冷凝水回用设备及造纸过程中制浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水的过滤工艺技术领域，特别是涉及一种冷凝水回用设备及造纸过程中制浆设备。


背景技术：

2.造纸冷凝水中黑色颗粒杂质和纤维含量高，水质达不到制浆使用标准，水质不合格时均需排放给污水厂处理，冷凝水回用率低，大量冷凝水排放会增加污水处理成本，同时也造成制浆用水成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷凝水回用设备及一种造纸过程中制浆设备，能有效提高冷凝水回用率，降低污水处理成本和制浆用水成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种冷凝水回用设备，该冷凝水回用设备包括闪蒸罐；储存槽，包括清洁冷凝水储存槽与中间冷凝水储存槽，闪蒸罐的出口与清洁冷凝水储存槽的进口通过管道连通；过滤装置，包括第一过滤装置与第二过滤装置，第一过滤装置的进口与第二过滤装置的进口均与清洁冷凝水储存槽的出口通过管道连通，过滤装置的出口与中间冷凝水储存槽的进口通过过道连接。
5.其中，闪蒸罐包括清洁冷凝水闪蒸罐、中间冷凝水闪蒸罐及重污冷凝水闪蒸罐；清洁冷凝水闪蒸罐的出口、中间冷凝水闪蒸罐的出口及重污冷凝水闪蒸罐的出口均与清洁冷凝水储存槽的进口通过管道连接。
6.其中，闪蒸罐与清洁冷凝水储存槽之间连通的管道上还设置有闪蒸罐泵。
7.其中，清洁冷凝水储存槽与过滤装置之间连通的管道上还设置有抽取泵。
8.其中，还包括：第一控制阀门，第一控制阀门设置于抽取泵与过滤装置之间的管道上。
9.其中，还包括：第二控制阀门与第五控制阀门，第二控制阀门临近第一过滤装置设置于第一控制阀门与第一过滤装置之间的管道上，第五控制阀门临近第二过滤装置设置于第一控制阀门与第二过滤装置之间的管道上。
10.其中，还包括：第三控制阀门与第四控制阀门，第三控制阀门通过管道与第二控制阀门与第一过滤装置之间的管道连接，第四控制阀门通过管道与第五控制阀门与第二过滤装置之间的管道连接，第三控制阀门与第四控制阀门通过管道连接。
11.其中，还包括：第六控制阀门，第六控制阀门临近所述中间冷凝水储存槽设置，位于连接中间冷凝水储存槽的进口的管道上。
12.其中，第一过滤装置的出口与第二过滤装置的出口通过管道还连接第七控制阀门一端，第七控制阀门另一端通过管道连接正反洗排放口，第七控制阀门与正反洗排放口之间的管道通过管道连接第三控制阀门与第四控制阀门之间的管道。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种造纸过程中制
浆设备，包括制浆车间与冷凝水回用设备，冷凝水回用设备为上述冷凝水回用设备；制浆车间包括冷凝水注入口，冷凝水注入口与冷凝水回用设备的中间冷凝水储存槽通过管道连接，冷凝水注入口与中间冷凝水储存槽之间的管道上还设置有送出泵。
14.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的冷凝水回用设备包括闪蒸罐；储存槽，包括清洁冷凝水储存槽与中间冷凝水储存槽，闪蒸罐的出口与清洁冷凝水储存槽的进口通过管道连通；过滤装置，包括第一过滤装置与第二过滤装置，第一过滤装置的进口与第二过滤装置的进口均与清洁冷凝水储存槽的出口通过管道连通。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1是本技术冷凝水回用设备一实施例的工艺流程结构示意图；
17.图2是本技术造纸过程中制浆设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.为了降低造纸过程中所用冷凝水黑色颗粒杂质和纤维的含量，让使用后的冷凝水重新达到制浆使用标准，提高冷凝水回用率。本技术提供了一种冷凝水回用设备，该冷凝水回用设备设置有两个过滤装置，过滤从蒸发系统出来含有杂质冷凝水，把冷凝水中黑色颗粒杂物和纤维过滤掉，合格的冷凝水进入储存槽，再用泵送给制浆车间。减小了制浆使用清水用量，降低了生产成本。
21.下面结合实施例对本实用新型提供的一种冷凝水回用设备1进行详细描述。
22.请参阅图1，图1是本技术冷凝水回用设备1一实施例的工艺流程结构示意图。冷凝水回用设备1包括闪蒸罐10、储存槽11及过滤装置 12。
23.在本实施例中，制浆车间将待处理的冷凝水排入闪蒸罐10，闪蒸罐10内压强小于标准大气压，高温的冷凝水进入闪蒸罐10后，由于压力的突然降低，冷凝水的沸点会降低，冷凝水在闪蒸罐10中会迅速沸腾气化。
24.在本实施例中，储存槽11包括清洁冷凝水储存槽111与中间冷凝水储存槽112，闪蒸罐10的出口与清洁冷凝水储存槽111的进口通过管道连通。具体地，闪蒸罐10中的冷凝水沸腾成气体后会随管道进入清洁冷凝水储存槽111并重新冷凝成液体，清洁冷凝水储存槽111用来暂时存放冷凝水。
25.在本实施例中，过滤装置12，包括第一过滤装置121与第二过滤装置122，第一过滤
装置121的进口与第二过滤装置122的进口均与清洁冷凝水储存槽111的出口通过管道连通，过滤装置12的出口与中间冷凝水储存槽112的进口通过管道连接。其中，本实施例中过滤装置12为浅层沙过滤装置，在其他实施例中过滤装置12也可以为石英砂过滤装置等其他过滤装置，在此不作具体限定。本实施例中设置两个过滤装置 12是为了提高冷凝水的过滤速度，在其他实施例中也可以设置三个或其他数量的过滤装置12，过滤装置12过滤完成的冷凝水会暂时存放在中间冷凝水储存槽112。
26.在本实施例中，闪蒸罐10包括清洁冷凝水闪蒸罐101、中间冷凝水闪蒸罐102及重污冷凝水闪蒸罐103；清洁冷凝水闪蒸罐101的出口、中间冷凝水闪蒸罐102的出口及重污冷凝水闪蒸罐103的出口均与清洁冷凝水储存槽111的进口通过管道连接。具体地，中间冷凝水闪蒸罐102 及重污冷凝水闪蒸罐103用来盛放待处理的冷凝水，清洁冷凝水闪蒸罐 101用来预放清洁的正洗反洗液用来对冷凝水回用设备进行正洗反洗。
27.在本实施例中，闪蒸罐10与清洁冷凝水储存槽111之间连通的管道上还设置有闪蒸罐泵13。清洁冷凝水储存槽111与过滤装置12之间连通的管道上还设置有抽取泵14。具体地，闪蒸罐10与清洁冷凝水储存槽111之的闪蒸罐泵13用来将闪蒸罐10内的气态冷凝水抽取到清洁冷凝水储存槽111。清洁冷凝水储存槽111与过滤装置12之间的抽取泵14 用来将清洁冷凝水储存槽111内的液态冷凝水抽取经过过滤装置12。
28.在本实施例中，冷凝水回用设备1还包括第一控制阀门15、第二控制阀门16、第三控制阀门17、第四控制阀门18、第五控制阀门19、第六控制阀门20及第七控制阀门21。
29.如图1所示，第一控制阀门15设置于抽取泵14与过滤装置12之间的管道上。第二控制阀门16临近第一过滤装置121设置于第一控制阀门15与第一过滤装置121之间的管道上，第五控制阀门19临近第二过滤装置122设置于第一控制阀门15与第二过滤装置122之间的管道上。第三控制阀门17通过管道与第二控制阀门16与第一过滤装置121 之间的管道连接，第四控制阀门18通过管道与第五控制阀门19与第二过滤装置122之间的管道连接，第三控制阀门17与第四控制阀门18通过管道连接。第六控制阀门20临近中间冷凝水储存槽112设置，位于连接中间冷凝水储存槽112的进口的管道上。第一过滤装置121的出口与第二过滤装置122的出口通过管道还连接第七控制阀门21一端，第七控制阀门21另一端通过管道连接正反洗排放口22，第七控制阀门21 与正反洗排放口22之间的管道通过管道连接第三控制阀门17与第四控制阀门18之间的管道。具体地，在设备的各个管道上设置控制阀门能防止冷凝水及其他流体的回流，通过各个控制阀门开启关闭的配合来调节管道内冷凝水及其他流体的流向与流量。中间冷凝水储存槽112用来暂时存放经过过滤装置12过滤后的冷凝水。正反洗排放口22用来排放对过滤装置12进行正反洗后的污水。
30.需注意，本实施例只展示了一种清洁冷凝水储存槽111、过滤装置 12及中间冷凝水储存槽112间管道上控制阀门安装位置，只要控制阀门安装后，能调节管道内冷凝水及其他流体的流向与流量，让冷凝水流经过滤装置12进行过滤及后续对过滤装置进行正反洗即可。其都应包含在本技术冷凝水回用设备1所要保护的范围内，在此不作具体限定。
31.区别于现有技术，本技术提供了一种冷凝水回用设备，该冷凝水回用设备包括闪蒸罐；储存槽，包括清洁冷凝水储存槽与中间冷凝水储存槽，闪蒸罐的出口与清洁冷凝水储存槽的进口通过管道连通；过滤装置，包括第一过滤装置与第二过滤装置，第一过滤装置的进口与第二过滤装置的进口均与清洁冷凝水储存槽的出口通过管道连通。在各个连接管道
上还设置有控制阀门。本技术的冷凝水回用设备通过各个控制阀门开启关闭的配合来调节管道内冷凝水及其他流体的流向与流量，让冷凝水流经过滤装置进行过滤。
32.本技术还提出了一种造纸过程中制浆设备，具体地，请参阅图2，该造纸过程中制浆设备300包括制浆车间32与冷凝水回用设备31。
33.制浆车间32包括冷凝水注入口(图未示)，冷凝水注入口与冷凝水回用设备31的中间冷凝水储存槽(图未示)通过管道连接，冷凝水注入口与中间冷凝水储存槽之间的管道上还设置有送出泵。具体地，冷凝水回用设备31所过滤的冷凝水来自制浆车间32冷凝水使用后的污水排放，杂质较多的待过滤的冷凝水经过冷凝水回用设备31过滤后，水质达到冷凝水使用标准，重新经过送出泵抽入制浆车间32，达到冷凝水回用的目的，提高冷凝水的回用率。
34.请回阅图1，下面结合图1对本实用新型冷凝水回用设备1使用流程作进一步描述。
35.s11：冷凝水过滤。
36.具体地，在进行过滤时，第一控制阀门15、第二控制阀门16、第五控制阀门19及第六控制阀门20打开，第三控制阀门17、第四控制阀门18及第七控制阀门21关闭。清洁冷凝水储存槽111内待过滤液态冷凝水经过抽取泵14抽取后经管道通过第一控制阀门15、第二控制阀门 16及第五控制阀门19分别进入第一过滤装置121及第二过滤装置122，待过滤冷凝水经过过滤装置12过滤后，处理后冷凝水经管道通过第六控制阀门20进入中间冷凝水储存槽112暂时存放。暂存在中间冷凝水储存槽112内的过滤后的冷凝水可再次通过送出泵送到制浆车间进行冷凝作用。
37.s12：过滤装置12反洗。
38.具体地，过滤装置12的反洗分为第一过滤装置121的反洗和第二过滤装置122的反洗。
39.在进行第一过滤装置121的反洗时，第一控制阀门15、第三控制阀门17及第五控制阀门19打开，第二控制阀门16、第四控制阀门18、第六控制阀门20及第七控制阀门21关闭。清洁冷凝水闪蒸罐101内的清洁水通过闪蒸罐泵13抽取到清洁冷凝水储存槽111后，再通过抽取泵 14抽取依次经过第一控制阀门15、第五控制阀门19及第二过滤装置 122，然后清洁水从第一过滤的出口进入从第一过滤装置121的进口排出然后再通过第三控制阀门17经正反洗排放口22排出，清洁水从第一过滤装置121的出口进入，从第一过滤装置121的进口排出实现对第一过滤装置121的反洗。
40.第一过滤装置121反洗结束后，对第二过滤装置122进行反洗。其中对第二过滤装置122反洗过程中，第一控制阀门15、第二控制阀门 16及第四控制阀门18打开，第三控制阀门17、第五控制阀门19、第六控制阀门20及第七控制阀门21关闭。清洁冷凝水闪蒸罐101内的清洁水通过闪蒸罐泵13抽取到清洁冷凝水储存槽111后，再通过抽取泵14 抽取依次经过第一控制阀门15、第二控制阀门16及第一过滤装置121，然后清洁水从第二过滤装置122的出口进入从第二过滤装置122的进口排出然后再通过第四控制阀门18经正反洗排放口22排出，清洁水从第二过滤装置122的出口进入，从第二过滤装置122的进口排出实现对第二过滤装置122的反洗。
41.在反洗过程中，清洁水不断从过滤装置12砂层底部进入往砂层上部挤冲，使砂层不断滚动，把过滤过程中积累的污染物冲走。
42.s13：过滤装置12正洗。
43.具体地，第一过滤装置121与第二过滤装置122同时进行正洗。在正洗过程中，第二控制阀门16、第五控制阀门19及第七控制阀门21打开，第三控制阀门17、第四控制阀门18及第六控制阀门20关闭。清洁冷凝水闪蒸罐101内的清洁水通过闪蒸罐泵13抽取到清洁冷凝水储存槽111后，再通过抽取泵14抽取经过第一控制阀门15、第二控制阀门 16及第五控制阀门19，分别从第一过滤装置121及第二过滤装置122 的进口进入，从第一过滤装置121及第二过滤装置122的出口排出，从第一过滤装置121及第二过滤装置122排出的水经过第七控制阀门21 从正反洗排放口22排出实现对第一过滤装置121及第二过滤装置122 的正洗。
44.在本实施例中，设备每进行一段时间的冷凝水过滤后，需要对冷凝水回用设备1进行反洗与正洗。其中，冷凝水过滤时长可预设为12小时，在其他实施例中，冷凝水过滤时长还可预设为8小时、10小时及 14小时等等，在此不作具体限定。对第一过滤装置121及第二过滤装置 122进行反洗与正洗的目的是为了清除过滤装置12中积累的污物，恢复过滤装置12的过滤冷凝水能力，其中，对第一过滤装置121及第二过滤装置122的反洗顺序并不是固定的，在其他实施例中，也可以先对第二过滤装置122进行反洗，再对第一过滤装置121进行反洗，其都应包含在本实用新型冷凝水回用设备1所要保护范围，在此不作具体限定。
45.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。