一种浓盐水结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盐水结晶装置。


背景技术：

2.现有的盐结晶提出一般是以自然结晶为主，在晒场将盐水利用阳光和自然风将盐水中的水分逐渐蒸发掉，这种方法具有能耗低的优势，但是需要大量的土地和时间，生产效率较低，在一些土地较为紧张的区域，就会采用电加热或蒸汽加热的方式来对盐水进行蒸发，以保证生产效率，并在蒸发过程中，采用强制送风，以提高蒸发效率，但是采用强制送风时，会使部分盐水以液滴的形式被带走，造成盐分的损失。而且这些外排的蒸汽还会在周围设备及建筑物上凝结，其中的盐分被析出，对这些设备和建筑物造成腐蚀。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种浓盐水结晶装置，其包括干燥罐、汽水分离器、膜过滤器和浓盐水罐，雾化喷嘴伸入到干燥罐内，浓盐水罐经盐水泵连通雾化喷嘴，在干燥罐的下部设置有布风管，布风管位于雾化喷嘴的下方，该布风管伸入到干燥罐内，风机的出口连通该布风管，进风管经换热器的冷媒通道后连通该风机的进口，在进风管上串联有一加热器，该加热器位于换热器与风机之间；干燥罐顶部的出风口连接有一排风管，该排风管经该换热器的热媒通道后连通汽水分离器的水汽进口，汽水分离器底部的出液口经废液泵连通膜过滤器的进液口，膜过滤器的浓液出口连通浓盐水灌；在汽水分离器的顶部设置有排风口，在干燥罐的底部设置有排盐口。本技术应用于对处于超饱和状态的浓盐水进行蒸发结晶。
4.当本实施例运行时，首先启动风机，使外部的空气依次经换热器和加热器进入到干燥罐内，然后启动加热器，对空气进行加热，当进入到干燥罐的空气达到设定温度时，启动盐水泵，将浓盐水罐内的浓盐水经雾化喷嘴喷入到干燥罐内，形成雾状液滴，并在热空气的加热下，雾状液滴中的水分被汽化，其中的盐分被析出形成盐粒，并向下掉落到干燥罐的底部，经排盐口排出。汽化的水分进入到空气内，形成湿气。
5.湿气经出风口排出后，经过换热器与外部的空气进行换热，对空气进行预热，并回收部分热能，完成换热后的湿气进入到汽水分离器内，空气从汽水分离器顶部的排风口排出，冷凝液保留在汽水分离器内，利用废液泵将汽水分离器内的冷凝液打入到膜过滤器内，进行浓缩，浓缩液进入到浓盐水罐，所产的净水经膜过滤器的净水出口排出后进行回用。在生产过程中，需要调整干燥罐内浓盐水与空气的比例，保证浓盐水中的水分能够被充分蒸发。
6.由于本技术中对湿气进行了降温，以将其中的水分进行冷凝，并使进入到空气中的小液滴也同步被收集，并在气液分离器内进行分离，所获得的冷凝液在经过膜过滤器的浓缩后，所获得的浓缩液返回浓盐水罐内，循环进行回收，大幅度降低了外排空气中所携带的盐分，降低了对周围环境的影响。
7.进一步，在干燥罐内设置有刮板，该刮板的转轴向上伸出干燥罐后安装有一驱动马达，该驱动马达固定安装在干燥罐的顶部；该刮板的下端与干燥罐底部的内表面相贴合，布风管位于刮板的上方。由于盐粒具有较强的粘性，会附着在干燥罐的底部，增设刮板后，可以将干燥罐底部的盐粒进行铲除，并经排盐口排出。
8.进一步，为了便于盐粒的排出，干燥罐底部的内表面呈小端朝下的锥形。该设计该有利于刮板的制作，由于刮板需要与干燥罐底部的内表面相贴合，将干燥罐底部的内表面设置为锥形，可以使刮板的下表面也设置为相应的倾斜状的直边，以降低加工难度。
9.进一步，为保证冷凝效果，在该排风管上串联有一冷却器，该冷却器位于换热器与汽水分离器之间。
10.进一步，为降低排出空气的携水量，在汽水分离器内安装有除雾器，该除雾器位于水汽进口的上方。
附图说明
11.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.参阅图1，一种浓盐水结晶装置，其包括干燥罐10、汽水分离器20、膜过滤器30和浓盐水罐40。干燥罐10包括沿竖直方向延伸的呈圆形的筒体111、焊接在筒体顶部的上封头112和焊接在筒体底部的下封头113，该下封头113为一锥形封头，即干燥罐底部的内表面呈小端朝下的锥形，下封头113的底部设置有排盐口15。本实施例中，膜过滤器采用有机管式膜过滤器。
13.在干燥罐内设置有刮板16，该刮板16的转轴161向上伸出干燥罐的上封头112后安装有一驱动马达17，该驱动马达17固定安装在干燥罐的顶部。该刮板的下端与干燥罐底部的内表面114相贴合。本实施例中，刮板采用框架结构，刮板的下端与下封头的内表面相贴合。
14.在筒体的外周面上架设有一盐水环管12，在该盐水环管12上设置有盐水进口管121，在盐水环管上还安装有24个雾化喷嘴13，24个雾化喷嘴环绕筒体均匀设置，且雾化喷嘴的喷射口伸入到干燥罐的内腔中，即雾化喷嘴伸入到干燥罐内。浓盐水罐40底部的盐水出料口42经盐水泵62连通盐水进口管121，使浓盐水罐40内的浓盐水能够经盐水泵喷入到干燥罐内。在浓盐水罐40的顶部设置有浓盐水进口管41。
15.在筒体的外周面上还架设有一环形风管14，该环形风管14位于盐水环管12的下侧，在该环形风管14上设置有一风管接口141，在环形风管14还安装有36个布风管142，36个布风管142环绕筒体均匀设置，且布风管的出口伸入到干燥罐的内腔中，布风管位于雾化喷嘴的下方。风机61的出口连通该风管接口141。进风管50经换热器51的冷媒通道后连通该风机的进口。布风管142位于刮板16的上方。在进风管50上串联有一加热器52，该加热器52位于换热器51与风机61之间，本实施例中，该加热器52采用电加热器。换热器51具体采用管式换热器。
16.干燥罐顶部的出风口18连接有一排风管55，该排风管55经该换热器51的热媒通道后连通汽水分离器20的水汽进口21，在该排风管55上串联有一冷却器53，该冷却器53位于
换热器51与汽水分离器20之间。本实施例中，该冷却器具体采用翅片换热器，并采用冷盐水为冷媒。
17.汽水分离器20底部的出液口22经废液泵63连通膜过滤器30的进液口32，膜过滤器的浓液出口33连通浓盐水灌40顶部的回收液进口43。在汽水分离器的顶部设置有排风口23，在汽水分离器内安装有除雾器24，该除雾器位于水汽进口21的上方，本实施例中，除雾器24采用折流板式除雾器。
18.当本实施例运行时，首先启动风机，使外部的空气130依次经换热器51和加热器52进入到干燥罐内，然后启动加热器52，对空气进行加热，当进入到干燥罐的空气达到设定温度时，启动盐水泵62，将浓盐水罐40内的浓盐水经雾化喷嘴13喷入到干燥罐内，形成雾状液滴，并在热空气的加热下，雾状液滴中的水分被汽化，其中的盐分被析出形成盐粒120，并向下掉落到干燥罐的底部，经排盐口15排出。刮板16保持转动，以将掉落到干燥罐罐底的盐粒刮落，避免大量的盐粒附着在罐底。
19.汽化的水分进入到空气内，形成湿气，湿气经出风口18排出后，经过换热器51与外部的空气进行换热，对空气进行预热，并回收部分热能，完成换热后的湿气进入到汽水分离器20内，空气从汽水分离器20顶部的排风口23排出，冷凝液保留在汽水分离器内，利用废液泵63将汽水分离器内的冷凝液打入到膜过滤器30内，进行浓缩，浓缩液进入到浓盐水罐40，所产的净水经膜过滤器30的净水出口34排出后进行回用。浓盐水110经浓盐水进口管41补充到浓盐水罐40。
20.在生产过程中，需要调整干燥罐内浓盐水与空气的比例，保证浓盐水中的水分能够被充分蒸发。