一种铝单板生产用表面除杂清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产用表面除杂清扫装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，第二步就是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
3.在铝单板生产过程中表面会产许多灰尘，一般都需要人工进行清理，无法与生产线联动配合，降低铝单板的生产效率，提高人工成本，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用表面除杂清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用表面除杂清扫装置，包括传送台，所述传送台顶部开设有输送槽，输送槽两侧之间设置有用于传送用传送轴，所述传送台两侧顶部均固定连接有固定块，其中两个固定块中部固定连接有淋水管，另外两个固定块中部固定连接有加压管，加压管通过底部的连接管连接有喷水器，其中，传送台两侧均设置有多个复位机构，复位机构一侧设置有限位机构。
6.优选的，所述复位机构包括多个开设于传送台两侧的限位槽，限位槽顶部和底部之间固定连接有限位杆，限位杆表面活动连接有滑板，滑板底部和限位槽底部之间设置有复位弹簧，复位弹簧套接于限位杆表面。
7.优选的，所述限位机构包括立杆，立杆底部固定连接于滑板一端顶部，限位机构通过滑板与限位杆相连接。
8.优选的，所述立杆顶部一侧固定连接有横杆，横杆另一端固定连接有连接杆，连接杆一侧底部转动连接有滚轮。
9.优选的，所述连接杆一侧设置有转轴，转轴一端与滚轮固定连接，其中，连接杆一侧通过短杆固定连接有固定板。
10.优选的，所述限位机构设置有多个，每两个限位机构通过传动带相连接，传动带设置于两个转轴表面，其中一个固定板一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接于其中一个转轴一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铝单板生产用表面除杂清扫装置通过传送台、喷水器和限位装置的设置，使得该装置能够适用于生产线，形成自动化的铝单板表面杂物清理装置，提高铝单板的生产效率，简化铝单板表面杂物的清理步骤，降低人工清理的成本。
13.同时，该铝单板生产用表面除杂清扫装置运行过程较为简单，并且能够较为方便的适配于铝单板的生产线上，并且结构较为简单，成本相对较低，在较低的成本小能够提高铝单板的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主结构示意图；
15.图2为本实用新型的左轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型的复位机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
18.图中：1、传送台；2、传送轴；3、固定块；4、淋水管；5、加压管；6、喷水器；7、复位机构；701、限位槽；702、限位杆；703、复位弹簧；8、限位机构；801、滑板；802、立杆；803、横杆；804、连接杆；805、滚轮；806、转轴；807、固定板；808、电机；809、传动带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板生产用表面除杂清扫装置，包括传送台1，传送台1顶部开设有输送槽，输送槽两侧之间设置有用于传送用传送轴2，传送台1两侧顶部均固定连接有固定块3，其中两个固定块3中部固定连接有淋水管4，淋水管4内传输有清洁剂，用于喷洒至铝单板面板上，另外两个固定块3中部固定连接有加压管5，加压管5通过底部的连接管连接有喷水器6，铝单板前方通过淋水管4喷洒上清洁剂，在此通过加压喷水将表面杂物和清洁剂提出，完成铝单板表面污秽的清理，其中，传送台1两侧均设置有多个复位机构7，复位机构7一侧设置有限位机构8。
24.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，复位机构7包括多个开设于传送台1两侧的限位槽701，限位槽701顶部和底部之间固定连接有限位杆702，限位杆702表面活动连接有滑板801，滑板801底部和限位槽701底部之间设置有复位弹簧703，复位弹簧703套接于限位杆702表面，通过复位机构7对限位机构8进行限位，是的限位机构8只能够限位槽701限位下移动，并保证限位机构8的活动空间。
25.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，限位机构8包括立杆802，立杆802底部固定连接于滑板801一端顶部，限位机构8通过滑板801与限位杆702相连接。
26.为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，立杆802顶部一侧固定连接有横杆803，横杆803另一端固定连接有连接杆804，连接杆804一侧底部转动连接有滚轮805，通过滚轮805对铝单板进行制动，滚轮805在复位机构7的作用下能够进行一定量的升降，当铝单板与滚轮805接触过后，通过滚轮805能够带动铝单板在传送轴2上进行移动，在复位弹簧703的作用下，滚轮805能够压住铝单板，在制动铝单板进行输送的同时，保证铝单板在水压冲击下不会发生移动，对铝单板进行限位。
27.其中，作为该方案的重要实施例，需要了解的是，连接杆804一侧设置有转轴806，转轴806一端与滚轮805固定连接，其中，连接杆804一侧通过短杆固定连接有固定板807，限位机构8设置有多个，每两个限位机构8通过传动带809相连接，传动带809设置于两个转轴806表面，其中一个固定板807一侧固定连接有电机808，电机808输出端固定连接于其中一个转轴806一端，滚轮805通过电机808带动传动带809进而带动两个滚轮805进行旋转，使其能够带动铝单板进行移动。
28.所以该装置通过两个的限位机构8和复位机构7对铝单板进行限位并使其能够进行输送，在输送过程中先后通过淋水管4对其进行清洁剂的喷洒，在通过喷水器6将铝单板表面清理干净，复合生产线的生产需求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。