一种便于检修的锂电池洗涤烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种便于检修的锂电池洗涤烘干装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在锂电池在投入使用前，需要对表面的化学物质进行清洗，清洗后需要对其进行烘干，以去除锂电池上的水分。
3.如公开号cn212692431u的一种圆柱锂电池烘干装置，设置有风盘，风盘能够直接作用到圆柱锂电池的表面，从而保证了风干效率，而且设置有毛刷，毛刷能够与圆柱锂电池的表面接触，而且其刷毛具有一定的吸水性，能够将凝聚的水珠吸走，从而提高了圆柱锂电池的烘干效率，并且圆柱锂电池通过输送带进出烘干箱，实现了圆柱锂电池的在线持续烘干，从而保证了圆柱锂电池的生产效率。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1.该锂电池洗涤烘干装置不便进行检修；
6.2.该锂电池洗涤烘干装置在运输的过程中锂电池容易从边缘处掉落；
7.3.该锂电池洗涤烘干装置烘干不够均匀且烘干速度慢。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的锂电池洗涤烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的该锂电池洗涤烘干装置不便进行检修，该锂电池洗涤烘干装置在运输的过程中锂电池容易从边缘处掉落和该锂电池洗涤烘干装置烘干不够均匀且烘干速度慢的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的锂电池洗涤烘干装置；
10.超声波洗涤箱，设置在所述传输座的下端用于对锂电池的清洗；
11.换能器，安装在所述超声波洗涤箱的内壁底部；
12.烘干箱，架设在所述传输座的上端用于对清洗后的锂电池烘干；
13.包括：
14.观察窗口,开设在所述烘干箱的一侧；
15.皮带，设置在所述传输座的内部用于对锂电池的传送；
16.热风机，设置在所述烘干箱的外侧，且热风机关于烘干箱的中心线呈对称分布。
17.优选的，所述观察窗口还包括：
18.安装座，设置在所述观察窗口的外壁；
19.滑槽，开设在所述安装座的内部；
20.挡板，插设在所述滑槽的内部用于对观察窗口进行遮挡防护，通过观察窗口的设置，从而便于工作人员快速的对烘干箱的内部进行查看。
21.优选的，所述安装座的形状为“u”字型，所述挡板与滑槽之间构成插接连接，且挡板的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，通过挡板的设置，从而便于对观察窗口进行封闭。
22.优选的，所述皮带的两侧连接有凸条，且皮带的上表面设置有分隔条，并且分隔条呈等间隔分布，通过凸条对皮带的两侧进行防护，避免锂电池从边缘处掉落。
23.优选的，所述热风机还连接：
24.传风管，连接在所述热风机的一端，且传风管贯穿烘干箱的侧壁；
25.出风孔，开设在所述传风管远离热风机的一端；
26.排气管，连接在所述热风机的顶端，通过出风孔的设置，使得锂电池的烘干更加均匀。
27.优选的，所述传风管的形状为“t”字型，且传风管关于烘干箱的中心线呈对称分布，通过传风管的对称状分布，所述出风孔呈等间隔分布，从而使锂电池的烘干速度更快。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修的锂电池洗涤烘干装置，通过采用开设观察窗口和挡板，检修时不需要对烘干箱整体进行拆卸，便于该锂电池洗涤烘干装置进行检修，通过凸条对皮带的两侧进行防护，避免锂电池在运输的过程中从皮带的边缘处掉落，通过等间隔分布的出风孔，使得对锂电池的烘干更加均匀。
29.(1)、该便于检修的锂电池洗涤烘干装置，需要对烘干箱进行检修时，工作人员直接通过将挡板从滑槽内向上拿出，露出烘干箱上开设的观察窗口，可直接对烘干箱的内部进行检修，从而便于对该锂电池洗涤烘干装置进行检修。
30.(2)、该便于检修的锂电池洗涤烘干装置，将需要洗涤的锂电池放置在皮带上，皮带通过传输座进行传动，皮带上端设置的分隔条，便于锂电池在皮带稳定运输，皮带两侧设置的凸条，对皮带的两侧进行防护，从而避免锂电池在运输的过程中从皮带的边缘处掉落。
31.(3)、该便于检修的锂电池洗涤烘干装置，洗完成的锂电池由皮带传送到烘干箱的内部进行烘干，通过热风机将热风从传风管输出，对锂电池进行烘干，对称分布的热风机和等间隔分布的出风孔，从而使得对锂电池的烘干更加均匀，且烘干速度更快。
附图说明
32.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
33.图2为本实用新型俯视结构示意图；
34.图3为本实用新型安装座立体结构示意图。
35.图中：1、支架；2、传输座；3、超声波洗涤箱；4、换能器；5、烘干箱；6、观察窗口；7、皮带；8、热风机；9、安装座；10、滑槽；11、挡板；12、凸条；13、分隔条；14、传风管；15、出风孔；16、排气管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的锂电池洗涤烘干装置；
38.支架1，支架1的上端设置有传输座2；
39.超声波洗涤箱3，设置在传输座2的下端用于对锂电池的清洗；
40.换能器4，安装在超声波洗涤箱3的内壁底部；
41.烘干箱5，架设在传输座2的上端用于对清洗后的锂电池烘干；
42.包括：
43.观察窗口6,开设在烘干箱5的一侧；
44.皮带7，设置在传输座2的内部用于对锂电池的传送；
45.热风机8，设置在烘干箱5的外侧，且热风机8关于烘干箱5的中心线呈对称分布。
46.观察窗口6还包括：安装座9，设置在观察窗口6的外壁；滑槽10，开设在安装座9的内部；挡板11，插设在滑槽10的内部用于对观察窗口6进行遮挡防护；安装座9的形状为“u”字型，挡板11与滑槽10之间构成插接连接，且挡板11的尺寸与滑槽10的尺寸相匹配。
47.需要对烘干箱5进行检修时，工作人员直接通过将挡板11从滑槽10内向上拿出，露出烘干箱5上开设的观察窗口6，可直接对烘干箱5的内部进行查看，从而便于对该锂电池洗涤烘干装置进行检修。
48.皮带7的两侧连接有凸条12，且皮带7的上表面设置有分隔条13，并且分隔条13呈等间隔分布。
49.将需要洗涤的锂电池放置在皮带7上，皮带7通过传输座2进行传动，皮带7上端设置的分隔条13，便于锂电池在皮带7稳定运输，皮带7两侧设置的凸条12，对皮带7的两侧进行防护，从而避免锂电池在运输的过程中从皮带7的边缘处掉落。
50.热风机8还连接：传风管14，连接在热风机8的一端，且传风管14贯穿烘干箱5的侧壁；出风孔15，开设在传风管14远离热风机8的一端；排气管16，连接在热风机8的顶端；传风管14的形状为“t”字型，且传风管14关于烘干箱5的中心线呈对称分布，出风孔15呈等间隔分布。
51.清洗完成的锂电池由皮带7传送到烘干箱5的内部进行烘干，通过热风机8将热风从传风管14输出，对锂电池进行烘干，对称分布的热风机8和等间隔分布的出风孔15，从而使得对锂电池的烘干更加均匀，且烘干速度更快。
52.工作原理：在使用该便于检修的锂电池洗涤烘干装置时，首先将需要洗涤的锂电池放置在皮带7上，皮带7两侧设置的凸条12，对皮带7的两侧进行防护，从而避免锂电池在运输的过程中从皮带7的边缘处掉落，将锂电池运输到超声波洗涤箱3内，换能器4将超声频源的声能转换成机械振动，通过超声波洗涤箱3内壁将超声波辐射到洗涤箱内的清洗液中，从而对锂电池进行清洗，通过热风机8将热风从传风管14输出，对锂电池进行烘干，需要对烘干箱5进行检修，工作人员直接通过将挡板11从滑槽10内向上拿出，可直接对烘干箱5的内部进行查看，从而便于对该锂电池洗涤烘干装置进行检修，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。