一种用于污水有机质分离过滤装置

1.本实用新型涉及污水有机质分离过滤设备技术领域，尤其涉及一种用于污水有机质分离过滤装置。


背景技术：

2.在污水处理过程中，污水经过固体污垢过滤之后，由于溶解于水中的有机质未能过滤，还需要进一步的处理过程。利用化学方法或者物理方法使溶解于水中有机物质产生絮凝沉淀，从而使得污水处理后达到排放标准。
3.目前如公开号为：cn207567071u的一种应用于污水处理的有机质分离过滤装置，采用气泡发生器加快污水曝气效果，并利用滤筒内的滤材进行过滤，从而使得处理后污水达到排放标准，但是存在如下缺点：1、滤材过滤后的沉淀物无法及时清除，容易堵塞滤材；2、清理沉淀物时，需要停机停水，影响污水处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滤材过滤后的沉淀物无法及时清除，容易堵塞滤材，清理沉淀物时，需要停机停水，影响污水处理效率的缺点，而提出的一种用于污水有机质分离过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于污水有机质分离过滤装置，包括搅拌箱、絮凝箱和清水箱，所述絮凝箱的上端与搅拌箱连通，絮凝箱的下端与清水箱连通，所述搅拌箱内安装有搅拌机构，所述搅拌箱的顶部中间固定有进水管，所述清水箱的底部中间固定有出水管，所述絮凝箱与所述清水箱之间固定有滤板，所述絮凝箱的两侧的下端均固定连接有排污管，所述絮凝箱内腔的两端均滑动嵌套有滑板，所述滑板与所述絮凝箱的侧向内壁之间安装有压力弹簧，所述絮凝箱的一端外壁安装有行程电机，所述行程电机的输出轴贯穿所述絮凝箱的外壁延伸至内部且末端固定有导杆，所述导杆的自由端贯穿两块所述滑板且末端与所述絮凝箱的内侧壁转动连接，所述导杆上套设有刮块，所述导杆位于两块所述滑板之间的部分表面设置有外螺纹，所述刮块的中心设置有与外螺纹相适应的内螺纹。
6.进一步地，所述刮块的两侧分别固定有套管。
7.进一步地，所述套管的长度与所述絮凝箱侧端和所述滑板之间形成的密闭空间长度相适应。
8.进一步地，所述絮凝箱内腔的两侧设置有嵌槽，所述滑板安装在嵌槽内，优选地，压力弹簧的自然长度应大于嵌槽的长度，即在本实用新型的实施例中，所述压力弹簧应处于压缩状态。
9.进一步地，所述滤板的长度小于清水箱的长度，所述滤板的垂直投影完全落入在清水箱的垂直投影内，所述清水箱的长度小于絮凝箱的长度，所述嵌槽设置在絮凝箱内部的突出于清水箱的部分。
10.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和桨叶，所述搅拌电机固定在所述搅拌箱靠近所述行程电机的一端外壁上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述搅拌箱的外壁延伸至内部且末端与所述搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌箱的内壁转动连接，所述桨叶设置为多组，对称分布固定在所述搅拌轴的外表面。
11.进一步地，所述搅拌箱远离所述搅拌电机的一端外壁上安装有控制箱，所述清水箱的底部两端分别固定有支架。
12.进一步地，所述刮块呈倒梯形，所述滑板与所述絮凝箱的端口贴合处嵌套有密封条。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该用于污水有机质分离过滤装置，通过设置的行程电机、导杆、刮块，行程电机通过导杆带动刮块沿着导杆的长度方向贴合滤板的顶面左右移动，将滤板顶面的絮凝沉淀物刮起并推送到过滤箱的两端，并通过套管顶动滑板沿着过滤箱的嵌槽移动，使得刮起絮凝沉淀物通过排污管排出，起到清理滤板的作用。
15.2、该用于污水有机质分离过滤装置，通过设置的刮块、套管、滑板，套管的长度与絮凝箱两端和滑板之间形成的密闭空间长度相适应，使得套管刚好抵压接触滑板表面时，刮块分别与过滤箱的顶壁和底壁之间形成密封，避免套管顶开滑板时有未经处理的污水流出，从而实现不停机、不停水地清理滤板上的絮凝沉淀物。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图。
17.图2为本实用新型的刮块移动到左端的结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2的右视剖视图。
19.图中标记：1、搅拌箱；2、絮凝箱；3、清水箱；4、滤板；5、排污管；6、滑板；7、压力弹簧；8、行程电机；9、导杆；10、刮块；11、套管；121、搅拌电机；122、搅拌轴；123、桨叶；13、进水管；14、出水管；15、控制箱；16、支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实施例的用于污水有机质分离过滤装置，包括搅拌箱1、絮凝箱2和清水箱3，絮凝箱2位于中间层且上下面分别与搅拌箱1和清水箱3连通，搅拌箱1内安装有搅拌机构，絮凝箱2与清水箱3之间固定有滤板4，絮凝箱2的两端分别连接有排污管5，絮凝箱2的两端内壁分别滑动嵌套有滑板6，滑板6与絮凝箱2的内壁之间固定有压力弹簧7，絮凝箱2的一端外壁固定有行程电机8，行程电机8的输出轴贯穿絮凝箱2的外壁延伸至内部且末端固定有导杆9，导杆9的自由端分别贯穿两块滑板6且末端与絮凝箱2的内壁转动连接，导杆9上套设有刮块10，刮块10的两侧分别固定有套管11。
23.使用时，污水中加入的化学药剂或者絮凝剂使得水中有机物分解产生絮凝沉淀物析出，通过滤板4的过滤作用，使得水中的有机絮凝物被分离开来，当滤板4上沉淀过滤了较多絮凝物，使得滤板4发生堵塞影响污水处理效率时，启动行程电机8，行程电机8通过导杆9带动刮块10沿着导杆9的长度方向贴合滤板4的顶面左右移动，将滤板4顶面的絮凝沉淀物刮起并推送到过滤箱2的两端，当刮块10移动到过滤箱2的两端时，通过套管11顶动滑板6沿着过滤箱2的嵌槽移动，使得刮起絮凝沉淀物通过排污管5排出，起到清理滤板4的作用。
24.如图1、2所示，搅拌机构包括搅拌电机121、搅拌轴122和多组桨叶123，搅拌电机121固定在搅拌箱1靠近行程电机8的一端外壁上，搅拌电机121的输出轴贯穿搅拌箱1的外壁延伸至内部且末端与搅拌轴122的一端固定连接，搅拌轴122的另一端与搅拌箱1的内壁转动连接，多组桨叶123分别对称分布固定在搅拌轴122的外表面。
25.搅拌机构通过搅拌电机121的驱动，带动搅拌轴122和多组桨叶123旋转，搅动搅拌箱1内的污水，使得污水中有机物与化学药剂或者絮凝剂混合更加充分，作用时间更长，产生较好的絮凝效果。
26.如图1-3所示，搅拌箱1的顶部中间固定有进水管13，清水箱3的底部中间固定有出水管14，进水管13起到向搅拌箱1内通入待处理的污水的作用，出水管14起到将处理后的污水排出的作用，进水管13和出水管14上还安装有电动阀门，可以根据污水处理能力自动调节阀门开启度大小。
27.如图1所示，搅拌箱1远离搅拌电机121的一端外壁上安装有控制箱15，控制箱15起到对行程电机8和搅拌电机121自动控制的作用，清水箱3的底部两端分别固定有支架16，支架16起到对整个装置的支撑作用，便于安装。
28.如图1、2所示，导杆9位于两块滑板6之间的部分表面设置有螺纹(图示未画出)，导杆9通过螺纹与刮块10的中心内壁螺纹连接，行程电机8通过带动导杆9正反转，从而利用螺纹驱动刮块10沿着导杆9的长度方向往复移动，使得滤板4顶面的絮凝沉淀物被刮起，起到清理作用，套管11的长度与絮凝箱2两端和滑板6之间形成的密闭空间长度相适应，使得套管11刚好抵压接触滑板6表面时，刮块10分别与过滤箱2的顶壁和底壁之间形成密封，避免套管11顶开滑板6时有未经处理的污水流出，从而实现不停机不停水的清理滤板4上的絮凝沉淀物。
29.如图1、2所示，刮块10呈倒梯形，通过倒梯形结构，使得刮块10刮起推送絮凝沉淀物时，对絮凝沉淀物有斜向下的阻挡作用，减少絮凝沉淀物向上翻滚，提高推送清理效果，滑板6与絮凝箱2的端口贴合处嵌套有密封条，防止漏水。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。