一种收尘器控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种收尘器控制系统。


背景技术：

2.收尘器在机械行业内非常普遍，它主要是利用风机形成负压，对一个相对封闭空间内的扬尘进行收集并集中处理的设备。在环保要求日益严格的趋势下，行业内对于扬尘的控制就越来越严格，所以在工业生产过程中，将物料的输送、存储、发放等设备区域安装收尘器，防范扬尘的产生。在安装收尘器后，环保得到了保障。
3.现有的收尘器通常采用常开控制方式。在该控制方式中，吹扫滤袋的脉冲阀每隔预定周期开启一次，螺旋输送机常开，且锁风阀常开。这使得收尘器所需要的电耗和气耗就给企业带来了额外的成本压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种收尘器控制系统，其通监测收尘器进风口和排风口的风压判断滤袋是否需要吹扫，避免螺旋输送机以及锁风阀常开造成的能源浪费。
5.本实用新型的技术方案是，一种收尘器控制系统，其包括：压差传感器，具有第一进气口和第二进气口；所述第一进气口通过第一导管与所述收尘器的进风口连通；所述第二进气口通过第二导管与所述收尘器的排风口连通；所述第一导管与所述第一进气口的连接处以及所述第二导管与所述第二进气口的连接处均设置有常闭的进气阀；所述压差传感器用于检测所述收尘器进气口与排气口之间的气压差值；所述压差传感器与控制器电性连接，所述控制器被配置为当气压差值大于开启阈值时控制收尘器的脉冲阀、螺旋输送机以及锁风阀开启，并在气压差值小于关闭阈值时控制收尘器的脉冲阀、螺旋输送机以及锁风阀关闭。
6.本实用新型的进一步改进在于，所述第一进气口与所述第一导管通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述第二进气口与所述第二导管通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述进气阀的进气口与大气连通，所述进风口以及所述排风口的气压低于大气压。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述开启阈值为1700pa～1900pa，所述关闭阈值为1100pa～1300pa。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述控制器为plc、单片机、工控机中的任意一种。
11.本实用新型的有益效果为：运用本实用新型的控制系统后，利用根据收尘器压差的数值变化，精确控制收尘器的启动和停止，减少收尘器的无效运行时间，可有效降低收尘器的电耗和气耗。
附图说明
12.图1为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；
13.图2为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；
14.图3为本实用新型的收尘器控制系统的运行演示图1；
具体实施方式
15.实施例：如图1所示，本实施例提供一种收尘器控制系统，包括压差传感器 10，具有第一进气口和第二进气口；所述第一进气口通过第一导管11与所述收尘器30的进风口连通；所述第二进气口通过第二导管12与所述收尘器30的排风口连通；所述压差传感器10用于检测所述收尘器进气口与排气口之间的气压差值；所述压差传感器10与控制器电性连接。
16.压差传感器10检测到的气压差为收尘器内部的阻力，正常情况下应该始终在合理的范围内，气压差过大表示需要对滤袋进行清理，滤袋清理后气压差会回落到合理范围内。
17.本实用新型的系统依据气压差进行控制。具体的，控制器20被配置为当气压差值大于开启阈值时控制收尘器的脉冲阀31、螺旋输送机32以及锁风阀33 开启，并在气压差值小于关闭阈值时控制收尘器的脉冲阀31、螺旋输送机32 以及锁风阀33关闭。
18.在一些实施例中，开启阈值为1700pa～1900pa，关闭阈值为1100pa～1300pa。
19.控制器为plc、单片机、工控机中的任意一种。此外，控制器还可采用模拟电路进行实现，例如采用回滞比较器判断压差传感器10输出的电压信号的幅值，并根据回滞比较器的输出信号触发相应的控制信号生成器。脉冲阀31、螺旋输送机32以及锁风阀33通常采用电平进行控制，因此相应的控制信号生成器也是本领域的现有技术。
20.在安装过程中，分别在收尘器的进风口以及排风口开孔，并分别连接第一导管11以及第二导管12。开孔尽量靠近收尘器主机，以便准确采集压力数值。随后将压差传感器固定安装在收尘器周围合适的位置，利于人工检查的时候可以观察压力数值。然后将两个导管与压差传感器10连接，最后将信号线与控制器 20进行连接，最后将支撑控制器20运行的24v电源线连接即可。
21.开启阈值和关闭阈值的数值的设定，收尘器大小不同，内部的压差也会有所不同。所以现在通过选取一个收尘器的数值进行说明。
22.在收尘器新安装好后，内部的压差在1100pa左右。内部的压差完全是因为滤袋的关系而形成，当运行一段时间后，内部的压差升至1900pa接近2000pa的时候，收尘器的收尘能力开始急速下降，升至2500pa。收尘器的压差过高，会造成收尘风机电机过载跳机。
23.所以，plc程序内压差设定值，应该设定开启阈值为1800pa，关闭阈值为 1200pa。上限数值的设定，即为了收尘器收尘能力下降前，控制收尘器工作，降低压差，保持收尘器的工作能力。下限数值的设定，即为了收尘器收尘能力良好的情况下，可以停止物料的排放，减少不必要设备的启动。
24.在长期使用过程中，第一导管11以及第二导管12会因为管壁材质的脱落或者由于密封不良进入的小的颗粒物。影响“压力传感器”的检测数值的正确性，从而导致收尘器频繁启动。
25.为了解决该问题，第一导管11与第一进气口的连接处以及所述第二导管12 与所
述第二进气口的连接处均设置有常闭的进气阀。在一个具体的实施例中，所述第一进气口与所述第一导管11通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。第二进气口与所述第二导管12通过三通接头连接，三通接头的剩余接口与所述进气阀连接。进气阀的进气口与大气连通，所述进风口以及所述排风口的气压低于大气压。当两个进气阀打开时，外界的空气会在负压的作用下流入第一导管11以及第二导管12将管内的异物灰尘清扫干净。
26.下面结合附图对本实施例的收尘器控制系统的工作状态进行说明。
27.如图1所示，收尘器刚开始工作的状态：收尘风机启动，压差传感器传输给控制器20的压力数值为1100pa，这个时候收尘器收尘能力良好，螺旋输送机 32、锁风阀33、脉冲阀31都不需要启动，处于停止状态。
28.如图2所示，收尘器工作一段时间后：随着物料不断的进入收尘器，收尘器的压差上升至1800pa后，控制器20接收到的检测及结果大于开启阈值，于是发出信号启动脉冲阀31、螺旋输送机32、锁风阀33，将内部收集的物料排出，减少收尘阻力，降低压差。
29.如图3所示，收尘器压差降低后：在将内部物料排出后，压差下降至1200pa 以下的时候，控制器20接收到的检测及结果小于关闭阈值，于是发出信号。关闭脉冲阀31、螺旋输送机32、锁风阀33。
30.在运用本实用新型的控制系统后，利用根据收尘器压差的数值变化，精确控制收尘器的启动和停止，减少收尘器的无效运行时间，可有效降低收尘器的电耗和气耗。
31.根据运用情况，收尘器的启动时间为2次/小时，启动持续时间6分钟。每天的运行时间为4.8小时。可降低现有收尘器所需电耗和气耗的80％
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。