一种新型自动洗管机

1.本实用新型涉及自动洗管机设备技术领域，尤其涉及一种新型自动洗管机。


背景技术：

2.自动洗管机是一种对管道的内壁以及外壁进行清理清洗的装置，常常用于管道生产过后的清洗工序；
3.传统的新型自动洗管机对生产所附着在外侧壁的残渣无法很好地清理并且传统的仅仅通过冲洗的方式清洗不够彻底同时清洗中所产生的废水没办法很好地集中清理，因此本实用新型提出一种新型自动洗管机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型自动洗管机，该新型自动洗管机解决了传统的新型自动洗管机对生产所附着在外侧壁的残渣无法很好地清理并且传统的仅仅通过冲洗的方式清洗不够彻底同时清洗中所产生的废水没办法很好的集中清理的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型自动洗管机，包括底座、安装架、清洗管道和第二毛刷，所述底座的顶端安装有两个安装架，两个所述安装架的内部底端固定连接有清洗管道，所述清洗管道的内侧壁设置有八个高压喷头，八个所述高压喷头的一侧设置有刮刀，所述刮刀安装在所述清洗管道的内侧壁，所述刮刀的一侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷安装在所述清洗管道的内侧壁，所述第一毛刷的一侧安装有吸水海绵块，所述吸水海绵块安装在所述清洗管道的内侧壁，所述清洗管道的内部设置有第二毛刷。
6.进一步改进在于：八个所述高压喷头以清洗管道的内侧壁呈等间距设置。
7.进一步改进在于：所述第二毛刷安装在安装管的外侧壁，所述安装管的一侧安装有第一支架，所述第一支架的底端与所述底座的顶端固定连接，所述安装管的另一侧内部螺纹连接有限位螺栓。
8.进一步改进在于：两个所述安装架的内侧壁固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部通过限位卡块卡合连接有废水收集盒。
9.进一步改进在于：所述底座的顶端固定连接有三个安装板，三个所述安装板的内部均开设有滑轨。
10.进一步改进在于：所述滑轨的内部均安装有两个滑块，两个所述滑块的顶端均安装有第二支架，所述第二支架的顶端内部均安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮与电机的输出端固定连接。
11.进一步改进在于：所述第二毛刷的外部设置有安装框，所述安装框的顶端通过第三支架与底座的顶端固定连接，所述安装框的内侧壁安装有四个排风扇。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的八个所述高压喷头，这样可以
对需要清洗的管道进行冲洗，然后再通过刮刀对附着在外侧壁的残渣进行清理，再通过第一毛刷再一次的清洁，最后再通过吸水海绵块对管道外壁进行擦拭，并吸干水分，避免管道残留水分导致水的滴落，这样相比传统的单单冲洗的方式，这样清洗更加彻底并且清洗效果更好，这样提高了装置的实用性和便利性；通过设置的废水收集盒，这样可以对高压喷头所产生的废水进行收集，避免了在冲洗过程中导致污水的乱流不易清洗，这样通过废水收集盒可以进行有效的收集，并在收集完成后进行清理，再通过废水收集盒底端设置的限位卡块卡合固定到限位卡槽的内部。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的废水收集盒和限位卡块组合零件示意图。
16.图4为本实用新型的安装框和排风扇组合零件结构示意图。
17.图5为本实用新型的硅胶防滑套和挡板零件结构示意图。
18.图6为本实用新型的废水收集盒和挡板组合零件示意图。
19.其中：1、底座；2、安装架；3、清洗管道；4、高压喷头；5、刮刀；6、第一毛刷；7、吸水海绵块；8、第一支架；9、安装管；10、第二毛刷；11、限位螺栓；12、安装块；13、限位卡槽；14、限位卡块；15、废水收集盒；16、安装板；17、滑轨；18、滑块；19、第二支架；20、驱动滚轮；21、第三支架；22、安装框；23、排风扇；24、硅胶防滑套；25、挡板。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.实施例一
22.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种新型自动洗管机，包括底座1、安装架2、清洗管道3和第二毛刷10，底座1的顶端安装有两个安装架2，两个安装架2的内部底端固定连接有清洗管道3，清洗管道3的内侧壁设置有八个高压喷头4，八个高压喷头4的一侧设置有刮刀5，刮刀5安装在清洗管道3的内侧壁，刮刀5的一侧设置有第一毛刷6，第一毛刷6安装在清洗管道3的内侧壁，第一毛刷6的一侧安装有吸水海绵块7，吸水海绵块7安装在清洗管道3的内侧壁，清洗管道3的内部设置有第二毛刷10，通过设置的八个高压喷头4，这样可以对需要清洗的管道进行冲洗，然后再通过刮刀5对附着在外侧壁的残渣进行清理，再通过第一毛刷6再一次的清洁，最后再通过吸水海绵块7对管道外壁进行擦拭，并吸干水分，避免管道残留水分导致水的滴落，这样相比传统的单单冲洗的方式，这样清洗更加彻底并且清洗效果更好，这样提高了装置的实用性和便利性。
23.八个高压喷头4以清洗管道3的内侧壁呈等间距设置，通过设置的八个高压喷头4，这样有利于对管道的外侧壁进行三百六十度冲洗以便于进行后续清洁。
24.第二毛刷10安装在安装管9的外侧壁，安装管9的一侧安装有第一支架8，第一支架8的底端与底座1的顶端固定连接，安装管9的另一侧内部螺纹连接有限位螺栓11，通过设置的安装管9，这样有利于定期进行更换第二毛刷10，通过旋转拆卸限位螺栓11将安装在安装
管9外侧壁的第二毛刷10进行更换然后再通过限位螺栓11进行限位，这样避免了因第二毛刷10长时间使用导致清洁效果下降的发生。
25.两个安装架2的内侧壁固定连接有安装块12，安装块12的内部开设有限位卡槽13，限位卡槽13的内部通过限位卡块14卡合连接有废水收集盒15，通过设置的废水收集盒15，这样可以对高压喷头4所产生的废水进行收集，避免了在冲洗过程中导致污水的乱流不易清洗，这样通过废水收集盒15可以进行有效的收集，并在收集完成后进行清理，再通过废水收集盒15底端设置的限位卡块14卡合固定到限位卡槽13的内部。
26.底座1的顶端固定连接有三个安装板16，三个安装板16的内部均开设有滑轨17，通过设置的滑轨17，这样有利于根据实际管道的尺寸进行调节两个第二支架19之间的间距，提高传递的稳定性。
27.滑轨17的内部均安装有两个滑块18，两个滑块18的顶端均安装有第二支架19，第二支架19的顶端内部均安装有驱动滚轮20，驱动滚轮20与电机的输出端固定连接，通过设置的驱动滚轮20，这样驱动滚轮20通过电机进行驱动旋转对需要清洗的管道进行传递。
28.第二毛刷10的外部设置有安装框22，安装框22的顶端通过第三支架21与底座1的顶端固定连接，安装框22的内侧壁安装有四个排风扇23。
29.使用时，首先根据管道的实际尺寸进行调节两个第二支架19之间的距离，其次将管道放置到第二支架19顶端内部设置的驱动滚轮20上，驱动滚轮20通过电机进行驱动旋转对需要清洗的管道进行传递，之后管道进入到清洗管道3内部后通过设置的八个高压喷头4，这样可以对需要清洗的管道进行冲洗，然后再通过刮刀5对附着在外侧壁的残渣进行清理，再通过第一毛刷6再一次的清洁，最后再通过吸水海绵块7对管道外壁进行擦拭，并吸干水分，并且在外侧壁清洗的时候第二毛刷10对清洗管道3的内侧壁同时进行清洗，同时通过排风扇23对清洗的管道进行吹干，并当管道到达第二毛刷10终点后，将驱动滚轮20进行反转，并且在反转的过程中将八个高压喷头4关闭，这样循环进行清洗三次，最后通过设置的废水收集盒15，这样可以对高压喷头4所产生的废水进行收集，避免了在冲洗过程中导致污水的乱流不易清洗，这样通过废水收集盒15可以进行有效的收集，并在收集完成后进行清理，再通过废水收集盒15底端设置的限位卡块14卡合固定到限位卡槽13的内部，这样一种新型自动洗管机就使用完成了。
30.实施例二
31.根据图5和图6所示，本实施例提供了一种新型自动洗管机，驱动滚轮20的外侧壁粘接设置有硅胶防滑套24。
32.废水收集盒15的两侧均固定连接有挡板25。
33.使用时，通过驱动滚轮20外侧壁粘接设置的硅胶防滑套24，这样有利于提高驱动滚轮20的摩擦力，提高对管道传递的稳定性，并且通过废水收集盒15两侧均固定连接的挡板25，这样有利于通过挡板25进行阻挡污水的泼溅尽可能地对污水进行收集。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。