腔内的空气形成气流携带灰尘进入过滤箱，依次经过滤网、过滤棉板和活性炭滤板进入集气箱，实现过滤。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对吹淋机构配合通道的安装，风机将集气箱内的空气形成气流，经多个喷嘴单向吹淋，s型通道使得人员分别受到两次相反方向的吹淋，避免了气流对冲，提高了吹淋效率，节约能源。
24.2、通过对过滤箱配合气泵的安装，气泵将风淋室体下空腔内的空气形成气流携带灰尘进入过滤箱，依次经铁丝滤网、过滤棉板和活性炭滤板过滤后进入集气箱，具有了空气循环过滤功能，具有了洁净环境的作用。
25.综上所述，本实用新型不仅提高了吹淋效率，还具有了空气循环过滤功能，解决了现有的吹淋风淋室在使用时，由于一般在风淋室的相对侧壁对称设置喷嘴，导致气流对冲，吹淋效果差的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的通道与通风管的安装结构图；
28.图3为本实用新型的吹淋机构的安装结构图；
29.图4为本实用新型的过滤组件的安装结构图。
30.图中标号：1、风淋室体；2、支撑板；3、落灰槽；4、通道；5、门板；6、激光传感器；7、紫外线杀菌灯；8、集气箱；9、风机；10、通风管；11、喷嘴；12、过滤箱；13、过滤网；14、过滤棉板；15、活性炭滤板；16、气泵。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种吹淋风淋室，包括风淋室体1和支撑板2，将支撑板2固定安装于风淋室体1的内部，实现支撑板2将风淋室体1分割为上空腔和下空腔，通过在支撑板2上开设
有多个呈阵列分布的落灰槽3，实现气流携带空气落尽风淋室1内的下空腔，通过在风淋室体1的上空腔内设置有通道4，且通道4呈s型设置，形成人员行走通道，通过使风淋室体1的对立两侧呈开放设置，且风淋室体1的开放位置铰接有门板5，使得两个门板5分别位于通道4的两端且为电子互锁设置，通过在风淋室体1的顶部固定设置两个与门板5相匹配的激光传感器6，且激光传感器6的型号为lv-n10，并且将激光传感器6位于通道4内，具有人员检测作用，通过在风淋室体1内固定安装有多个呈阵列分布的紫外线杀菌灯7，且紫外线杀菌灯7位于通道4的中段，具有杀菌作用，通过在风淋室体1的下空腔内固定安装有集气箱8，具有承载作用。
33.参照图2和图3，集气箱8内固定安装有两组呈阵列分布的吹淋机构，吹淋机构包括风机9、通风管10和喷嘴11，通过在集气箱8内固定安装有多个呈阵列分布的风机9，使风机9与激光传感器6呈电性连接设置，激光传感器6检测到有人时，风机9开启，配合在集气箱8的侧壁固定安装多个呈阵列分布的通风管10，且使通风管10呈l型设置，使得通风管10的水平段端口与风机9固定套接，具有引流作用，通过使通风管10与支撑板2呈垂直贯穿设置，配合在通风管10的竖直段固定安装有多个呈阵列分布的喷嘴11，使得通风管10与风淋室体1呈固定连接设置，且喷嘴11与通风管10呈连通设置，配合使喷嘴11与风淋室体1呈连通设置，实现将气流集中喷出。
34.参照图2-4，通过在风淋室体1的下空腔内固定安装有两个过滤箱12，配合使两个过滤箱12分别位于集气箱8的两端且与集气箱8呈连通设置，在过滤箱12远离集气箱8的一端固定安装有呈连通设置的气泵16，具有气流驱动作用，在过滤箱12内设置有过滤组件，过滤组件包括过滤网13、过滤棉板14和活性炭滤板15，过滤箱12内从气泵16到集气箱8依次固定安装有过滤网13、过滤棉板14和活性炭滤板15，对含有灰尘、细菌的气流进行过滤，循环使用。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先人从门板1进入通道4，接着激光传感器6检测到人，风机9将集气箱8内的空气形成气流，并且经通风管10、喷嘴11吹向人员，单向吹风避免了气流对冲，提高吹淋效率，紫外线杀菌灯7对人员进行杀菌，人员身上的灰尘从支撑板2上的落灰槽3落到风淋室体1的下空腔内，接着气泵16将下空腔内的空气形成气流携带灰尘进入过滤箱12，依次经铁丝滤网13、过滤棉板14和活性炭滤板15进入集气箱8，实现过滤，循环使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。