一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体而言，涉及一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置。


背景技术：

2.静电纺丝设备用于制备电纺纤维，纺丝结束后纺丝端与收集端会存在部分未沉积到基材上的纤维，未沉积到基材上的纤维会粘连在纺丝端与收集端之间，静电纺丝所生产的极细纳米纤维丝在高压电场中极易产生电火花，从而引燃纺丝纤维引发火灾，同时粘连在纺丝端与收集端之间纤维会阻挡后续纺丝纤维积沉在基材表面，造成纺丝纤维浪费、基材纺丝不均匀的问题，而且纺丝完成后，工作人员清扫复杂，易剐蹭到衣物或头发上不易清理。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置，通过在现有的静电纺丝设备上设置驱动组件和旋转组件，驱动组件驱动旋转组件绕收集端转动对粘连在纺丝端与收集端之间的纤维进行收集，避免了纺丝端与收集端之间粘连纤维，解决了目前静电纺丝设备存在的纺丝端与收集端之间容易粘纤维的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置，包括驱动组件和旋转组件。
6.所述驱动组件包括第一驱动电机、主动轮、被动轮、第一轴承、转轴和传动皮带，所述第一驱动电机和转轴的一端分别与所述静电纺丝设备固定连接，所述主动轮安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述被动轮通过所述第一轴承与所述转轴的另一端连接，所述主动轮和所述被动轮通过所述传动皮带连接；
7.所述旋转组件包括固定装置和清洁杆，所述固定装置安装于所述传动皮带的表面，所述清洁杆设置于所述固定装置的一侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动组件用于驱动所述旋转组件绕所述收集端转动。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固定装置包括连接块、连接座、第二驱动电机和第二轴承，所述连接块的一侧与所述传动皮带固定连接，所述连接座与所述连接块的另一侧固定连接，所述连接座远离所述第一驱动电机的一侧开设有凹槽，所述第二驱动电机和所述第二轴承由内至外依次设置于所述凹槽的内部，所述清洁杆的一端插接于所述第二轴承的内部，所述第二驱动电机的输出轴与所述清洁杆的一端的端面固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的材料为顺丁橡胶。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转组件还包括顶升装置，所述顶升装置包括第三驱动电机、传动轴、推块和伸缩装置，所述清洁杆的内部设置有空腔，所述清洁杆的表面开设有一与所述空腔连通的第二凹槽，所述第二凹槽的内部开设有环形槽，所述第三驱动电机设置于所述空腔的内部，所述传动轴的一端与所述第三驱动电机的输出轴固定连
接，所述传动轴的另一端与所述清洁杆转动连接，所述推块安装于所述传动轴的表面，所述伸缩装置分别设置于所述第二凹槽和所述环形槽的内部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩装置包括伸缩杆、限位环和弹簧，所述伸缩杆设置于所述第二凹槽的内部，所述限位环安装于所述伸缩杆的表面，所述限位环的表面与所述环形槽的内壁接触，所述弹簧设置于所述伸缩杆的表面。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆设置于所述推块的正上方，所述伸缩杆的底部延伸至所述空腔的内部，所述推块为凸轮，所述推块的表面与所述伸缩杆的底部接触，用于推动所述伸缩杆朝远离所述推块的方向运行。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆的数量至少大于一个，呈一字型沿清洁干的轴向分布于所述清洁杆上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆的底部设置半球形。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆的外壁与所述第二凹槽的内壁之间间隙配合。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置，通过在现有的静电纺丝设备上设置驱动组件和旋转组件，驱动组件驱动旋转组件绕收集端转动对粘连在纺丝端与收集端之间的纤维进行收集，避免了纺丝端与收集端之间粘连纤维，解决了目前静电纺丝设备存在的纺丝端与收集端之间容易粘纤维的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的旋转组件的剖视结构示意图；
23.图5为图4中a处放大结构示意图。
24.图中：1、驱动组件；11、第一驱动电机；12、主动轮；13、被动轮；14、第一轴承；15、转轴；16、传动皮带；2、旋转组件；21、固定装置；211、连接块；212、连接座；213、第一凹槽；214、第二驱动电机；215、第二轴承；22、清洁杆；221、空腔；222、第二凹槽；223、环形槽；23、顶升装置；231、第三驱动电机；232、传动轴；233、推块；234、伸缩装置；2341、伸缩杆；2342、限位环；2343、弹簧；3、纺丝端；4、收集端。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置，包括驱动组件1和旋转组件2。
28.请参阅图1-4，驱动组件1包括第一驱动电机11、主动轮12、被动轮13、第一轴承14、转轴15和传动皮带16，第一驱动电机11和转轴15的一端分别与静电纺丝设备固定连接，主动轮12安装于第一驱动电机11的输出轴上，被动轮 13通过第一轴承14与转轴15的另一端连接，主动轮12和被动轮13通过传动皮带16连接，驱动组件1用于驱动旋转组件2绕收集端4转动，旋转组件2对粘连在纺丝端3与收集端4之间的纤维进行收集，避免了纺丝端3与收集端4 之间粘连纤维，解决了目前静电纺丝设备存在的纺丝端3与收集端4之间容易粘纤维的问题。
29.请参阅图1-5，旋转组件2包括固定装置21和清洁杆22，固定装置21安装于传动皮带16的表面与传动皮带16固定连接，传动皮带16用于带动固定装置 21和清洁杆22运动，清洁杆22设置于固定装置21的一侧，固定装置21包括连接块211、连接座212、第二驱动电机214和第二轴承215，连接块211的一侧与传动皮带16固定连接，连接座212与连接块211的另一侧固定连接，连接块211的材料为顺丁橡胶，具有弹性，连接块211用于将连接块211与传动皮带 16连接，在连接块211经过主动轮12和被动轮13时保持使旋转组件2适应主动轮12和被动轮13的形状，保持旋转组件2运行的稳定性，连接座212远离第一驱动电机11的一侧开设有凹槽，第二驱动电机214和第二轴承215由内至外依次设置于凹槽的内部，清洁杆22的一端插接于第二轴承215的内部，第二驱动电机214的输出轴与清洁杆22的一端的端面固定连接，第二驱动电机214用于驱动清洁杆22转动，在旋转组件2对粘连在纺丝端3与收集端4之间的纤维进行收集的过程中，通过清洁杆22的转动，实现对纤维的收卷，提升旋转组件 2对纤维的收集效率。
30.请参阅图4-5，旋转组件2还包括顶升装置23，顶升装置23包括第三驱动电机231、传动轴232、推块233和伸缩装置234，清洁杆22的内部设置有空腔 221，清洁杆22的表面开设有一与空腔221连通的第二凹槽222，第二凹槽222 的内部开设有环形槽223，第二凹槽222朝向收集端4，第三驱动电机231设置于空腔221的内部，传动轴232的一端与第三驱动电机231的输出轴固定连接，传动轴232的另一端与清洁杆22转动连接，推块233安装于传动轴232的表面，伸缩装置234分别设置于第二凹槽222和环形槽223的内部，伸缩装置234包括伸缩杆2341、限位环2342和弹簧2343，伸缩杆2341设置于第二凹槽222的内部，伸缩杆2341的外壁与第二凹槽222的内壁之间间隙配合，限位环2342安装于伸缩杆2341的表面，限位环2342的表面与环形槽223的内壁接触，弹簧2343 设置于伸缩杆2341的表面，伸缩杆2341设置于推块233的正上方，伸缩杆2341 的底部延伸至空腔221的内部，伸缩杆2341的底部设置
半球形，推块233为凸轮，推块233的表面与伸缩杆2341的底部接触，用于推动伸缩杆2341朝远离推块233的方向运行，伸缩杆2341的数量至少大于一个，呈一字型沿清洁干的轴向分布于清洁杆22上，在旋转组件2对粘连在纺丝端3与收集端4之间的纤维进行收集的过程中，第三驱动电机231通过传动轴232带动推块233转动与伸缩杆2341的底部接触，推动伸缩杆2341的顶部朝远离推块233的方向运动伸出第二凹槽222到清洁杆22的外部，并压缩弹簧2343，在清洁杆22的转动过程中，提升对纤维的收卷能力，提升旋转组件2对纤维的收集效率，收集完成后，第三驱动电机231通过传动轴232带动推块233转动与伸缩杆2341的底部分离，弹簧2343失去外力，通过限位环2342将伸缩杆2341弹回原位，伸缩杆2341的顶部缩回到第二凹槽222的内部，便于对收集完成的纤维进行清理。
31.具体的，该一种静电纺丝悬挂纤维清扫装置的工作原理：第一驱动电机11 驱动主动轮12带动传动皮带16运动，传动皮带16带动旋转组件2绕收集端4 转动，旋转组件2对粘连在纺丝端3与收集端4之间的纤维进行收集，在旋转组件2收集纤维的过程中，第三驱动电机231通过传动轴232带动推块233转动与伸缩杆2341的底部接触，推动伸缩杆2341的顶部朝远离推块233的方向运动伸出第二凹槽222到清洁杆22的外部，提升清洁杆22对纤维的收卷能力，第二驱动电机214驱动清洁杆22转动，通过清洁杆22的转动，实现对纤维的收卷，提升对纤维的收集效率，收集完成后，第三驱动电机231通过传动轴232带动推块 233转动与伸缩杆2341的底部分离，弹簧2343失去外力，通过限位环2342将伸缩杆2341弹回原位，伸缩杆2341的顶部缩回到第二凹槽222的内部，便于对收集完成的纤维进行清理，通过在现有的静电纺丝设备上设置驱动组件1和旋转组件2，驱动组件1驱动旋转组件2绕收集端4转动对粘连在纺丝端3与收集端 4之间的纤维进行收集，避免了纺丝端3与收集端4之间粘连纤维，解决了目前静电纺丝设备存在的纺丝端3与收集端4之间容易粘纤维的问题。
32.需要说明的是，第一驱动电机11、第二驱动电机214和第三驱动电机231 具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.第一驱动电机11、第二驱动电机214和第三驱动电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。