一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构的制作方法

1.本实用新型涉及污泥自动烘干机领域，尤其涉及一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构。


背景技术：

2.污泥是一种常见的废物，如果不对其进行处理，直接排放，对生态环境会造成极大的伤害。在污泥处理中，需要解决的是污泥含水量高的问题，其含水量高达90％以上，很大程度的影响了后续的污泥处理的进程，需要采用大功率的设备方能进行污泥处理，因此，需要对污泥进行减量。
3.传统的污泥减量方式很多，最为普遍的是烘干减量，连续式热泵烘干机是污泥减量重要的技术之一。污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合输入连续式热泵烘干机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至30％以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。
4.但是，现有的连续性危废污泥烘干机存在以下技术缺点：污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合输入连续式热泵烘干机湿泥料口，无法均匀铺设；分料不均匀容易导致热量流失；分料不均匀会导致网带无法铺满，导致设备的除水效率下降。
5.因此本实用新型的发明人，针对上述问题，旨在发明一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构。


技术实现要素：

6.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构。
7.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设置进料组件、破拱组件和切割组件，所述进料组件能将进料口进入的污泥均匀分布在壳体内，所述破拱组件能将进料组件的污泥压紧在切割组件上，供所述切割组件进行切割，所述切割组件能将污泥进行切割，同时切割后的污泥从壳体的下端的出料口进行出料。
8.优选地，所述进料组件包括进料电机，所述进料电机设置在壳体外侧，且所述进料电机的输出轴通过进料联轴器连接进料辊，所述进料辊位于壳体内，同时所述进料辊上设置双向螺旋叶片，且所述双向螺旋叶片关于进料辊的中部对称设置。即进料电机驱动进料辊进行旋转，当物料从中部添加时，进料电机驱动进料辊旋转，将物料从中部均匀分散开，同理，从两侧加料时，也能通过双向螺旋叶片进行均匀的分料，由于带水的污泥的重量极
大，所以料仓上的进料口必然会设置的略大，而且污泥本身还有一定的粘度，会粘在或聚合在一起，通过双向螺旋叶片的作用，能有效的将其分散开，方便后续的切料。
9.优选地，所述进料辊的两端还设置有进料轴承座，所述进料轴承座设置在壳体外侧，且所述进料轴承座的中心供进料辊设置。在进料电机的驱动下，进料辊能沿进料轴承座进行转动，即保证了进料辊的自由稳定旋转。
10.优选地，所述破拱组件包括破拱电机，所述破拱电机设置在壳体外，且所述破拱电机的输出轴通过破拱联轴器连接破拱轴，所述破拱轴上设置破拱片，在破拱电机的驱动下，所述破拱片能将来自进料组件的污泥压紧在切割组件上。
11.优选地，所述破拱片设置多个，在破拱轴的外侧沿中心轴向均匀间隔分布，且在破拱轴的周向外侧也均匀分布至少两个破拱片。即参见附图，在每个位置呈120度的间隔设置3个，且设置了若干组，且具有间隔，当进行旋转时，破拱片能给污泥向下的力，防止其拱起。
12.优选地，所述破拱轴设置两个，且对称分布在壳体内，且两个所述破拱轴的中部的正上方为进料组件。污泥在进料组件的作用下会向下输送，两个破拱轴需要让位，方便污泥进入切割组件，而且两个破拱轴上的破拱片是镜像设置的，即保证两侧的破拱片均能对中部的污泥有下压的力，如果从侧面看，左侧的需要顺时针转，右侧的需要逆时针转；第二个破拱轴可以另外设置一个电机进行反向驱动，也可以通过齿轮组进行联动，例如在第一个破拱轴上设置主动齿轮，在第二个破拱轴上设置从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合，此时，主动齿轮和从动齿轮的旋转方向是相反的；再者，还可以不设置驱动电机或齿轮组，在轴向均匀间隔设置多组破拱片，相邻的破拱片之间的间隙与第二个破拱轴上的破拱片交错设置，且具有部分重叠，当有污泥时，污泥具有粘度，主动的破拱轴逆时针旋转，给污泥向下的力加上污泥本身的重力，由于部分重叠，污泥也会带动第二个破拱轴进行从动，当然需要为了保证两个破拱轴的顺利移动，在每个破拱轴的两端分别设置破拱轴承座。
13.优选地，所述切割组件包括切割电机，所述切割电机连接切割轴，所述切割轴上设置切割辊，且所述切割辊上设置切割槽，且所述切割槽能呈螺旋状分布在切割辊的外侧，同时所述切割辊设置两个，且两个所述切割辊平行且紧靠，且紧靠时，两个所述切割辊上的切割槽能相通。即将切割槽进行镜像设置，即可实现，保证了污泥能从相通的切割槽内落下，形成条状，而且二者分别设置齿轮，且两个齿轮啮合实现联动。
14.优选地，所述壳体上还设置有刮泥板，所述刮泥板设置两个，且所述刮泥板分别与切割辊的下表面接触。即保证了切割辊能连续性的对污泥进行切割，达到高效的工作。
15.优选地，所述壳体的上端为进料口，所述壳体的下端为出料口，所述壳体的四周为遮挡面。保证了污泥在壳体内能自由下落，充分利用其重力，实现高效的切割，继而实现了快速的进料和匀料。
16.本实用新型一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构的有益效果是，通过设置进料组件能对污泥进行均匀分散，通过切割组件能将污泥切割成条状，增大了表面积，使得污泥能均匀分布，同时使得后续的热风干燥能快速的进行，提高热量的使用率，同时提高了除水效率。
附图说明
17.图1为用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构的结构示意图。
18.图2为图1的局部示意图。
19.图3为图1的剖视图。
20.图4为刮泥板的位置示意图。
21.图5为两个齿轮的啮合示意图。
22.图6为进料辊和双向螺旋叶片的示意图。
23.图7为两个镜像设置的破拱轴的示意图。
24.图8为两个镜像设置的切割辊的示意图。
25.图中：
26.1、壳体，2、进料组件，3、破拱组件，4、切割组件，5、进料口，6、出料口，7、刮泥板，
27.21、进料电机，22、进料联轴器，23、进料辊，24、双向螺旋叶片，25、进料轴承座，
28.31、破拱电机，32、破拱轴，33、破拱片，
29.41、切割电机，42、切割轴，43、切割辊，44、切割槽。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.参见附图1-8所示，本实施例中的一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构，包括壳体1，壳体1内从上至下依次设置进料组件2、破拱组件3和切割组件4，进料组件2能将进料口5进入的污泥均匀分布在壳体1内，破拱组件3能将进料组件2的污泥压紧在切割组件4上，供切割组件4进行切割，切割组件4能将污泥进行切割，同时切割后的污泥从壳体1的下端的出料口6进行出料。
32.进料组件2包括进料电机21，进料电机21设置在壳体1外侧，且进料电机21的输出轴通过进料联轴器22连接进料辊23，进料辊23位于壳体1内，同时进料辊23上设置双向螺旋叶片24，且双向螺旋叶片24关于进料辊23的中部对称设置。即进料电机21驱动进料辊23进行旋转，当物料从中部添加时，进料电机21驱动进料辊23旋转，将物料从中部均匀分散开，同理，从两侧加料时，也能通过双向螺旋叶片24进行均匀的分料，由于带水的污泥的重量极大，所以料仓上的进料口5必然会设置的略大，而且污泥本身还有一定的粘度，会粘在或聚合在一起，通过双向螺旋叶片24的作用，能有效的将其分散开，方便后续的切料。
33.进料辊23的两端还设置有进料轴承座25，进料轴承座25设置在壳体1外侧，且进料轴承座25的中心供进料辊23设置。在进料电机21的驱动下，进料辊23能沿进料轴承座25进行转动，即保证了进料辊23的自由稳定旋转。
34.破拱组件3包括破拱电机31，破拱电机31设置在壳体1外，且破拱电机31的输出轴通过破拱联轴器连接破拱轴32，破拱轴32上设置破拱片33，在破拱电机31的驱动下，破拱片33能将来自进料组件2的污泥压紧在切割组件4上。
35.破拱片33设置多个，在破拱轴32的外侧沿中心轴向均匀间隔分布，且在破拱轴32的周向外侧也均匀分布至少两个破拱片33。即参见附图，在每个位置呈120度的间隔设置3个，且设置了若干组，且具有间隔，当进行旋转时，破拱片33能给污泥向下的力，防止其拱起。
36.破拱轴32设置两个，且对称分布在壳体1内，且两个破拱轴32的中部的正上方为进料组件2。污泥在进料组件2的作用下会向下输送，两个破拱轴32需要让位，方便污泥进入切割组件4，而且两个破拱轴32上的破拱片33是镜像设置的，即保证两侧的破拱片33均能对中部的污泥有下压的力，如果从侧面看，左侧的需要顺时针转，右侧的需要逆时针转；第二个破拱轴32可以另外设置一个电机进行反向驱动，也可以通过齿轮组进行联动，例如在第一个破拱轴32上设置主动齿轮，在第二个破拱轴32上设置从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合，此时，主动齿轮和从动齿轮的旋转方向是相反的；再者，还可以不设置驱动电机或齿轮组，在轴向均匀间隔设置多组破拱片33，相邻的破拱片33之间的间隙与第二个破拱轴32上的破拱片33交错设置，且具有部分重叠，当有污泥时，污泥具有粘度，主动的破拱轴32逆时针旋转，给污泥向下的力加上污泥本身的重力，由于部分重叠，污泥也会带动第二个破拱轴32进行从动，当然需要为了保证两个破拱轴32的顺利移动，在每个破拱轴32的两端分别设置破拱轴32承座。
37.切割组件4包括切割电机41，切割电机41连接切割轴42，切割轴42上设置切割辊43，且切割辊43上设置切割槽44，且切割槽44能呈螺旋状分布在切割辊43的外侧，同时切割辊43设置两个，且两个切割辊43平行且紧靠，且紧靠时，两个切割辊43上的切割槽44能相通。即将切割槽44进行镜像设置，即可实现，保证了污泥能从相通的切割槽44内落下，形成条状，而且二者分别设置齿轮，且两个齿轮啮合实现联动。
38.壳体1上还设置有刮泥板7，刮泥板7设置两个，且刮泥板7分别与切割辊43的下表面接触。即保证了切割辊43能连续性的对污泥进行切割，达到高效的工作。
39.壳体1的上端为进料口5，壳体1的下端为出料口6，壳体1的四周为遮挡面。保证了污泥在壳体1内能自由下落，充分利用其重力，实现高效的切割，继而实现了快速的进料和匀料。
40.一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构的有益效果是，通过设置进料组件2能对污泥进行均匀分散，通过切割组件4能将污泥切割成条状，增大了表面积，使得污泥能均匀分布，同时使得后续的热风干燥能快速的进行，提高热量的使用率，同时提高了除水效率。
41.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。