一种污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种污水处理设备。


背景技术：

2.污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.相关技术中，传统的污水处理设备集装箱、卧式罐和立式罐等一体式设备，通常不方便进行运输，因此，产生了装配式污水处理设备，但是装配式污水处理厂均采用定制式生产，处理吨位不同，各模块的尺寸不一致，均是非标生产，不利模块化生产。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种污水处理设备，用于解决现有的装配式污水处理厂均采用定制式生产，处理吨位不同，各模块的尺寸不一致，均是非标生产，不利模块化生产技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用了如下技术方案：
6.本实施例提供了一种污水处理设备，所述水处理设备包括：
7.多个围挡部件，所述围挡部件依次连接形成多个容置腔；
8.多个连接件，所述连接件具有至少三个连接部，所述连接部以所述连接件的中心为圆心，呈等角度分布设置；
9.所述连接件位于相连接的所述围挡部件之间，其通过所述连接部将相连接的所述围挡部件连接在一起，其中，所述围挡部件的底部以及所述连接件的底部浇筑混凝土内。
10.在本技术的一些实施例中，所述围挡部件包括：
11.波纹板；
12.多个第一法兰，所述第一法兰与所述波纹板的四个周侧面连接，所述第一法兰与所述连接部连接。
13.在本技术的一些实施例中，所述波纹板为正弦波波纹板。
14.在本技术的一些实施例中，所述波纹板呈矩形状，其中，设在所述波纹板长边上的所述第一法兰与所述连接部连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述连接件包括：
16.至少三个连接板的第一端一体成型或焊接在一起的连接板，所述连接板以相连的一端为中心，呈等角度分布设置，所述连接部安装在所述连接板的第二端上。
17.在本技术的一些实施例中，所述连接部为第二法兰，所述第二法兰焊接在所述连接板的第二端上，其中，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过锁紧件连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述围挡部件以及所述连接件上均镀有热浸锌的防腐
层。
19.在本技术的一些实施例中，所述顶部部件包括有设于其两端的第二连接部，其中，所述第二连接部与所述第一连接部的结构相同，所述第二连接部与所述侧围部件相互平行且连接。
20.在本技术的一些实施例中，所述连接件还包括：
21.多个加强筋，所述加强筋焊接在相邻的两个所述连接板上。
22.在本技术的一些实施例中，相邻的所述连接板之间的形成的角度为120度。
23.在本技术的一些实施例中，所述第二法兰的两端均朝远离所述连接板的方向延伸，形成凹槽，所述第一法兰嵌入所述凹槽内，且通过所述锁紧件与所述第二法兰连接。
24.相比于现有技术，本实用新型的实施例的有益效果在于：
25.本实用新型的实施例提供了一种污水处理设备，所述污水处理设备包括围挡部件以及连接件，所述围挡部件依次连接星辰股多个容置腔，所述容置腔用于供污水存放并可进行沉淀或过滤等操作，所述连接件上的连接部连接在相邻的围挡部件之间，而且所述连接部是以所述连接件的中心为圆心，呈等角度分布设置的，所以形成的容置腔为截面为多边形的容置腔，由于所述围挡部件的底部以及所述连接件的底部浇筑混凝土内，使得所述围挡部件和所述连接件能够紧固的设在地面上，且所述混凝土形成了容置腔的底部，便于污水存储；本实施例的所述污水处理设备中，所述围挡部件和所述连接件均是可以通过在工厂进行预制成为标准件，搬运到现场之后再进行连接，直接可以根据设置连接部的角度，来实现截面多边形的设计，对于不同的吨位以及模块设计，都能够通过标准化的设计模板，而且根据需求进行更改，形成标准化模块化，从而使得所述装配式污水处理设备能够形成标准化，能够便于生产运用，无需反复进行设计，方便快捷，提升了装配式污水处理设备的生产装配效率，有效地解决了现有的装配式污水处理厂均采用定制式生产，处理吨位不同，各模块的尺寸不一致，均是非标生产，不利模块化生产技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的一种污水处理设备的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的一种污水处理设备的连接件的结构示意图。
29.其中：
30.100、围挡部件；101、波纹板；102、第一法兰；200、连接件；201、连接板；202、第二法兰；203、加强筋；204、凹槽；300、容置腔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.如图1-2所示，本实施例提供了一种污水处理设备，所述水处理设备包括：
36.多个围挡部件100，所述围挡部件100依次连接形成多个容置腔300；
37.多个连接件200，所述连接件200具有至少三个连接部，所述连接部以所述连接件200的中心为圆心，呈等角度分布设置；
38.所述连接件200位于相连接的所述围挡部件100之间，其通过所述连接部将相连接的所述围挡部件100连接在一起，其中，所述围挡部件100的底部以及所述连接件200的底部浇筑混凝土内。
39.所述污水处理设备中，所述围挡部件100依次连接星辰股多个容置腔300，所述容置腔300用于供污水存放并可进行沉淀或过滤等操作，所述连接件200上的连接部连接在相邻的围挡部件100之间，而且所述连接部是以所述连接件200的中心为圆心，呈等角度分布设置的，所以形成的容置腔300为截面为多边形的容置腔300，由于所述围挡部件100的底部以及所述连接件200的底部浇筑混凝土内，使得所述围挡部件100和所述连接件200能够紧固的设在地面上，且所述混凝土形成了容置腔300的底部，便于污水存储；本实施例的所述污水处理设备中，所述围挡部件100和所述连接件200均是可以通过在工厂进行预制成为标准件，搬运到现场之后再进行连接，直接可以根据设置连接部的角度，来实现截面多边形的设计，对于不同的吨位以及模块设计，都能够通过标准化的设计模板，而且根据需求进行更改，形成标准化模块化，从而使得所述装配式污水处理设备能够形成标准化，能够便于生产运用，无需反复进行设计，方便快捷，提升了装配式污水处理设备的生产装配效率，有效地解决了现有的装配式污水处理厂均采用定制式生产，处理吨位不同，各模块的尺寸不一致，均是非标生产，不利模块化生产技术问题。
40.在本技术的一些实施例中，所述围挡部件100包括：
41.波纹板101；
42.多个第一法兰102，所述第一法兰102与所述波纹板101的四个周侧面连接，所述第一法兰102与所述连接部连接。
43.所述第一法兰102焊接在所述波纹板101的四个周侧面上，所述第一法兰102一方面能够方便所述波纹板101与所述连接件200的所述连接部连接，另一方面，所述第一法兰
102也能够在围挡部件100进行运输的过程中，起到稳定的作用，避免了直接对波纹板101进行运输，容易磕破自身或磕伤他人的问题。
44.在本技术的一些实施例中，所述波纹板101为正弦波波纹板101。
45.所述正弦波波纹板101能够具有更加好的机械强度，从而有效的加强了所述围挡部件100的机械强度，从而能够在单个部件上提升其强度，来到达对整个所述污水处理设备强度的提升。
46.在本技术的一些实施例中，所述波纹板101呈矩形状，其中，设在所述波纹板101长边上的所述第一法兰102与所述连接部连接。
47.所述波纹板101呈矩形状，具有长短边，将波形板横向布置，即长边竖直设置，底部的短边被混凝土浇筑，可以增加第一法兰102与波纹板101的焊接面，同时不在一条线上增加了焊接强度，同时也能够增加第一法兰102与所述连接部之间连接的面积，从而加强所述容置腔300的密封性；
48.在本技术的一些实施例中，所述连接件200包括：
49.至少三个连接板201的第一端一体成型或焊接在一起的连接板201，所述连接板201以相连的一端为中心，呈等角度分布设置，所述连接部安装在所述连接板201的第二端上。
50.三个所述连接板201是一体成型的，其中，三个连接板201的第一端都一体成型在一起，所述三个连接板201的第二端朝向外侧延伸，三个连接板201之间120度均布设置，其中，当所述连接板201为四个时，四个所述连接板201呈90度设置；便于所述连接板201的加工制造以及形成标准件的方式进行加工处理。
51.在本技术的一些实施例中，所述连接部为第二法兰202，所述第二法兰202焊接在所述连接板201的第二端上，其中，所述第一法兰102和所述第二法兰202之间通过锁紧件连接。
52.所述第一法兰102和所述第二法兰202是通过锁紧件连接在一起的，可以先将所述连接件200和所述围挡部件100在工厂先进行预制，再将连接件200和所述围挡部件100运输到工地现场，通过锁紧件进行锁紧，使得在现场无需进行焊接等工作，只需要通过锁紧件进行锁紧即可，方便快捷，减少了对现场的需求以及工作人员的工作量。
53.所述锁紧件可以为螺钉或者是螺栓，也可以为螺栓和螺母的组合来实现，或者是在所述第一法兰102或第二法兰202上直接设置螺纹孔，再通过螺栓或螺钉进行锁紧。
54.在本技术的一些实施例中，所述围挡部件100以及所述连接件200上均镀有热浸锌的防腐层。
55.所述围挡部件100以及所述连接件200在现场的工地内不再进行焊接的操作，直接通过锁紧件进行锁紧，因此，可以在工厂出厂之前对围挡部件100和连接件200进行渡防腐层，通过防腐层能够有效地提升所述围挡部件100和所述连接件200的防腐效果，同时能够提升两者的使用寿命；现场不需要进行二次焊接加工，有效的保证了产品质量，提高了设备的使用寿命。
56.在本技术的一些实施例中，所述顶部部件包括有设于其两端的第二连接部，其中，所述第二连接部与所述第一连接部的结构相同，所述第二连接部与所述侧围部件相互平行且连接。
57.在本技术的一些实施例中，所述连接件200还包括：
58.多个加强筋203，所述加强筋203焊接在所述第二法兰202和所述第二法兰202连接所述连接板201上。
59.所述加强筋203从上而下平行排布设置，所述加强筋203的一个侧面焊接在一所述连接板201上，另一侧面焊接在第二法兰202上，从而能够加强两者之间的连接强度，以此类推，所有第二法兰202和相连接的连接板201间都设有多个加强筋203，从而能够加强以及稳定第二法兰202和连接板201之间的强度，进而有效地提升污水处理设备的稳定性。
60.在本技术的一些实施例中，相邻的所述连接板201之间的形成的角度为120度。
61.所述连接板201间的角度为120度，即所述连接件200上的连接板201为三个，能够形成横截面为六边形的容置腔300，即水槽；通过多次连接能够形成多个六边形的容置腔300，从而能够便于对污水进行多步骤的处理，通过该方式也能够共用所述围挡部件100，节省材料。
62.在本技术的一些实施例中，所述第二法兰202的两端均朝远离所述连接板201的方向延伸，形成凹槽204，所述第一法兰102嵌入所述凹槽204内，且通过所述锁紧件与所述第二法兰202连接。
63.所述凹槽204能够便于所述第一法兰102进行定位，能够提升所述第一法兰102和所述第二法兰202之间连接的稳定性，一方面方便所述第一法兰102与所述第二法兰202的连接，提升第一法兰102和第二法兰202之间的连接效率；另一方面，能够实现第一法兰102和第二法兰202的连接的稳定性，避免了第一法兰102相较于第二法兰202横向移动。
64.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。