锂电池卷绕机的极片清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，尤其涉及一种锂电池卷绕机的极片清理装置。


背景技术：

2.锂电池全自动卷绕机是一种将正负极片、隔膜卷绕成电芯的设备，其正负极片在卷绕的过程中，其边缘因摩擦极易产生粉尘、铁屑，如果不及时清理，会导致卷绕完成后的电芯两端面的隔膜层间存有极片粉尘、铁屑，而由于极片粉尘、铁屑具有不规则的形状和导电性，进而会出现极片粉尘、铁屑刺穿隔膜的现象发生，使正负极片短路，严重时可能会造成电池起火、爆炸等安全隐患。
3.而目前，常规的对极片产生的粉尘、铁屑的处理仅仅只是靠在极片出料处装了两个能进行旋转的圆柱形的毛刷，通过直接接触极片，达到清理的目的。但这样不仅会对极片造成破坏，还可能因清理不干净，导致卷出来的电芯也无法正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锂电池卷绕机的极片清理装置，该装置通过上料辊组件、吹气组件及集尘组件的相互配合，可在不接触极片的情况下，对极片上的粉尘进行清理，可避免损坏极片，提高其使用寿命，同时，可将清理后的粉尘收集起来，以便统一处理，避免其随意排放至外部导致二次污染，此外，还设有除铁屑机构，使用时，可直接将其安装于卷绕机的大板上，在极片经过时，可通过磁铁座内的钕磁铁，在不接触极片的情况下，将极片上的铁屑清除，简单方便，实用性强。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种锂电池卷绕机的极片清理装置，包括除尘箱；所述除尘箱内部开设有第一容腔，且第一容腔的一侧还安装有上料辊组件；所述第一容腔内还安装有吹气组件，且吹气组件位于上料辊组件的上方；所述除尘箱的一侧下部还开设有与第一容腔贯通的进料口，除尘箱的顶部还开设有与第一容腔贯通的出料口；所述除尘箱的底部还开设有与第一容腔贯通的除尘通孔，且除尘通孔内还安装有集尘组件；所述进料口内还安装有两第一导向板，两第一导向板之间留有间隙，用于将极片导向至上料辊组件上。
7.进一步地，所述第一容腔的一侧还安装有第一导向座，第一导向座位于出料口的下方，且第一导向座的顶部为倾斜向上开设的导向斜坡。
8.进一步地，所述吹气组件包括安装于第一容腔内且位于上料辊组件正上方的吹气座，以及安装于吹气座上的若干气刀。
9.进一步地，所述集尘组件包括安装于除尘通孔内的集尘罩、安装于集尘罩底部且其一端与第一容腔连通的集尘管，以及与集尘管另一端连通的吸尘器。
10.进一步地，所述集尘管的外壁还套设有喉箍。
11.进一步地，所述的锂电池卷绕机的极片清理装置还包括除铁屑机构；所述除铁屑
机构包括固定座、安装于固定座一端的支撑杆、套设于支撑杆外壁上的若干支撑座、布置于支撑杆下方且与若干支撑座固定连接的磁铁座，以及安装于磁铁座内的若干钕磁铁。
12.进一步地，所述除铁屑机构还包括套设于支撑杆外壁上的限位挡圈。
13.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
14.该装置通过上料辊组件、吹气组件及集尘组件的相互配合，可在不接触极片的情况下，对极片上的粉尘进行清理，可避免损坏极片，提高其使用寿命，同时，可将清理后的粉尘收集起来，以便统一处理，避免其随意排放至外部导致二次污染，此外，还设有除铁屑机构，使用时，可直接将其安装于卷绕机的大板上，在极片经过时，可通过磁铁座内的钕磁铁，在不接触极片的情况下，将极片上的铁屑清除，简单方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为图1另一视角的立体图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的正视图；
19.图5为本实用新型的除铁屑机构的立体图；
20.其中，附图标识说明：
21.1—除尘箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—上料辊组件；
22.3—集尘组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—第一导向板；
23.5—第一导向座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—吹气组件；
24.7—除铁屑机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—集尘罩；
25.32—集尘管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33—喉箍；
26.71—固定座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72—支撑杆；
27.73—支撑座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
74—磁铁座；
28.75—限位挡圈。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
30.参照图1至5所示，本实用新型提供一种锂电池卷绕机的极片清理装置，包括除尘箱1；所述除尘箱1内部开设有第一容腔，且第一容腔的一侧还安装有上料辊组件2；所述第一容腔内还安装有吹气组件6，且吹气组件6位于上料辊组件2的上方；所述除尘箱1的一侧下部还开设有与第一容腔贯通的进料口，除尘箱1的顶部还开设有与第一容腔贯通的出料口；所述除尘箱1的底部还开设有与第一容腔贯通的除尘通孔，且除尘通孔内还安装有集尘组件3；所述进料口内还安装有两第一导向板4，两第一导向板4之间留有间隙，用于将极片导向至上料辊组件2上。
31.继续参照图1至5所示，本实施例中，安装于进料口内的两第一导向板4的相对一侧还均设有一呈45
°
的导向斜面，可在极片上料时进行导向；具体使用时，可将极片从两第一导向板4之间的间隙穿入至第一容腔内，再将其挂入至上料辊组件2上，并从出料口穿出；由于在进料口处设置了两第一导向板4，可保证极片在经上料辊组件2上料时，不会偏向；极片
在上料辊组件2的驱动下经过吹气组件6的下方时，吹气组件6通过强气流对极片进行吹气除尘，由于除尘时，不会直接与极片接触，进而可避免损坏极片，提高其使用寿命；同时，在除尘通孔内还安装了集尘组件3，可将吹落的粉尘收集起来，以便统一处理；此外，在实际使用时，可安装两个除尘箱1，分别对极片的正面、反面进行除尘，提高除尘效果。
32.优选地，所述第一容腔的一侧还安装有第一导向座5，第一导向座5位于出料口的下方，且第一导向座5的顶部为倾斜向上开设的导向斜坡。在出料口的下方设置一第一导向座5，可在除尘后的极片进行出料时，对其进行导向，提高出料的稳定性。
33.优选地，所述吹气组件6包括安装于第一容腔内且位于上料辊组件2正上方的吹气座，以及安装于吹气座上的若干气刀。通过气刀对极片进行非接触式除尘，一方面由于其强气流，可提高除尘效果，另一方面，气刀上设有多个吹气孔，可适应于不同规格的极片的除尘工作，泛用性强。
34.优选地，所述集尘组件3包括安装于除尘通孔内的集尘罩31、安装于集尘罩31底部且其一端与第一容腔连通的集尘管32，以及与集尘管32另一端连通的吸尘器。该实施例中，吸尘器可为涡轮风机，涡轮风机的抽气管道与集尘管32连通，涡轮风机的出气管道连接有集尘袋，可将抽取的粉尘收集起来，统一处理。
35.优选地，所述集尘管32的外壁还套设有喉箍33。通过喉箍33，可保证集尘管32安装的稳定性。
36.优选地，所述的锂电池卷绕机的极片清理装置还包括除铁屑机构7；所述除铁屑机构7包括固定座71、安装于固定座71一端的支撑杆72、套设于支撑杆72外壁上的若干支撑座73、布置于支撑杆72下方且与若干支撑座73固定连接的磁铁座74，以及安装于磁铁座74内的若干钕磁铁。该实施例中，除铁屑机构7的数量设置为两个，其平行间隔安装于卷绕机的大板上(通过固定座71安装于大板上，支撑座73是固定磁铁座74使其跟支撑杆72保持平行，以便更好的悬空)；两除铁屑机构7的磁铁座74相向布置，极片从两除铁屑机构7之间的间隙经过，两磁铁座74内的钕磁铁分别对极片的正面、反面进行除磁，简单方便。
37.优选地，所述除铁屑机构7还包括套设于支撑杆72外壁上的限位挡圈75。通过限位挡圈75可对支撑座73进行限位，保证其安装的稳定性。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。