一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体领域为一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置。


背景技术：

2.以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等；在进行酸碱中和处理过程中，为使印染废水能充分与中和剂接触，常采用搅拌液对废水进行搅拌，搅拌叶在水中阻力较大，需配备大功率的转动电机，会增加印染废水处理过程中的能量损耗，为此，提出一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的在进行酸碱中和处理过程中，为使印染废水能充分与中和剂接触，常采用搅拌液对废水进行搅拌，搅拌叶在水中阻力较大，需配备大功率的转动电机，会增加印染废水处理过程中的能量损耗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置，包括主体壳，所述主体壳上表面的左右两侧分别设有支撑耳，左侧所述支撑耳的内侧固定连接有一号转轴，所述一号转轴的左表面转动连接有二号转轴，所述二号转轴的右表面设有一号齿轮，所述一号齿轮的右表面设有螺杆，所述螺杆的右端设有三号转轴，所述三号转轴的右表面紧贴右侧支撑耳的内表面，左侧所述支撑耳上设有器械箱，所述器械箱的内部设有一号电机，所述一号电机的输出端设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺块，所述螺块的前表面设有放料腔，所述放料腔内部的左右表面分别设有连接杆，两个所述连接杆之间设有二号电机，所述二号电机的输出端设有轴杆，所述轴杆上设有螺旋板，所述螺旋板的边缘设有橡胶条，所述橡胶条的边缘紧贴放料腔的侧壁，所述放料腔的下端设有放料口，所述主体壳为敞口，所述主体壳的侧表面设有进液槽，所述主体壳侧壁的下端设有出液管，所述主体壳外表面的下放设有出液口，所述出液口的位置与出液管的位置相对应，所述器械箱与右侧支撑耳之间设有限位杆，所述限位杆贯穿螺块并与其滑动连接。
5.优选的，所述进液槽的内部设有过滤槽挡板，所述过滤槽挡板上设有过滤槽，所述过滤槽上设有过滤槽左侧板和过滤槽右侧板，所述进液槽的右侧壁设有进液槽开口，所述过滤槽右侧板与进液槽开口的位置与形状相对应，所述过滤槽右侧板的外表面设有抽送把手。
6.优选的，所述主体壳的内部设有活性炭层槽，所述活性炭层槽滑动连接有活性炭层，所述主体壳的侧壁设有活性炭层开口，所述活性痰层开口的位置与活性炭层相对应，所述活性炭层伸出主体壳的侧表面设有抽送把手。
7.优选的，所述主体壳与活性炭层的接口处设有密封橡胶。
8.优选的，所述主体壳内部的下表面向出液管倾斜。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置，通过以上机械结构，可使在放料时，能够将中和剂均匀稳定的投入到印染废水内，无需对印染废水进行搅拌，也可使其能够充分与中和剂进行接触，同时提高中和剂的利用率，使用两个小功率电机代替搅拌电机，实现废水处理工程中的环保与低能耗。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为放料腔及其相关结构的轴测结构示意图；
12.图3为过滤槽及其相关结构的轴测结构示意图。
13.图中：1-主体壳、2-支撑耳、3-一号转轴、4-二号转轴、5-一号齿轮、6-螺杆、7-三号转轴、8-器械箱、9-一号电机、10-螺块、11-放料腔、12-连接杆、13-二号电机、14-轴杆、15-螺旋板、16-橡胶条、17-放料口、18-进液槽、19-出液管、20-出液口、21-过滤槽左侧板、22-过滤槽右侧板、23-抽送把手、24-活性炭层槽、25-活性炭层、26-密封橡胶、27-二号齿轮、28-限位杆、29-过滤槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置，包括主体壳1，所述主体壳1上表面的左右两侧分别设有支撑耳2，左侧所述支撑耳2的内侧固定连接有一号转轴3，所述一号转轴3的左表面转动连接有二号转轴4，所述二号转轴4的右表面设有一号齿轮5，所述一号齿轮5的右表面设有螺杆6，所述螺杆6的右端设有三号转轴7，所述三号转轴7的右表面紧贴右侧支撑耳2的内表面，左侧所述支撑耳2上设有器械箱8，所述器械箱8的内部设有一号电机9，所述一号电机9的输出端设有二号齿轮27，所述二号齿轮27与一号齿轮5啮合，所述螺杆6上螺纹连接有螺块10，所述螺块10的前表面设有放料腔11，所述放料腔11内部的左右表面分别设有连接杆12，两个所述连接杆12之间设有二号电机13，所述二号电机13的输出端设有轴杆14，所述轴杆14上设有螺旋板15，所述螺旋板15的边缘设有橡胶条16，所述橡胶条16的边缘紧贴放料腔11的侧壁，所述放料腔11的下端设有放料口17，所述主体壳1为敞口，所述主体壳1的侧表面设有进液槽18，所述主体壳1侧壁的下端设有出液管19，所述主体壳1外表面的下放设有出液口20，所述出液口20的位置与出液管19的位置相对应，所述器械箱8与右侧支撑耳2之间设有限位杆28，所述限位杆28贯穿螺块10并与其滑动连接，在使用该实用新型时，将中和剂倒入放料腔11中，首先开启一
号电机9，一号电机9的输出端带动二号齿轮27转动，二号齿轮27带动螺杆6一同转动，与螺杆6螺纹连接的螺块10因限位杆28的限位，无法转动，因此在螺杆6上左右移动，所以一号电机9开启后，放料腔11在主体壳1的上表面匀速左右移动，随后开启二号电机13，二号电机13转动时，中和剂可从螺旋板15上落入主体壳1的内部，可将中和剂匀速从放料腔11投入主体壳1中，通过以上机械结构，可使在放料时，能够将中和剂均匀稳定的投入到印染废水内，无需对印染废水进行搅拌，也可使其能够充分与中和剂进行接触，同时提高中和剂的利用率，使用两个小功率电机代替搅拌电机，实现废水处理工程中的环保与低能耗。
16.具体而言，所述进液槽18的内部设有过滤槽挡板，所述过滤槽挡板上设有过滤槽29，所述过滤槽29上设有过滤槽左侧板21和过滤槽右侧板22，所述进液槽18的右侧壁设有进液槽开口，所述过滤槽右侧板22与进液槽开口的位置与形状相对应，所述过滤槽右侧板22的外表面设有抽送把手23。
17.具体而言，所述主体壳1的内部设有活性炭层槽24，所述活性炭层槽24滑动连接有活性炭层25，所述主体壳1的侧壁设有活性炭层开口，所述活性痰层开口的位置与活性炭层25相对应，所述活性炭层25伸出主体壳1的侧表面设有抽送把手23。
18.具体而言，所述主体壳1与活性炭层25的接口处设有密封橡胶26。
19.具体而言，所述主体壳1内部的下表面向出液管19倾斜。
20.工作原理：在使用该实用新型时，将中和剂倒入放料腔11中，首先开启一号电机9，一号电机9的输出端带动二号齿轮27转动，二号齿轮27带动螺杆6一同转动，与螺杆6螺纹连接的螺块10因限位杆28的限位，无法转动，因此在螺杆6上左右移动，所以一号电机9开启后，放料腔11在主体壳1的上表面匀速左右移动，随后开启二号电机13，二号电机13转动时，中和剂可从螺旋板15上落入主体壳1的内部，可将中和剂匀速从放料腔11投入主体壳1中，通过以上机械结构，可使在放料时，能够将中和剂均匀稳定的投入到印染废水内，无需对印染废水进行搅拌，也可使其能够充分与中和剂进行接触，同时提高中和剂的利用率，使用两个小功率电机代替搅拌电机，实现废水处理工程中的环保与低能耗。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。