一种塑料件超声波去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波技术领域，尤其涉及一种塑料件超声波去毛刺设备。


背景技术：

2.由于成型工艺、模具和产品设计、原材料和机器等因素的影响，塑料件在注塑成型后，毛坯边缘会有多余的剩余物。主要传统的方法是用手工刀具切割塑料件的边缘毛刺，这种方法很难保证去除的毛刺在公差范围内，而且对塑料件本体有损伤。随着对产品精度、形状公差和成品率的要求越来越高，人工去毛刺方式达不到成型要求，且劳动强度大、生产效率低，很难满足现代大批量生产的需要。另外现有一些去毛刺的方法，比如冲压机去毛边、利用冷冻等方法进行去毛刺，去除效果一般，甚至会对环境造成危害。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料件超声波去毛刺设备，进行高效、环保去毛刺，保证产品表面质量，实现批量加工。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种塑料件超声波去毛刺设备，其包括：
6.清洗槽，用于储存去毛刺的清洗水；
7.清洗篮，放置于清洗槽中，用于存放去毛刺产品；
8.超声波组件，包括设置于清洗槽的底面和侧面的超声波振板，用于向清洗水中发射超声波；
9.提升组件，包括于清洗槽中上下运动的托板，清洗篮放置于托板上，使去毛刺产品的所有部位均能经过超声波振幅最大的高度位置；
10.遮蔽组件，包括设置于清洗槽的槽口的遮蔽护罩，用于遮挡清洗水和外部空气接触。
11.特别地，清洗槽的下方设置有溢流槽，清洗槽上设置有连接至溢流槽的溢流管路。
12.特别地，还包括清洗水处理组件，自溢流槽到清洗槽设置有回液管路，清洗水处理组件包括设置于回液管路上的循环泵、过滤器、真空泵和冷水机，依次实现清洗水抽取、过滤、脱气和降温处理。
13.特别地，真空泵对清洗水进行脱气，使清洗水的溶氧量在1mg/l以下。
14.特别地，冷水机将清洗水冷却并维持温度在4℃～8℃。
15.特别地，还包括分别与超声波组件、提升组件、遮蔽组件、清洗水处理组件联控的触摸屏组件，实现人机交互。
16.特别地，超声波组件还包括超声波发生器，超声波发生器与超声波振板连接，超声波发生器将超声波25khz的基频分别与50khz、75khz、100khz、125khz至275khz的频率协同作用，通过超声波振板以2w/cm2以上的功率密度向清洗水中发射频域为25khz～275khz的超声波。
17.特别地，提升组件还包括气缸和导向轴，气缸通过安装板固定于清洗槽的槽口，气缸的输出杆朝上，且输出杆通过浮动接头安装连接板，导向轴竖立于气缸的两侧，导向轴上滑动设置有直线轴承，直线轴承分别与连接板、托板连接。
18.特别地，清洗槽的槽口两侧设置有安装钣金，安装钣金与遮蔽护罩的外表面之间安装有伸缩滑轨，使遮蔽护罩能移动使用。
19.特别地，遮蔽护罩上设置有透明视窗。
20.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述塑料件超声波去毛刺设备通过超声波配合清洗水强化气穴，降低清洗液中的溶解氧含量，使超声波在溶液中产生的气穴数量大量增加，从而超声波洗净强度得到急剧提升，并对清洗水进行了环保处理和循环利用，配备系统完善，整机智能化水平高，触摸屏交互操作，使用维护方便。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的塑料件超声波去毛刺设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的塑料件超声波去毛刺设备中提升组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的塑料件超声波去毛刺设备中遮蔽组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的塑料件超声波去毛刺设备中清洗槽的内部布局图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.请参阅图1至图4所示，本优选实施例提供一种塑料件超声波去毛刺设备，其包括清洗槽1、清洗篮2、超声波组件3、提升组件4、遮蔽组件5、清洗水处理组件6和触摸屏组件7。
29.其中，清洗槽1用于储存去毛刺的清洗水，清洗槽1的下方设置有溢流槽8，清洗槽1上设置有连接至溢流槽8的溢流管路。将清洗槽1的深度设定为某一标准值，当注入的清洗水超过该深度时便会流入溢流槽8，从而能够防止超声波振板31被破坏。
30.清洗篮2放置于清洗槽1中，用于存放去毛刺产品。
31.超声波组件3包括设置于清洗槽1的底面和侧面的超声波振板31和超声波发生器32，用于向清洗水中发射超声波。超声波发生器32与超声波振板31连接，超声波发生器32将超声波25khz的基频分别与50khz、75khz、100khz、125khz至275khz的频率协同作用，改变超声波声压变化的幅度，各频率的空腔(微真空核)产生的区域大大扩大，产生无数大小空腔，消除单频超声波空腔产生区域的狭窄和不稳定性。
32.超声波振板31由多种频率的振子按特定顺序排列组成，根据不同产品特性能够以2w/cm2以上的功率密度向清洗水中发射频域为25khz～275khz的超声波，强力提高空穴的冲击力，从而能够提高去毛刺效果。
33.提升组件4包括于清洗槽1中上下运动的托板41、气缸42和导向轴43，清洗篮2放置于托板41上，使去毛刺产品的所有部位均能经过超声波振幅最大的高度位置。具体是，气缸42通过安装板固定于清洗槽1的槽口，气缸42的输出杆朝上，且输出杆通过浮动接头44安装连接板45，导向轴43竖立于气缸42的两侧，导向轴43上滑动设置有直线轴承46，直线轴承46分别与连接板45、托板41连接。
34.遮蔽组件5包括设置于清洗槽1的槽口的遮蔽护罩51，用于遮挡清洗水和外部空气接触，从而防止清洗槽1内的清洗水的溶解氧增加，防止空穴的冲击力降低。清洗槽1的槽口两侧设置有安装钣金52，安装钣金52与遮蔽护罩51的外表面之间安装有伸缩滑轨53，使遮蔽护罩51能移动使用。遮蔽护罩51上还设置有透明视窗54，方便从外侧观察清洗状况。
35.清洗水处理组件6，自溢流槽8到清洗槽1设置有回液管路，清洗水处理组件6包括设置于回液管路上的循环泵61、过滤器62、真空泵63和冷水机64，依次实现清洗水抽取、过滤、脱气和降温处理。
36.此处的过滤器62优选袋式过滤器，其是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备，作为一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截，另外更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。
37.真空泵63对清洗水进行脱气，使清洗水的溶氧量在1mg/l以下。
38.冷水机64将清洗水冷却并维持温度在4℃～8℃。
39.循环泵61从溢流槽8内抽取清洗水，经过滤、脱气、降温处理后的清洗水再循环进去清洗槽1，以重复利用。
40.触摸屏组件7与超声波组件3、提升组件4、遮蔽组件5、清洗水处理组件6联控的，实现人机交互。
41.主要操作流程如下：
42.1)打开设备，点击运转准备按钮，设备启动自动加水程序。
43.2)设备按照预设时间，进行运转准备工作，当水温和水中溶解氧含量等各项指标达到合理数值，系统提示准备工作完成。
44.3)准备好清洗篮，并将要清洗的零部件成批放入，将清洗篮放置于清洗槽内，关闭遮蔽组件，点击启动超声波洗净程序。
45.4)在超声波强力去毛刺过程中，去除的毛刺被清洗水处理组件的过滤器自动截留，根据预设时间，洗净结束时设备蜂鸣器响起。
46.5)打开遮蔽组件，取出清洗篮，准备下一批工件的放入。
47.本设备根据不同产品的差异性布置超声波振板内振子的排布位置和发振频率，超声波在毛刺附近产生球状星云状的空腔时，会产生正激波，即产生从核心向外的激波，毛刺被用力推动。接下来，当空腔消失时，会在相反的方向，即朝向芯部产生强烈的冲击波，毛刺被推动的方向相反的方向拉动，从而实现超强、稳定的去毛刺能力。
48.该设备有如下技术特点：
49.1)采用气穴强化系统技术，降低清洗液中的溶解氧含量，使超声波在溶液中产生的气穴数量大量增加，从而超声波洗净强度得到急剧提升。
50.2)根据超声波本身特性，对清洗液体的深度进行有效管理，每一种液体深度都是根据理论计算得出，有效杜绝了超声波的界面反射，既保护了振动板同时也消除了因反射造成超声波局部强度减弱的弊端。
51.3)配备多重自动循环过滤系统，过滤精度：100μm+20μm(实际根据客户需求可更改)，搭配两组，可不停机交替更换，使洗净液不间断循环，保证了洗净液的洁净度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。
52.4)本装置采用的清洗介质可直接使用普通自来水，消耗低，对环境无任何污染。
53.5)本装置根据不同需要配备有冷却或加热装置，可根据不同零部件去毛刺的要求进行自动控温，从而高效率的去除不同类型毛刺。
54.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。