节能环保型通道式货淋室的制作方法

1.本技术涉及货淋室的领域，尤其是涉及一种节能环保型通道式货淋室。


背景技术：

2.货淋室，也称货淋间，它是货物进入洁净室所必需的通道，安装于洁净室与非洁净室之间，用于减少货物进出洁净室所带来的污染问题，货物进入洁净区后，由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风，吹除物体表面吸附尘埃，是一种通用性很强的局部净化设备，广泛用于精密电子，半导体，食品，生物制药，医疗等领域。
3.目前市场上常见的货淋室一般包括相对设置的两个侧箱体、顶封板以及箱门，两个侧箱体之间对称设有吹淋机构，吹淋机构包括安装于侧箱体上的风机和与风机相连接的多个喷嘴，多个喷嘴均匀且对称安装于两个侧箱体的内侧壁上部，风机相应的设置于侧箱体下部，货物推入货淋室后，通过两个侧箱体上的喷嘴喷出洁净强风对货物进行风洗，除去货物表面吸附尘埃，对货物进行除尘净化。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当推入货淋室内的货物较高时，侧箱体上的喷嘴无法较好的对货物顶部进行风洗，货物风洗后顶部仍有灰尘残留，除尘净化效果不够全面。


技术实现要素：

5.为了实现对货物较为全面的风洗除尘，本技术提供一种节能环保型通道式货淋室。
6.本技术提供的一种节能环保型通道式货淋室采用如下的技术方案：
7.一种节能环保型通道式货淋室，包括相对设置的两个侧箱体、顶封板和箱门，所述货淋室内设置有吹淋机构，所述吹淋机构包括设置于侧箱体上的第一吹淋组件和设置于顶封板上的第二吹淋组件，所述第二吹淋组件包括第二风机、第二气管、第二喷嘴和第一驱动件，所述第二气管连通第二风机与第二喷嘴，所述第二喷嘴滑动连接于顶封板上，所述第一驱动件用于驱动第二喷嘴在顶封板上运动。
8.通过采用上述技术方案，第二风机、第二气管和第二喷嘴配合，能够在顶封板处喷出强风，第一驱动件能够驱动第二喷嘴在顶封板上沿顶封板进行滑动，对货物顶部进行风洗，配合第一吹淋组件于货物两侧对货物进行的风洗吹淋，实现了对货物的较为全面的风洗除尘，有利于减少货物进出洁净室所带来的污染问题。
9.可选的，所述第一驱动件为往复丝杆和与往复丝杆固定连接的驱动电机，所述顶封板上设置有导向杆和位于导向杆两端的固定座，所述往复丝杆安装于固定座上且往复丝杆与导向杆相平行，所述往复丝杆与导向杆上套设并滑动连接有往复滑块，所述第二喷嘴安装于往复滑块上。
10.通过采用上述技术方案，导向杆能够对往复滑块的运动进行限位和导向，使其能够沿往复丝杆进行直线运动，进而带动第二喷嘴沿往复丝杆在顶封板上进行运动，扩大第
二喷嘴所喷出的强风的风洗面积，使得对货物的风洗更为全面，进一步减少货物顶部的灰尘残留。
11.可选的，所述固定座上位于往复丝杆两端均设置有距离传感器，所述距离传感器用于监测往复滑块在往复丝杆上的滑动位置，所述距离传感器与驱动电机信号连接。
12.通过采用上述技术方案，距离传感器能够在往复丝杆两端对往复滑块的在往复丝杆上的滑动位置进行监测，并配合驱动电机实现驱动电机的转向变向，进而控制往复滑块的滑动方向，较为方便的实现往复滑块在往复丝杆上的滑动往复，对货物进行往复风洗，更为全面的实现对货物的除尘。
13.可选的，所述导向杆与往复丝杆的一侧设置有与往复丝杆相平行的拖链，所述第二气管穿设于拖链内。
14.通过采用上述技术方案，拖链一方面能够带动第二气管随往复滑块进行运动，避免第二气管缠绕打结，另一方面能够对第二气管进行保护，保障第二气管的完整性。
15.可选的，所述驱动电机为伺服电机。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制速度并非常精确的对往复滑块的位置进行控制，带动第二喷嘴平稳运行，实现对货物的风洗。
17.可选的，所述第二气管位于往复滑块靠近顶封板的一侧，所述往复滑块上贯穿开设有通孔，所述第二喷嘴穿设并转动连接于通孔内，所述往复滑块远离通孔的一侧设置有用于为第二喷嘴的转动提供驱动力的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，第二喷嘴能够在往复滑块上进行转动，扩大其喷出的强风的风洗面积，更为全面的对货物顶部进行吹淋，对货物的除尘效果更佳。
19.可选的，所述第二驱动件包括安装于往复滑块上的转动电机、转动座和连接轴，所述转动电机壳体固接于往复滑块上，且所述转动电机位于往复滑块靠近顶封板的一侧，所述转动座固接于转动电机输出端，所述连接轴固接于转动座上，且所述连接轴的轴线与转动电机的转动轴线相交；所述通孔为上下两端开口的球孔，所述球孔内转动连接有大小与球孔适配的转动球体，所述第二气管远离风机的一端贯穿转动球体和球孔并与第二喷嘴相连接，所述第二喷嘴连接于转动球体上；所述转动球体远离第二喷嘴的一端固接于转动轴上，且所述转动轴的延长线穿过转动球体的球心。
20.通过采用上述技术方案，控制转动电机的转动速度以及转动方向，能够驱动第二喷嘴和转动球体在球孔内绕转动电机的转动轴线，在水平方向上进行周向转动，在此过程中，转动电机、转动座、连接轴、转动球体和往复滑块相配合，进一步扩大了第二喷嘴在水平方向上的摆动面积，使得第二吹淋组件能够更为全面的对货物进行风洗。
21.可选的，所述第二吹淋组件设置有两组，两组所述第二吹淋组件间隔安装于顶封板上且相互平行。
22.通过采用上述技术方案，多组第二吹淋组件相配合，能够进一波扩大货淋室对货物顶部的风洗面积，更为全面且均匀的对货物顶部进行风洗除尘。
23.可选的，所述侧箱体内还设置有辅助除尘机构，所述辅助除尘机构包括离子风棒和除尘粘垫，所述离子风棒安装于侧箱体顶部，所述除尘粘垫可拆卸安装于侧箱体内底壁上。
24.通过采用上述技术方案，离子风棒和除尘粘垫配合，能够在侧箱体内对第一吹淋
组件所含的风机及其他部件进行除尘，减少货淋室自身的清理净化频次，延长货淋室的使用寿命，更为节能环保。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过在顶封板上设置第二吹淋组件，能够对货物顶部喷出强风对货物进行风洗，配合第一吹淋组件，较为全面的对货物进行风洗除尘，货物更为洁净；
27.通过往复丝杆、驱动电机、导向杆和拖链配合，能够带动第二喷嘴在顶封板上进行移动，扩大第二喷嘴喷出的强风的风洗面积，更为全面的对货物进行风洗除尘；
28.通过在往复滑块上开设球孔并配合设置转动球体和第二驱动件，能够实现第二喷嘴在水平方向上较大面积的轴线摆动，第二吹淋组件的吹淋面积进一步扩大，对货物的除尘效果更佳。
附图说明
29.图1是本技术货淋室的整体结构示意图；
30.图2是本技术货淋室的局部结构示意图；
31.图3是第二吹淋组件的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、侧箱体；2、顶封板；21、导向杆；22、固定座；23、距离传感器；24、拖链；3、箱门；4、第一吹淋组件；41、第一风机；42、通风箱组；43、第一喷嘴；5、第二吹淋组件；51、第二气管；52、第二喷嘴；53、第一驱动件；531、往复丝杆；532、驱动电机；533、往复滑块；5331、通孔；5332、转动球体；54、第二驱动件；541、转动电机；542、转动座；543、连接轴；6、辅助除尘机构；61、离子风棒；62、除尘粘垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种节能环保型通道式货淋室，涉及货淋室的领域。
35.参照图1，节能环保型通道式货淋室相对设置的两个侧箱体1、顶封板2和箱门3，箱门3为自动门，与侧箱体1和顶封板2共同构成可自动开合的密闭通道，安装于洁净室和非洁净室之间，货淋室内设置有用于对货物进行风洗净化的吹淋机构。
36.参照图1和图2，吹淋机构包括设置于侧箱体1上的第一吹淋组件4和设置于顶封板2上的第二吹淋组件5，第一吹淋组件4用于在货物推入货淋室后于货物两侧喷出强风对货物进行吹淋风洗，第二吹淋组件5用于在货物顶部对货物进行吹淋风洗，配合第一吹淋组件4，实现对货物的较为全面的风洗除尘。
37.第一吹淋组件4包括第一风机41、通风箱组42和第一喷嘴43，第一风机41和通风箱组42安装于侧箱体1内，第一喷嘴43设置有多个，且多个第一喷嘴43均匀地间隔布设于侧箱体1侧壁上，且第一喷嘴43喷气口朝向货淋室内侧，通风箱组42连通第一风机41和第一喷嘴43，用于将第一风机41吹出的强风导流至第一喷嘴43。
38.参照图2和图3，第二吹淋组件5包括第二风机、第二气管51、第二喷嘴52和第一驱动件53，第二风机安装于顶封板2上，第二气管51和第二喷嘴52安装于顶封板2下部且第二气管51连通第二风机与第二喷嘴52，第二喷嘴52的喷气口朝向货淋室内侧。
39.为了扩大第二喷嘴52所喷出强风对货物顶部的吹淋面积，顶封板2上设置有用于
供第二喷嘴52滑动连接的导向杆21和固定座22以及用于为第二喷嘴52的滑动提供驱动力的第一驱动件53；导向杆21安装于顶封板2下部，固定座22位于导向杆21两侧且固接于顶封板2上，且导向杆21的长度方向与货物推入或推出货淋室的方向相垂直；第一驱动件53为往复丝杆531和与往复丝杆531固定连接的驱动电机532，往复丝杆531也安装于固定座22上且往复丝杆531与导向杆21相平行，往复丝杆531与导向杆21上共同套设并滑动连接有往复滑块533，第二喷嘴52安装于往复滑块533上。
40.参照图3，驱动电机532在本实施例中为伺服电机，以更好的控制往复滑块533的运动速度并较为精确的对往复滑块533的位置进行控制，带动第二喷嘴52平稳运行；控制驱动电机532的启动及其转向，能够驱动往复滑块533进行运动，导向杆21在此过程中对往复滑块533的运动进行限位和导向，使其能够沿往复丝杆531进行直线往复运动，进而带动第二喷嘴52沿往复丝杆531在顶封板2上进行往复运动。
41.为了更好的对往复滑块533在往复丝杆531上的往复运动进行控制，在固定座22上位于往复丝杆531两端均设置有距离传感器23，距离传感器23与驱动电机532信号连接，用于监测往复滑块533在往复丝杆531上的滑动位置；当往复滑块533滑动至往复丝杆531端部时，距离传感器23能够监测到往复滑块533与固定座22之间的距离，并将距离信号传送至驱动电机532以及货淋室的总控制系统处，进而对驱动电机532的转动方向及转动速度进行控制，实现往复滑块533的平稳转向，进而实现往复滑块533的往复运动。
42.参照图3，在往复丝杆531和导向杆21的一侧，还设置有对第二气管51进行保护的拖链24，拖链24的长度方向与往复丝杆531的长度方向相平行，第二气管51穿设于拖链24内，且拖链24的收放均受货淋室总控制系统控制；当往复丝杆531运动时，拖链24能够带动第二气管51随往复滑块533进行运动，避免第二气管51缠绕打结，保障第二气管51的完整性。
43.进一步的，为了扩大第二喷嘴52喷出强风的风洗面积，更为全面的对货物顶部进行吹淋，在往复滑块533中部贯穿开设有球状通孔5331以及与球状通孔5331相连通的弧形孔，球状通孔5331简称球孔，弧形孔相对开设有两组，且两组弧形孔分别位于球状通孔5331上部和下部，弧形孔的截面面积自靠近球状通孔5331的一侧朝向远离球状通孔5331的一侧不断扩大；第二喷嘴52穿设并转动连接于球状通孔5331和弧形孔内，在往复滑块533上部还设置有用于为第二喷嘴52的转动提供驱动力的第二驱动件54。
44.参照图2和图3，第二驱动件54包括安装于往复滑块533上的转动电机541、转动座542和连接轴543，往复滑块533上部连接有用于供转动电机541安装的支座，支座上部位于往复滑块533正上方，转动电机541位于往复滑块533靠近顶封板2的一侧，且转动电机541壳体固接于支座上，转动电机541的输出端的转动轴线自上而下竖向贯穿球状通孔5331的轴心；转动座542固接于转动电机541输出端，连接轴543固接于转动座542上，连接轴543的轴线与转动电机541的转动轴线相交；球孔内转动连接有大小与球孔适配的转动球体5332，第二气管51远离风机的一端贯穿转动球体5332和球孔并与第二喷嘴52相连接，第二喷嘴52连接于转动球体5332上；转动球体5332远离第二喷嘴52的一端固接于转动轴上，且转动轴的延长线穿过转动球体5332的球心。
45.控制转动电机541的转动速度以及转动方向，能够驱动第二喷嘴52和转动球体5332在球孔内绕转动电机541的转动轴线，在水平方向上进行周向转动，在此过程中，转动
电机541、转动座542、连接轴543、转动球体5332和往复滑块533相配合，进一步扩大了第二喷嘴52在水平方向上的摆动面积，使得第二吹淋组件5能够更为全面的对货物进行风洗。
46.进一步的，参照图2，第二吹淋组件5设置有两组，两组第二吹淋组件5间隔安装于顶封板2上且相互平行，以进一波扩大货淋室对货物顶部的风洗面积，更为全面且均匀的对货物顶部进行风洗除尘。
47.为了排出吹淋机构喷出强风所吹走的灰尘，侧箱体1上位于第一喷嘴43下方设置有过滤器，过滤器连通货淋室内部和侧箱体1，货淋室使用较长时间后，过滤器上会堆积较多灰尘，侧箱体1内也易有灰尘堆积，为了避免灰尘对侧箱体1内影响侧箱体1内第一风机41正常运作，侧箱体1内还设置有辅助除尘机构6，辅助除尘机构6包括离子风棒61和除尘粘垫62，离子风棒61安装于侧箱体1顶部，且离子风棒61的出风口自上而下并朝向通风箱组42和第一风机41布设，除尘粘垫62可拆卸安装于侧箱体1内底壁上，以使离子风棒61喷出的电离子风能够较好的带走通风箱组42和第一风机41上的灰尘，并将灰尘吹至除尘粘垫62上，在侧箱体1内对第一吹淋组件4所含的风机及其他部件进行除尘，减少货淋室自身的清理净化频次，延长货淋室的使用寿命，更为节能环保。
48.本技术实施例一种节能环保型通道式货淋室的实施原理为：在对货物进行吹淋除尘时，首先将货物推入货淋室，而后依次控制启动第一风机41、第二风机、驱动电机532及转动电机541，第一喷嘴43能够在货物两侧喷出强风对货物进行吹淋，往复丝杆531上的往复滑块533能够带动第二喷嘴52在货物顶部对货物顶部的灰尘进行吹淋，进而实现对货物较为全面及均匀的除尘；当货淋室使用一段时间后，启动离子风棒61，离子风棒61能够吹出电离子风，将侧箱体1内的通风箱组42和第一风机41上携带的灰尘吹至除尘粘垫62上，对通风箱组42和第一风机41上的灰尘进行处理，降低货淋室自身的清理频次，延长货淋室的使用寿命，更为节能环保，整体对货物的除尘效果也更佳。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。