可定时开关的供水管网消毒杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒杀菌技术领域，具体为可定时开关的供水管网消毒杀菌装置。


背景技术：

2.供水管网是指给水工程中向用户输水和配水的管道系统，由管道、配件和附属设施组成，为减轻废水处理时的工作负荷，供水管网在对废水进行输送时通常需要对废水进行消毒杀菌处理，而现有技术中的消毒杀菌装置在使用时无法定时开关，需要人工手动对开关进行控制，从而造成了使用不便，鉴于此，我们提出可定时开关的供水管网消毒杀菌装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了可定时开关的供水管网消毒杀菌装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.可定时开关的供水管网消毒杀菌装置，包括输送管和箱体，所述输送管与所述箱体内部相通，所述输送管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有蛟龙叶片，所述输送管的外壁设有时控器，所述输送管的外壁且靠近左端的位置设有进水管，所述进水管的外壁设有电磁阀，所述输送管的内壁和外壁之间设有加热板，所述箱体的内部从左至右依次设有过滤网、反渗透膜和超滤膜，所述箱体的内部且靠近右端位置设有多个等间距分布的紫外线灭菌灯。
6.作为优选的技术方案，所述输送管的内部且靠近右端设有隔板，所述转动轴的右端与所述隔板转动连接，所述隔板的表面且位于所述转动轴的外侧开设有若干个通孔。
7.作为优选的技术方案，所述输送管的左侧安装有电机，所述转动轴的左端穿过所述输送管的左侧外壁并与所述电机的输出轴同轴连接。
8.作为优选的技术方案，所述输送管的内部设有液位传感器，所述输送管的顶部外壁设有单片机。
9.作为优选的技术方案，所述箱体的前后两侧内壁且与所述过滤网、所述反渗透膜和所述超滤膜相对应位置设有u形板。
10.作为优选的技术方案，所述箱体的顶部铰接有密封板，所述密封板与所述箱体之间的缝隙中设有橡胶垫片。
11.作为优选的技术方案，所述箱体的右侧设有集液斗，所述集液斗的内径从左至右逐渐减小，所述集液斗的右端固定连接有出液管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.l、本实用新型通过时控器和电磁阀的配合使用，使得电磁阀在指定时间进行开关，同时电磁阀打开后，液体进入输送管内部被液位传感器所检测，而后通过单片机对加热板等部件的电源进行连接，减少了劳动者的工作负担，进而提高使用的便捷性。
14.2、本实用新型通过在箱体内部增设过滤网、反渗透膜和超滤膜，便于对输送管内部所输送的液体进行过滤处理，从而减轻了后续过滤的工作负荷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中部分结构剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中箱体剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中输送管剖切后的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型的部分结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.输送管l；进水管11；电磁阀11l；支撑座12；电机13；加热板14；液位传感器15；
22.箱体2；密封板21；集液斗22；u形板23；过滤网24；反渗透膜25；超滤膜26；
23.时控器3；
24.单片机4；
25.隔板5；通孔51；
26.紫外线灭菌灯6；
27.转动轴7；蛟龙叶片71。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：
31.可定时开关的供水管网消毒杀菌装置，包括输送管l和箱体2，输送管l与箱体2内部相通，输送管1的内部转动连接有转动轴7，转动轴7的外壁设有蛟龙叶片7l，蛟龙叶片7l的外壁与输送管l的内壁相接触，输送管l的外壁设有时控器3，输送管l的外壁且靠近左端的位置设有进水管11，进水管11的外壁设有电磁阀11l，输送管l的内壁和外壁之间设有加热板14，箱体2的内部从左至右依次设有过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26，箱体2的内部且靠近右端位置设有多个等间距分布的紫外线灭菌灯6。
32.需要补充的是，电磁阀111通过导线与时控器3电性连接，以便通过时控器3对电磁阀111进行定时开关控制，输送管l的外壁和转动轴7均采用隔热性能较好的材料制成，避免输送管l内部液体受热后将温度通过转动轴7传递至电机13的输出轴，从而对电机13造成损坏。
33.值得注意的是，输送管l和箱体2的底部均设有支撑座12，以便通过支撑座12对输送管1和箱体2进行支撑，且支撑座12的底部均设有防滑垫片，通过增设防滑垫片，便于增强支撑座12与地面之间的摩擦力，避免支撑座12打滑，进而提高了整体装置的稳定性。
34.作为本实施例的优选，输送管1的内部且靠近右端设有隔板5，转动轴7的右端与隔板5转动连接，隔板5的表面且位于转动轴7的外侧开设有若干个通孔51，通过设有隔板5便于增强转动轴7连接的稳固性，配合通孔51可减缓液体流动的速度，进而便于液体与过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26充分接触，从而提高过滤效率。
35.作为本实施例的优选，输送管1的左侧安装有电机13，转动轴7的左端穿过输送管1的左侧外壁并与电机13的输出轴同轴连接，输送管1的左侧且位于电机13的下方设有承重板，通过增设承重板对电机13进行支撑，便于增强输送管1与电机13之间的稳固性。
36.作为本实施例的优选，输送管1的内部设有液位传感器15，输送管1的顶部外壁设有单片机4，值得说明的是，液位传感器15、电机13和紫外线灭菌灯6分别通过导线与单片机4电性连接，具体使用过程中，液位传感器15对输送管1内部液体的水位高度进行检测，而后将检测结果反馈至单片机4，然后通过单片机4对电机13和紫外线灭菌灯6的电源进行开关控制。
37.作为本实施例的优选，箱体2的前后两侧内壁且与过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26相对应位置设有u形板23，过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26分别与其相对应的u形板23滑动连接，以便将过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26从箱体2内部取出并进行更换。
38.作为本实施例的优选，箱体2的顶部铰接有密封板21，密封板21与箱体2之间的缝隙中设有橡胶垫片，通过增设橡胶垫片，便于增强密封板21与箱体2之间的密封性，避免箱体2内部的液体未经过滤处理直接通过密封板21与箱体2之间的缝隙向外渗出。
39.作为本实施例的优选，箱体2的右侧设有集液斗22，集液斗22的内径从左至右逐渐减小，集液斗22的左侧尺寸与箱体2的右侧尺寸相适配，集液斗22的右端固定连接有出液管，以便通过集液斗22对箱体2内部的液体进行汇聚，而后通过出液管排出。
40.本实用新型的可定时开关的供水管网消毒杀菌装置在使用时，时控器3所设定的开启时间到达后，电磁阀111开启，而后使得废水通过进水管11进入输送管1内部，此时，液位传感器15检测到水位上升并将数据反馈至单片机4，而后单片机4同时启动加热板14、电机13和紫外线灭菌灯6的电源，使得加热板14将热量传递至输送管1内部的液体，从而实现对液体进行高温灭菌，与此同时，电机13的输出轴带动转动轴7进行转动，从而使得蛟龙叶片71随之转动并对液体进行输送，进而使得液体均匀受热，提高了高温灭菌的效率，而后液体输送至输送管1的右端并通过通孔51进入箱体2内部，然后再经过过滤网24、反渗透膜25和超滤膜26的过滤处理后受到紫外线灭菌灯6的光照灭菌，消毒灭菌结束后进入集液斗22内部并通过出液管排出至箱体2外部，时控器3所设定的关闭时间到达后，电磁阀111关闭，此时，进水管11停止对液体的输送，而后输送管1内部液体输送完毕后，液位传感器15检测到液位下降，当液位下降至单片机4上所设定的最低液位高度时，单片机4同时断开加热板14、电机13和紫外线灭菌灯6的电源。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。