一种可进料除尘的校平机的制作方法

1.本实用新型涉及校平机技术领域，特别是涉及一种可进料除尘的校平机。


背景技术：

2.校平机置于料架与送料机之间用于卷料的校平送进，它是板材加工中常用的设备。校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。现有的校平机往往不会对进料的钢板表面进行清洁，钢板上的杂质进入校平机内部，影响校平机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可进料除尘的校平机，结构简单，对待进料的钢板表面杂质进行清洁。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可进料除尘的校平机，包括进料机构和其后方的除尘机构，所述进料机构的调节电机通过螺纹杆与第一进料调节架和第二进料调节架连接，所述第二进料调节架和所述第一进料调节架的结构相同，l型的所述第一进料调节架顶端设有进料气动组件，所述进料气动组件与进料压板顶端连接，所述进料压板底端与所述第一进料调节架的横架之间为进料槽，所述除尘机构吸尘头两端连接的第一移动板和第二移动板结构相同，所述第一移动板与所述校平机侧壁顶端的除尘气动组件连接，所述吸尘头顶端通过吸尘伸缩管与吸尘风机连通。
5.优选的，所述螺纹杆上的外螺纹由中部对称设置，所述第一进料调节架的横架中部设有与所述螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆未与所述调节电机连接的一端与所述校平机工作台面一侧的轴承连接，所述第一进料调节架在所述螺纹杆两侧均与光杆连接。
6.优选的，所述第一进料调节架两侧均设有固定板，所述进料压板上部两侧的移动块与所述固定板上的导轨相匹配。
7.优选的，所述吸尘头两端的滑块在所述第一移动板和所述第二移动板的凹槽内部与滑轨连接，所述凹槽上侧壁与所述滑块上侧之间连接有弹簧。
8.优选的，所述吸尘风机下方设有容尘袋，所述吸尘头底部设有毛刷。
9.优选的，所述进料气动组件的数量为所述校平机一侧一个，所述进料机构前方设有第一进料辊。
10.优选的，所述除尘气动组件的数量为所述校平机一侧一个，所述除尘机构后方设有第二进料辊。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种可进料除尘的校平机，结构简单，对待进料的钢板表面杂质进行清洁。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种可进料除尘的校平机俯视图；
14.图2是本实用新型一种可进料除尘的校平机除尘机构正视剖面图；
15.图3是本实用新型一种可进料除尘的校平机进料机构正视剖面图；
16.图4是本实用新型一种可进料除尘的校平机a处放大图；
17.图5是本实用新型一种可进料除尘的校平机b处放大图。
18.附图标记
19.1、进料机构；2、除尘机构；3、调节电机；4、螺纹杆；5、第一进料调节架；6、进料气动组件；7、进料压板；8、吸尘头；9、第一移动板；10、第二进料调节架；11、除尘气动组件；12、进料槽；13、吸尘伸缩管；14、吸尘风机；15、固定板；16、凹槽；17、弹簧；18、移动块；19、容尘袋；20、校平机。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.图1是本实用新型一种可进料除尘的校平机俯视图，图2是本实用新型一种可进料除尘的校平机除尘机构正视剖面图，图3是本实用新型一种可进料除尘的校平机进料机构正视剖面图，图4是本实用新型一种可进料除尘的校平机a处放大图，图5是本实用新型一种可进料除尘的校平机b处放大图，如图所示，一种可进料除尘的校平机，包括进料机构1和其后方的除尘机构2。进料机构1的调节电机3通过螺纹杆4与第一进料调节架5和第二进料调节架10连接，第二进料调节架10和第一进料调节架5的结构相同。l型的第一进料调节架5顶端设有进料气动组件6，进料气动组件6与进料压板7顶端连接，进料压板7底端与第一进料调节架5的横架之间为进料槽12。除尘机构2吸尘头8两端连接的第一移动板9和第二移动板结构相同，第一移动板9与校平机20侧壁顶端的除尘气动组件11连接，吸尘头8顶端通过吸尘伸缩管13与吸尘风机14连通。进料机构1对进料的钢板进行初步校平处理，除尘机构2对钢板上的杂质进行清理，避免尘土污染校平机20内部的校平辊。第一进料调节架5和第二进料调节架10之间的宽度与进料钢板之间的宽度相匹配，第一进料调节架5和第二进料调节架10之间的宽度由调节电机3和螺纹杆4调节。进料气动组件6带动进料压板7沿第一进料调节架5的竖架上下移动，进而调节进料槽12的高度，使其与进料钢板的厚度相匹配。吸尘头8的高度由除尘气动组件11带动调节，保证吸尘头8始终与进料钢板表面接触。吸尘伸缩管13的设置，保证吸尘头8可随除尘气动组件11上下移动。
23.螺纹杆4上的外螺纹由中部对称设置，第一进料调节架5的横架中部设有与螺纹杆
4外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆4未与调节电机3连接的一端与校平机20工作台面一侧的轴承连接，第一进料调节架5在螺纹杆4两侧均与光杆连接。螺纹杆4上对称设置的外螺纹，保证第一进料调节架5和第二进料调节架10之间的距离可相对调节。轴承的设置，保证螺纹杆4顺利的沿水平方向旋转。光杆的设置，保证第一进料调节架5和第二进料调节架10平稳的随螺纹杆4相对移动。
24.第一进料调节架5两侧均设有固定板15，进料压板7上部两侧的移动块18与固定板15上的导轨相匹配。进料压板7上下移动时，移动块18随之沿导轨移动。进料压板7上方和左右两侧的运动轨迹均被限制，保证进料压板7对钢板的压紧，便于吸尘头8对钢板表面除尘。
25.吸尘头8两端的滑块在第一移动板9和第二移动板的凹槽16内部与滑轨连接，凹槽16上侧壁与滑块上侧之间连接有弹簧17。吸尘头8与第一移动板9连接的凹槽16内部设有弹簧17，便于吸尘头8随钢板凹凸不平的表面进行调节，对钢板表面进行彻底清洁处理。当吸尘头8随钢板凹凸表面进行清洁时，可在滑轨和弹簧17的带动下进行高度上的微调。
26.吸尘风机14下方设有容尘袋19，吸尘头8底部设有毛刷。容尘袋19将吸尘头8吸入的杂质进行收集，毛刷辅助吸尘风机14将钢板表面的杂质进行清理收集。
27.进料气动组件6的数量为校平机20一侧一个，进料机构1前方设有第一进料辊。第一进料辊对进料钢板进行初步校平，使得钢板两侧可顺利进入进料槽12。
28.除尘气动组件11的数量为校平机20一侧一个，除尘机构2后方设有第二进料辊。第二进料辊对即将进入校平辊的钢板进行最后的前处理，提高校平机20的工作效率。
29.使用时，进料钢板由第一进料辊处进入第一进料调节架5和第二进料调节架10处，进料气动组件6启动，调节进料槽12至与钢板的厚度相匹配。钢板继续向后移动至第二进料辊处，除尘气动组件11启动，吸尘头8与钢板表面接触，对钢板表面的杂质进行收集。
30.因此，本实用新型采用上述结构的一种可进料除尘的校平机，结构简单，对待进料的钢板表面杂质进行清洁。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。