一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机。


背景技术：

2.螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式，现有的压力机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用时，一般通过螺栓杆转动，螺栓杆带动挤压块移动，为了防止螺纹杆平稳转动，一般会在螺纹杆表面涂抹润滑油，当螺栓杆长期使用后，螺栓杆表面开设的螺纹槽内可能会附着有灰尘，当灰尘附着在螺栓杆表面后，灰尘可能会和润滑油结合，从而形成块状杂物，从而可能影响螺栓杆进行转动，为此我们提出一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机，通过套环套装在螺栓杆表面，并且固定座带动清理块插入螺栓杆内，当螺栓杆移动后，清理块对螺栓杆进行清理，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机，包括压力机主体、螺栓杆、挤压块和垫块，压力机主体上端设置有螺栓杆，螺栓杆下端设置有挤压块，压力机主体中部设置有垫块，所述压力机主体下端皆焊接有两组第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块中部贯穿有滑杆，所述滑杆皆焊接在第一滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在第一滑块上，所述弹簧的另一端皆焊接在第一滑槽上，所述第一滑块底端皆焊接有连接杆，所述连接杆底端皆焊接有第一固定块，所述第一固定块内侧皆焊接有连接块，且连接块内侧皆焊接有套环，所述套环套装在螺栓杆表面，所述套环内侧皆设置有固定座，且固定座外侧皆热熔贴合有清理块，所述清理块和固定座皆插入在螺栓杆内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力机主体中部开设有两组收纳槽，且收纳槽中部皆插入有推块，所述推块下端皆焊接有推杆，且推杆皆插入在避让槽内，所述避让槽皆开设在压力机主体下端，所述推杆外侧皆焊接有拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环下端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽中部皆插入有第二滑块，所述第二滑块外侧皆焊接有固定座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块正面和反面皆焊接有第二固定块，且第二固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在第二滑槽上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽底端皆开设有矩形缺口，所述连接杆皆设置为矩形，所述连接杆设置的矩形表面宽度与第一滑槽底端开设的矩形缺口内壁宽度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环皆设置为弧形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块皆设置为圆饼形，所述收纳槽皆设置为圆饼形凹槽，所述收纳槽设置的圆饼形凹槽内壁直径与推块设置的圆饼形表面直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该数控高精度直驱式电动螺旋压力机设置有第一滑块、第一滑槽、滑杆、弹簧、连接杆、第一固定块、套环、固定座和清理块，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑槽通过连接杆带动第一固定块移动，第一固定块通过固定座带动清理块插入螺栓杆表面开设的螺纹槽内，当螺栓杆移动后，清理块对螺栓杆表面开设的凹槽内进行清理，提高装置的使用性。
14.2、该数控高精度直驱式电动螺旋压力机设置有拉杆、推杆、收纳槽和推块，通过拉动拉杆，拉杆通过推杆带动推块移动，推块从收纳槽内移出，并且推块将垫块抬起，方便操作者将垫块抬起，便于叉车的插杆插入垫块底端，方便对垫块进行拆卸，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺栓杆和套环的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
19.其中：1、压力机主体；2、螺栓杆；3、挤压块；4、垫块；5、推块；6、收纳槽；7、拉杆；8、推杆；9、避让槽；10、第一滑块；11、滑杆；12、弹簧；13、第一滑槽；14、连接杆；15、第一固定块；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二固定块；19、固定座；20、清理块；21、连接块；22、套环；23、固定槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，一种数控高精度直驱式电动螺旋压力机，包括压力机主体1、螺栓杆2、挤压块3和垫块4，压力机主体1上端设置有螺栓杆2，螺栓杆2下端设置有挤压块3，压力机主体1中部设置有垫块4，压力机主体1下端皆焊接有两组第一滑槽13，且第一滑槽13皆内嵌有第一滑块10，第一滑块10中部贯穿有滑杆11，滑杆11皆焊接在第一滑槽13内壁上，滑杆11表面皆套装有弹簧12，弹簧12一端皆焊接在第一滑块10上，弹簧12的另一端皆焊接在第一滑槽13上，第一滑块10底端皆焊接有连接杆14，连接杆14底端皆焊接有第一固定块15，第
一固定块15内侧皆焊接有连接块21，且连接块21内侧皆焊接有套环22，套环22套装在螺栓杆2表面，套环22内侧皆设置有固定座19，且固定座19外侧皆热熔贴合有清理块20，清理块20和固定座19皆插入在螺栓杆2内；
23.当螺栓杆2使用前，通过弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动第一滑块10移动，第一滑块10中部开设的圆孔在滑杆11表面移动，使第一滑块10在第一滑槽13内移动，并且第一滑块10通过连接杆14带动第一固定块15移动，第一固定块15通过连接块21带动套环22移动，套环22通过固定座19带动清理块20插入螺栓杆2表面，当螺栓杆2在套环22内进行转动后，清理块20对螺栓杆2表面进行清理，避免灰尘在螺栓杆2表面堆积。
24.在其他实施例中，压力机主体1中部开设有两组收纳槽6，且收纳槽6中部皆插入有推块5，推块5下端皆焊接有推杆8，且推杆8皆插入在避让槽9内，避让槽9皆开设在压力机主体1下端，推杆8外侧皆焊接有拉杆7；
25.通过该设计，当需要对垫块4进行抬起时，先拉动拉杆7，拉杆7通过推杆8带动推块5移动，推块5从收纳槽6内移出，并且推块5推动垫块4移动，垫块4与压力机主体1内部产生间隙后，方便将叉车的插杆插入垫块4底端，从而方便对垫块4进行更换。
26.在其他实施例中，套环22下端皆开设有第二滑槽17，且第二滑槽17中部皆插入有第二滑块16，第二滑块16外侧皆焊接有固定座19；
27.通过该设计，当需要对清理块20进行更换时，先拉动固定座19，固定座19带动第二滑块16在第二滑槽17内移动，将固定座19从套环22内移出，从而方便对清理块20进行更换。
28.在其他实施例中，第二滑块16正面和反面皆焊接有第二固定块18，且第二固定块18皆插入在固定槽23内，固定槽23皆开设在第二滑槽17上；
29.通过该设计，通过第二滑块16带动第二固定块18移动，第二固定块18在固定槽23内壁移动，第二固定块18从固定槽23内移出后，使第二固定块18和固定槽23不再对第二滑槽17和第二滑块16进行加固。
30.在其他实施例中，第一滑槽13底端皆开设有矩形缺口，连接杆14皆设置为矩形，连接杆14设置的矩形表面宽度与第一滑槽13底端开设的矩形缺口内壁宽度相等；
31.通过该设计，通过第一滑槽13底端开设的矩形缺口内壁宽度与连接杆14设置的矩形表面宽度相等，连接杆14设置的矩形可以穿过第一滑槽13底端开设的矩形缺口，并且连接杆14设置的矩形可以在第一滑槽13底端开设的矩形缺口内移动。
32.在其他实施例中，套环22皆设置为弧形；
33.通过该设计，由于螺栓杆2为圆柱形，通过套环22设置为弧形，套环22设置的弧形内壁可以套装在螺栓杆2设置的圆柱形表面。
34.在其他实施例中，推块5皆设置为圆饼形，收纳槽6皆设置为圆饼形凹槽，收纳槽6设置的圆饼形凹槽内壁直径与推块5设置的圆饼形表面直径相等；
35.通过该设计，通过推块5设置的圆饼形表面直径与收纳槽6设置的圆饼形凹槽内壁直径相等，当推块5移动后，推块5设置的圆饼形可以插入收纳槽6设置的圆饼形凹槽内。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。