一种MVR工艺中的磁水器的制作方法

一种mvr工艺中的磁水器
技术领域
1.本实用新型属于高盐污水废水处理技术领域，特别涉及一种mvr工艺中的磁水器。


背景技术：

2.随着国家对高盐废水处理指标的严要求，用mvr蒸发器处理高盐废水，应用的越来越广泛。但蒸发器运行一段时间后，会有一部分的钙镁碳酸盐垢等物质附着于蒸发器内部，导致传热不良、泵体循环压力上升，直接影响设备的蒸发效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种mvr工艺中的磁水器，将磁化水器应用在mvr蒸发结晶工艺中，磁化后的水渗透性增加，这使得水分子容易渗入器壁垢层的微细间隙中并在温度较高处汽化膨胀，使垢层松软，在温度变化时，器壁与垢层之间产生应力作用，同时在水流的冲击下垢层破裂乃至脱落，解决了蒸发器结垢的问题，并提高了蒸发器的生产强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种mvr工艺中的磁水器，包括原水罐，原水罐通过管道与磁水器连接，磁水器与进料泵管道连接，进料泵与强制循环泵入口连接，强制循环泵出口与换热器管道连接，换热器与分离器进料口连接，分离器循环物料出料口与强制循环泵入口连接，分离器出料口与出料泵连接，分离器物料增稠循环进料口与出料泵出口管道连接。
6.分离器循环出口与强制循环泵入口连接。
7.磁水器包括外壳、磁铁块，外壳中部设有流水通道，磁铁块设于外壳壳体内，外壳两端与法兰盘连接。
8.分离器包括主体，主体下部设有进料口、出料口、循环物料出料口、物料增稠循环进料口，主体内部自下至上依次设置有旋流除沫器、叶片除沫器、翻板除沫器，旋流除沫器设于进料口上方，翻板除沫器设于主体顶部，翻板除沫器上设有蒸汽出口。
9.旋流除沫器包括罩筒、扇形叶片、中间板，罩筒为环形板，中间板设于罩筒中心处，中间板与罩筒之间设置多个倾斜的扇形叶片，扇形叶片相互间隔设置，扇形叶片一端与罩筒连接，扇形叶片另一端与中间板连接，罩筒外侧与主体内壁连接。
10.叶片除沫器包括波形板、固定框，波形板重叠设置，波形板之间相互间隔开，波形板两端通过固定框固定，固定块与主体内壁连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型将高盐水物料打入原水罐，先经过磁化水器再经进料泵、强制循环泵进入换热器进行换热升温，后进入分离器进行汽液分离，分离的物液通过出料泵出料进行处理。磁化后的水渗透性增加，这使得水分子容易渗入器壁垢层的微细间隙中并在温度较高处汽化膨胀，使垢层松软，在温度变化时，器壁与垢层之间产生应力作用，同时在水流的冲击下垢层破裂乃至脱落，解决了蒸发器结垢的问题，并提高了蒸发器的生产强度。
13.2)现有技术中的mvr蒸发结晶工艺中，高盐水物料打入原水罐，后经进料泵、强制循环泵进入换热器进行换热升温，后进入分离器进行汽液分离，分离的物液通过出料泵出料进行处理。物料中含有有机物、多种离子、细菌、泥砂等杂质，易形成在水中不溶、微溶和难溶的物质，这些物质容易成为积累的水垢，即盐类垢，也就是mvr蒸发结晶工艺生产的盐。随着水流的冲刷，设备、管道中的部分垢会被冲掉排出，但其他的垢继续生成，最终可能造成管道堵塞，蒸发器效率降低。
14.3)将磁化水器应用在mvr蒸发结晶工艺中，磁化水器是一种流体磁化装置，磁铁块固定组装的结构，外部为金属壳，两端为高密度精细机械加工而成的螺帽。内部主要是在一组在其内装置有磁铁块而形成经计算机仿真计算呈对称可对接组合的导磁层，将其置入模具中以软质塑料加以包覆，进而使磁铁块与导磁层形成被包覆一体状态而构成一磁化单体，并在其磁铁块与磁铁块中间形成间隙，间隙为流水通道。当具有一定流速和一定导电性的物料通过磁化水器时，导磁层间的磁力线被切割，水中就会发生带电荷的现象，此时物料就被磁化了。磁化水具有防垢、除垢、缓蚀、分离净化、杀菌等多作用。
15.4)分离器有三套除沫装置，86℃之上的蒸汽在抽力的作用下，首先经过旋流板除沫，气流在穿过旋流板叶片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，与蒸汽分离而达到除沫目的，再通过上面的叶片除沫，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，气流中未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除沫效率，翻板除沫器固定分离器主体顶部，气流从内筒进入，在惯性作用下撞击内筒的顶部，而转换方向，沿内筒内壁向下流动，气流从外筒底部翻转出来向上流动，从物料出口流出，而气流中的液滴在重力的作用下不能翻转向上运动，只能从冷凝水管道再流入分离器内，这样达到除沫的目的，去除蒸汽中的过多沸沫，减少沸沫对压缩机的损伤，发挥压缩机的最大效能。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种mvr工艺中的磁水器示意图。
17.附图2是本实用新型一种mvr工艺中的磁水器示意图。
18.附图3是本实用新型一种mvr工艺中的磁水器示意图。
19.附图4是本实用新型分离器示意图。
20.附图5是本实用新型分离器旋流除沫器示意图。
21.附图6是本实用新型分离器叶片除沫器示意图。
22.图中，1、原水罐；2、进料泵；3、强制循环泵；4、换热器；5、分离器；6、出料泵；7、磁水器；8、法兰盘；9、磁铁块；10、外壳；11、蒸汽出口；12、翻板除沫器；13、叶片除沫器；14、旋流除沫器；15、主体；16、循环物料出料口；17、进料口；18、物料增稠循环进料口；19、出料口；20、中间板；21、扇形叶片；22、罩筒；23、波形板；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1-6，一种mvr工艺中的磁水器7，包括原水罐1，原水罐1通过管道与磁水器7连接，磁水器7与进料泵2管道连接，进料泵2与强制循环泵3入口连接，强制循环泵3出口与换热器4管道连接，换热器4与分离器5进料口17连接，分离器5循环物料出料口16与强制循环泵3入口连接，分离器5出料口19与出料泵6连接，分离器5物料增稠循环进料口18与出料泵6出口管道连接。
27.分离器5循环出口与强制循环泵3入口连接。
28.磁水器7包括外壳10、磁铁块9，外壳10中部设有流水通道，磁铁块9设于外壳10壳体内，外壳10两端与法兰盘8连接。
29.分离器5包括主体15，主体15下部设有进料口17、出料口19、循环物料出料口16、物料增稠循环进料口18，主体15内部自下至上依次设置有旋流除沫器14、叶片除沫器13、翻板除沫器12，旋流除沫器14设于进料口上方，翻板除沫器12设于主体15顶部，翻板除沫器12上设有蒸汽出口11。
30.旋流除沫器14包括罩筒22、扇形叶片21、中间板20，罩筒22为环形板，中间板20设于罩筒22中心处，中间板20与罩筒22之间设置多个倾斜的扇形叶片21，扇形叶片21相互间隔设置，扇形叶片21一端与罩筒22连接，扇形叶片21另一端与中间板20连接，罩筒22外侧与主体15内壁连接。
31.叶片除沫器13包括波形板23、固定框，波形板23重叠设置，波形板23之间相互间隔开，波形板23两端通过固定框固定，固定块与主体15内壁连接。
32.本实用新型将高盐水物料打入原水罐1，先经过磁化水器再经进料泵2、强制循环泵3进入换热器4进行换热升温，后进入分离器5进行汽液分离，分离的物液通过出料泵6出料进行处理。磁化后的水渗透性增加，这使得水分子容易渗入器壁垢层的微细间隙中并在温度较高处汽化膨胀，使垢层松软，在温度变化时，器壁与垢层之间产生应力作用，同时在水流的冲击下垢层破裂乃至脱落，解决了蒸发器结垢的问题，并提高了蒸发器的生产强度。
33.现有技术中的mvr蒸发结晶工艺中，高盐水物料打入原水罐1，后经进料泵2、强制循环泵3进入换热器4进行换热升温，后进入分离器5进行汽液分离，分离的物液通过出料泵6出料进行处理。物料中含有有机物、多种离子、细菌、泥砂等杂质，易形成在水中不溶、微溶和难溶的物质，这些物质容易成为积累的水垢，即盐类垢，也就是mvr蒸发结晶工艺生产的盐。随着水流的冲刷，设备、管道中的部分垢会被冲掉排出，但其他的垢继续生成，最终可能造成管道堵塞，蒸发器效率降低。
34.将磁化水器应用在mvr蒸发结晶工艺中，磁化水器是一种流体磁化装置，磁铁块9
固定组装的结构，外部为金属壳，两端为高密度精细机械加工而成的螺帽。内部主要是在一组在其内装置有磁铁块9而形成经计算机仿真计算呈对称可对接组合的导磁层，将其置入模具中以软质塑料加以包覆，进而使磁铁块9与导磁层形成被包覆一体状态而构成一磁化单体，并在其磁铁块9与磁铁块9中间形成间隙，间隙为流水通道。当具有一定流速和一定导电性的物料通过磁化水器时，导磁层间的磁力线被切割，水中就会发生带电荷的现象，此时物料就被磁化了。磁化水具有防垢、除垢、缓蚀、分离净化、杀菌等多作用。
35.分离器5有三套除沫装置，86℃之上的蒸汽在抽力的作用下，首先经过旋流板除沫，气流在穿过旋流板叶片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，与蒸汽分离而达到除沫目的，再通过上面的叶片除沫，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板23相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板23表面上被分离下来。波形板23的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，气流中未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除沫效率，翻板除沫器12固定分离器5主体15顶部，气流从内筒进入，在惯性作用下撞击内筒的顶部，而转换方向，沿内筒内壁向下流动，气流从外筒底部翻转出来向上流动，从物料出口流出，而气流中的液滴在重力的作用下不能翻转向上运动，只能从冷凝水管道再流入分离器5内，这样达到除沫的目的，去除蒸汽中的过多沸沫，减少沸沫对压缩机的损伤，发挥压缩机的最大效能。
36.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。