一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产领域，特别涉及一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置。


背景技术：

2.饮料生产技术，内容涉及识别饮料生产常用辅料、包装饮用水生产技术、碳酸饮料生产技术、果蔬汁饮料生产技术、蛋白饮料生产技术、茶饮料生产技术、固体饮料生产技术和其他饮料生产技术八大部分，包括各种饮料的工艺流程、操作要点及产品质量标准等知识。
3.现有的饮料生产线中的饮料瓶冲洗装置存在着一定的不足，装置的自动化性质不强，而自动化性质高的装置的成本又高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置，包括承重台、第一马达、放置板、转动柱、洗涤棉条，所述承重台下方四个角均设置有承重块，所述承重台后上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板前侧内部设置有固定槽，所述承重台一侧上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板一侧内部设置有限位槽，所述限位槽中间设置有滑块，所述滑块一侧内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱下端设置有所述第一马达，所述滑块一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端设置有所述放置板，所述放置板后侧设置有固定块，所述放置板上端内部设置有三十个均匀分布的放置管，所述第二支撑板上端设置有承重板，所述承重板一侧上端设置有清洗液输送箱，所述清洗液输送箱一侧设置有清洗液输送管，所述清洗液输送箱后方设置有清水输送箱，所述清水输送箱一侧设置有清水输送管，所述承重板内部设置有流动管，所述承重板下端面内部设置有均匀分布的三十个第二马达，所述第二马达输出端均设置有传动管，所述传动管下端均设置有所述转动柱，所述转动柱两侧均设置有四条洗涤棉条，所述转动柱内部设置有输出管。
7.优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述第一支撑板焊接相连，所述承重台与所述第二支撑板焊接相连，所述第二支撑板与所述承重板焊接相连。
8.如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接为所述承重台提供了可靠的稳定性，所述承重台与所述第一支撑板的焊接为所述第一支撑板的稳定性做出了保障，所述承重台与所述第二支撑板的焊接为所述第二支撑板提供了稳定性，所述第二支撑板与所述承重板的焊接保证了所述承重板的稳定性。
9.优选地：所述限位槽一体成型于所述第二支撑板，所述限位槽与所述滑块间隙配合，所述滑块与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱与所述第一马达过盈配合，所述滑块与所述伸缩柱焊接相连，所述伸缩柱与所述放置板焊接相连，所述固定块与所述放置板焊接相
连，所述放置管与所述放置板螺栓连接。
10.如此设置，所述限位槽与所述滑块的间隙配合为所述滑块提供了良好的可移动性，所述螺纹柱与所述滑块的螺纹连接为所述滑块在所述螺纹柱上有良好的可移动性，所述螺纹柱与所述第一马达的过盈配合既能保障良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，所述伸缩柱与所述放置板的焊接为所述放置板提供了可靠的稳定性，所述放置板与所述固定块的焊接为所述固定块保证了稳定性，所述放置板与所述放置管的螺栓连接方便于拆卸。
11.优选地：所述清洗液输送箱与所述承重板焊接相连，所述清洗液输送箱与所述清洗液输送管螺纹连接，所述清水输送箱与所述承重板焊接相连，所述清水输送箱与所述清水输送管螺纹连接，所述流动管一体成型于所述承重板。
12.如此设置，所述清洗液输送箱与所述承重板的焊接为所述清洗液输送箱提供了可靠的稳定性，所述清洗液输送箱与所述清洗液输送管的螺纹连接方便于所述清洗液输送管老化或损坏后的拆卸更换，所述清水输送箱与所述承重板的焊接为所述清水输送箱提供了稳定性，所述清水输送箱与所述清水输送管的螺纹连接方便于所述清水输送管老化或损坏后的拆卸更换。
13.优选地：所述第二马达与所述承重板焊接相连，所述第二马达与所述传动管过盈配合，所述传动管与所述转动柱焊接相连，所述转动柱与所述洗涤棉条螺栓连接，所述输出管一体成型于所述转动柱。
14.如此设置，所述第二马达与所述承重板的焊接为所述第二马达的运转提供了可靠的稳定性，所述第二马达与所述传动管的过盈配合既能保障良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，所述传动管与所述转动柱的焊接为所述转动柱提供了可靠的稳定性，所述转动柱与所述洗涤棉条的螺栓连接方便于所述洗涤棉条老化后的更换。
15.有益效果在于：所述螺纹柱、所述第一马达、所述伸缩柱、所述第二马达等设备为装置提供了良好的自动化性质，大大减少了饮料生产中人力资源的浪费，装置所用的设备都是些常见的设备，所以装置的成本并不高。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置的俯视图；
20.图4是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置承重板剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置放置板零件放大图；
22.图6是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置转动柱零件放大图
23.图7是本实用新型所述一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置限位槽处局部放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、承重台；2、承重块；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、承重板；6、固定槽；7、限位槽；8、螺纹柱；9、滑块；10、第一马达；11、伸缩柱；12、放置板；13、固定块；14、放置管；15、清
洗液输送箱；16、清洗液输送管；17、清水输送箱；18、清水输送管；19、流动管；20、第二马达；21、传动管；22、转动柱；23、洗涤棉条；24、输出管。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.如图1-图7所述，一种饮料生产用饮料瓶的冲洗装置，包括承重台1、第一马达10、放置板12、转动柱22、洗涤棉条23，承重台1下方四个角均设置有承重块2，承重台1后上方设置有第一支撑板3，第一支撑板3前侧内部设置有固定槽6，承重台1一侧上方设置有第二支撑板4，第二支撑板4一侧内部设置有限位槽7，限位槽7中间设置有螺纹柱8，螺纹柱8一侧设置有滑块9，螺纹柱8下端设置有第一马达10，滑块9一侧设置有伸缩柱11，伸缩柱11一端设置有放置板12，放置板12后侧设置有固定块13，放置板12上端内部设置有三十个均匀分布的放置管14，第二支撑板4上端设置有承重板5，承重板5一侧上端设置有清洗液输送箱15，清洗液输送箱15一侧设置有清洗液输送管16，清洗液输送箱15后方设置有清水输送箱17，清水输送箱17一侧设置有清水输送管18，承重板5内部设置有流动管19，承重板5下端面内部设置有均匀分布的三十个第二马达20，第二马达20输出端均设置有传动管21，传动管21下端均设置有转动柱22，转动柱22两侧均设置有四条洗涤棉条23，转动柱22内部设置有输出管24。
30.优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与第一支撑板3焊接相连，承重台1与第二支撑板4焊接相连，第二支撑板4与承重板5焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接为承重台1提供了可靠的稳定性，承重台1与第一支撑板3的焊接为第一支撑板3的稳定性做出了保障，承重台1与第二支撑板4的焊接为第二支撑板4提供了稳定性，第二支撑板4与承重板5的焊接保证了承重板5的稳定性；限位槽7一体成型于第二支撑板4，限位槽7与滑块9间隙配合，螺纹柱8与滑块9螺纹连接，螺纹柱8与第一马达10过盈配合，滑块9与伸缩柱11焊接相连，伸缩柱11与放置板12焊接相连，固定块13与放置板12焊接相连，放置管14与放置板12螺栓连接，如此设置，限位槽7与滑块9的间隙配合为滑块9提供了良好的可移动性，螺纹柱8与滑块9的螺纹连为滑块9在螺纹柱8上保证了良好的可移动性，螺纹柱8与第一
马达10的过盈配合既能保障良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，伸缩柱11与放置板12的焊接为放置板12提供了可靠的稳定性，放置板12与固定块13的焊接为固定块13保证了稳定性，放置板12与放置管14的螺栓连接方便于拆卸；清洗液输送箱15与承重板5焊接相连，清洗液输送箱15与清洗液输送管16螺纹连接，清水输送箱17与承重板5焊接相连，清水输送箱17与清水输送管18螺纹连接，流动管19一体成型于承重板5，如此设置，清洗液输送箱15与承重板5的焊接为清洗液输送箱15提供了可靠的稳定性，清洗液输送箱15与清洗液输送管16的螺纹连接方便于清洗液输送管16老化或损坏后的拆卸更换，清水输送箱17与承重板5的焊接为清水输送箱17提供了稳定性，清水输送箱17与清水输送管18的螺纹连接方便于清水输送管18老化或损坏后的拆卸更换；第二马达20与承重板5焊接相连，第二马达20与传动管21过盈配合，传动管21与转动柱22焊接相连，转动柱22与洗涤棉条23螺栓连接，输出管24一体成型于转动柱22，如此设置，第二马达20与承重板5的焊接为第二马达20的运转提供了可靠的稳定性，第二马达20与传动管21的过盈配合既能保障良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸维修，传动管21与转动柱22的焊接为转动柱22提供了可靠的稳定性，转动柱22与洗涤棉条23的螺栓连接方便于洗涤棉条23老化后的更换。
31.工作原理：工人们将需要清洗的饮料瓶放入放置管14后启动机器，伸缩柱11开始回收，伸缩柱11回收完后第一马达10开始运转，第一马达10带动螺纹柱8，螺纹柱8带动滑块9，从而带动放置板12开始沿着限位槽7上升，上升到一定高度后转动柱22会从饮料瓶的瓶口进入饮料瓶，清洗液输送箱15开始向着清洗液输送管16输送清洗液，清洗液会顺着清洗液输送管16流到流动管19内，顺着流动管19流到输出管24内，从而流入需要清洗的饮料瓶内，同时第二马达20开始运转，第二马达20带动传动管21，传动管21带动转动柱22开始转动，转动柱22上的洗涤棉条23开始对饮料瓶进行清洗，同时清洗液输送箱15开始停止输送，清洗完后清水输送箱17开始向着清水输送管18输入清水，清水顺着清洗液所走的路径流入饮料瓶对饮料瓶进行冲洗。
32.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。