一种流水线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉技术领域，具体为一种流水线除尘装置。


背景技术：

2.喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序，也衍生出了喷粉流水线工序，能大幅度节省时间和人力，对流水线喷粉工序进行除尘操作能达到环保节能的目的，因此需要使用到喷粉流水线除尘装置，然而现在的喷粉流水线除尘装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.缺陷1、喷粉流水线除尘装置不具有除尘的功能；
4.缺陷2、喷粉流水线除尘装置除尘效率不足；
5.缺陷3、喷粉流水线除尘装置不便于对输送皮带的表面进行清理；
6.因此要对现在的喷粉流水线除尘装置进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种流水线除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷粉流水线除尘装置不具有除尘的功能，喷粉流水线除尘装置除尘效率不足和喷粉流水线除尘装置不便于对输送皮带的表面进行清理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线除尘装置，包括：
9.机箱，所述机箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与喷涂导管进行固定，并且喷涂导管的底部安装有喷涂座；
10.吸尘管，安装在所述喷涂导管的两侧，且吸尘管关于喷涂导管的轴心线呈对称分布，并且吸尘管的底部安装有吸尘座；
11.集尘风机，安装在所述机箱内部的顶端，且机箱顶部靠近集尘风机的上方设置有集尘管，所述集尘管的一端与集尘风机进行连接，且集尘管的另一端与集尘箱进行连接。
12.优选的，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，且滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过滑块在滑槽内部的滑动，可以带动喷涂导管左右移动。
13.优选的，所述机箱的一侧安装有动力电机，且动力电机的输出端贯穿机箱与螺纹杆进行连接，并且螺纹杆的外壁设置有限位块，而且限位块的底部与喷涂导管进行固定，通过滑槽对滑块的限制，动力电机的输出端即可带动喷涂导管和吸尘管进行移动。
14.优选的，所述限位块与螺纹杆之间呈垂直分布，且限位块与螺纹杆之间呈螺纹连接，由于吸尘管跟随喷涂导管进行移动，即可达到除尘的效果。
15.优选的，所述机箱远离动力电机的一侧安装有支座，且支座的内部活动连接有导向杆，并且导向杆远离支座的一端与毛刷辊进行连接，在输送皮带运转过程中，毛刷辊可以起到对输送皮带表面进行清理的作用。
16.优选的，所述支座的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有旋钮，并且导向杆与支座之间呈旋转连接，将旋钮与不同位置的螺纹孔进行对接，即可将导向杆限制在不同
位置。
17.该流水线除尘装置，启动动力电机，带动喷涂导管和吸尘管进行移动，到达除尘的效果，启动集尘风机，集尘风机将带有粉尘的空气输送到集尘箱内部，进一步提高除尘效果，毛刷辊即可对输送皮带的表面进行清理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.有益效果1、该流水线除尘装置，启动动力电机，由于滑槽对滑块的限制，动力电机输出端带动限位块左右移动，最终带动喷涂导管进行移动，并且也带动吸尘管进行移动，在喷涂座工作过程中，吸尘座可以将未沾附的粉尘吸入，从而到达除尘的效果；
19.有益效果2、该流水线除尘装置，启动集尘风机，集尘风机输出端带动机箱内部的空气向上移动，最终将带有粉尘的空气输送到集尘箱内部，通过集尘风机和吸尘管达到提高除尘效率的效果；
20.有益效果3、该流水线除尘装置，通过导向杆与支座之间的旋转连接，将毛刷辊旋转到输送皮带的表面，然后使用旋钮与螺纹孔进行对接，即可完成对导向杆的限位，在输送皮带运转过程中，毛刷辊可以起到对输送皮带表面进行清理的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型右视截面结构示意图。
24.图中：1、机箱；2、滑槽；3、滑块；4、喷涂导管；5、喷涂座；6、吸尘管；7、吸尘座；8、集尘风机；9、集尘管；10、集尘箱；11、动力电机；12、螺纹杆；13、限位块；14、支座；15、导向杆；16、毛刷辊；17、螺纹孔；18、旋钮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种流水线除尘装置，包括：机箱1，机箱1的内壁开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3与喷涂导管4进行固定，并且喷涂导管4的底部安装有喷涂座5，吸尘管6，安装在喷涂导管4的两侧，且吸尘管6关于喷涂导管4的轴心线呈对称分布，并且吸尘管6的底部安装有吸尘座7，集尘风机8，安装在机箱1内部的顶端，且机箱1顶部靠近集尘风机8的上方设置有集尘管9，集尘管9的一端与集尘风机8进行连接，且集尘管9的另一端与集尘箱10进行连接。
28.滑块3的尺寸与滑槽2的尺寸相匹配，且滑块3与滑槽2之间呈滑动连接。
29.启动集尘风机8，集尘风机8输出端带动机箱1内部的空气向上移动，最终将带有粉尘的空气输送到集尘箱10内部，通过集尘风机8和吸尘管6达到提高除尘效率的效果。
30.机箱1的一侧安装有动力电机11，且动力电机11的输出端贯穿机箱1与螺纹杆12进行连接，并且螺纹杆12的外壁设置有限位块13，而且限位块13的底部与喷涂导管4进行固
定；限位块13与螺纹杆12之间呈垂直分布，且限位块13与螺纹杆12之间呈螺纹连接。
31.启动动力电机11，由于滑槽2对滑块3的限制，动力电机11输出端带动限位块13左右移动，最终带动喷涂导管4进行移动，并且也带动吸尘管6进行移动，在喷涂座5工作过程中，吸尘座7可以将未沾附的粉尘吸入，从而到达除尘的效果。
32.机箱1远离动力电机11的一侧安装有支座14，且支座14的内部活动连接有导向杆15，并且导向杆15远离支座14的一端与毛刷辊16进行连接；支座14的表面开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部连接有旋钮18，并且导向杆15与支座14之间呈旋转连接。
33.通过导向杆15与支座14之间的旋转连接，将毛刷辊16旋转到输送皮带的表面，然后使用旋钮18与螺纹孔17进行对接，即可完成对导向杆15的限位，在输送皮带运转过程中，毛刷辊16可以起到对输送皮带表面进行清理的作用。
34.综上所述，
35.当需要进行喷粉的工件经由流水线输送到机箱1的内部之后，喷涂座5即可对工件进行喷涂操作，启动动力电机11，即可带动喷涂导管4和吸尘管6进行移动，到达除尘的效果，其次，启动集尘风机8，集尘风机8将带有粉尘的空气输送到集尘箱10内部，进一步提高除尘效果，最后，毛刷辊16旋转限制在输送皮带的表面，即可对输送皮带表面进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。