煤化工废水的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种煤化工废水的预处理装置。


背景技术：

2.废水预处理一般是指在废水一级处理之前的相关处理过程，其包括：格栅、筛网、粉碎、撇渣、油脂去除、除砂、预曝气、均化、pfi值调节等过程。另外，在工业废水处理中，废水预处理是指为保证后续生物处理设施顺利运行而进行的任何去除或改变废水中有害物质与难降解物质的处理过程。而目前现有的煤化工废水的预处理装置在废水处理效果以及人工操作成本投入方面仍存在些许不足之处。
3.现有技术中，申请号为202020557987.8的中国实用新型专利公开了一种煤化工废水的预处理装置，该预处理装置包括过滤箱和气浮分离箱，其中该过滤箱的一侧顶部通过电机底座固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端通过偏心轮连动升降杆从而带动过滤装置对废水进行过滤，而该气浮分离箱的底部固定连接有进气管，以对废水进行曝气操作，从而使油与水分离。虽然该气浮分离箱的顶部装设有由液压杆带动升降的吸油管，以对漂浮于废水上层的油层进行抽取，但由于该吸油管无法检测该油层的厚度，因此，在吸油管抽取油层时，对于液压杆的调节仍需人工目测油层厚度而进行手动调节，此种操作模式不仅存在对油层抽取不精准、不彻底的情况，导致废水处理效果不佳，而且还需人力操作，增加了人工操作成本的投入。为此，如何提升对废水上层油层抽取的精准性与彻底性，并降低人工操作成本的投入，已成为本领域亟待解决的重要课题之一。


技术实现要素：

4.本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种煤化工废水的预处理装置以提升对废水上层油层抽取的精准性与彻底性，并且能够实现对油层抽取的自动化操作，以降低人工操作成本的投入。
5.为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种煤化工废水的预处理装置，其包括：装置本体及除油装置；其中，装置本体的上侧面的一侧开设有与装置本体内部相通的废水进口，且于废水进口的下方装设有可活动拆卸的初级过滤装置；装置本体内部由数个纵向隔板将其分隔成沉淀池、气浮池、接触池及消毒池，且该数个纵向隔板上均开设有贯通的废水通口；沉淀池位于初级过滤装置的下方且与初级过滤装置及废水进口彼此相通，沉淀池的底部设置有第一排污口；气浮池位于沉淀池的一侧，气浮池内纵向设置有数个排气管，排气管与外部气泵连接；接触池位于气浮池的一侧，接触池内纵向设置有数个过滤板，且接触池的底部设置有第二排污口；消毒池位于接触池的一侧，且消毒池的底部设置有出水口；除油装置装设于气浮池的上部并能够感测气浮池内位于废水上层的油层以控制除油装置的抽油头对油层进行抽取。据此，废水经废水进口进入至装置本体内部，经初级过滤装置将颗粒度较大的杂质过滤后进入沉淀池进行沉淀，而后通过纵向隔板上的废水通口依序进入气浮池、接触池及消毒池而进行油水分离、过滤沉降及消毒处理。其中，废水在气浮池进行
曝气处理时，除油装置可以感测气浮池内废水上层的油层，并使除油装置的抽油头自动对油层进行抽取，以此能够提升对油层抽取的精准性与彻底性，并且能够实现对油层抽取的自动化操作，省却人工操作，从而降低人工成本的投入。
6.作为本技术方案的另一种实施，该除油装置包括：抽油泵、控制器、伸缩驱动杆、抽油软管、抽油头及感测器；而气浮池的上侧壁开设有抽油口；抽油泵及控制器是装设于气浮池的上侧壁的外侧面且彼此电性连接；伸缩驱动杆是装设于抽油口且与控制器电性连接；抽油软管装设于伸缩驱动杆上，且抽油软管的一端连接抽油泵，另一端与装设于伸缩驱动杆的下端部的抽油头连接；抽油头上装设感测器，且感测器与控制器电性连接；其中，通过控制器控制以使伸缩驱动杆向下延伸，当感测器感测到油层时，控制器停止伸缩驱动杆延伸并启动抽油泵，以使抽油头对油层进行抽取。以此，以具体实现除油装置对油层的自动抽取操作。
7.作为本技术方案的另一种实施，该伸缩驱动杆可以为液压伸缩杆或是气压伸缩杆。
8.作为本技术方案的另一种实施，该除油装置还包括：储油箱，该储油箱是装设于气浮池的上侧壁的外侧面并与抽油泵连接。该储油箱的设置可以将抽取的油层暂时存放，以便于后续处理。
9.作为本技术方案的另一种实施，该除油装置还包括：壳体，该壳体是装设于气浮池的上侧壁的外侧面并罩盖储油箱、抽油泵、控制器及伸缩驱动杆，且于壳体上设置有与储油箱相通的排油口。以此，可增加除油装置的防护性及外观的整洁性。
10.作为本技术方案的另一种实施，该初级过滤装置是由架体、挡板、拉手、至少一个过滤网及两个滑轮组构成；装置本体于废水进口下方的一侧壁上开设有过滤装置置入口，且过滤装置置入口的下部两侧水平向设置有滑槽；架体的外侧面纵向装设该挡板，挡板的外侧面装设拉手，架体内部由上至下水平向的装设该至少一个过滤网，该两个滑轮组对应过滤装置置入口的下部两侧的滑槽而水平向的装设于架体的下部两侧，通过将架体水平向置入过滤装置置入口并使该两个滑轮组对应滑设于两个该滑槽内，以使初级过滤装置能够水平向的装入或卸离过滤装置置入口。以此，便于对初级过滤装置滤出且淤积的大颗粒杂质进行及时清除，以确保对废水中大颗粒杂质的有效过滤，从而保证了废水处理的较佳效果。
11.作为本技术方案的另一种实施，该挡板的面积大于过滤装置置入口的面积，且挡板的内侧面的周缘设置有密封条。以此，可增加初级过滤装置安装后的密封性，使废水不易由初级过滤装置与过滤装置置入口的结合处溢出，以防止废水对预处理装置及周围环境造成污染。
12.作为本技术方案的另一种实施，该至少一个过滤网是通过螺丝与螺孔配合的紧固结构而可拆卸的装设于架体上。以此，便于对过滤网的拆装、更换与维护。
13.作为本技术方案的另一种实施，该废水进口的口径是由上至下呈渐缩状，以使废水进口形成漏斗状结构。以此，便于废水由废水进口注入至装置本体内，同时可防止废水向外溅出。
14.作为本技术方案的另一种实施，该消毒池的上侧壁设置有可启闭的投药口。以此，便于投放消毒药剂。
附图说明
15.图1为本实用新型的煤化工废水的预处理装置的整体外观示意图。
16.图2为本实用新型的煤化工废水的预处理装置的侧面剖视图。
17.图3为本实用新型中的除油装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型中的初级过滤装置的侧面剖视图。
19.附图中的符号说明：
20.1 煤化工废水的预处理装置；2 装置本体；21 废水进口；22 初级过滤装置；221 架体；222挡板；223 拉手；224 过滤网；225 滑轮组；23 过滤装置置入口；231 滑槽；24 纵向隔板；241 废水通口；25 沉淀池；251 第一排污口；26 气浮池；261 排气管；262 抽油口；27 接触池；271 过滤板；272 第二排污口；28 消毒池；281 出水口；3 除油装置；31 抽油泵；32 控制器；33 伸缩驱动杆；34 抽油头；35 感测器；36 储油箱；37 壳体；38 排油口。
具体实施方式
21.有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
22.如图1及2所示，为本实用新型的煤化工废水的预处理装置的一具体实施。如图1所示，该煤化工废水的预处理装置1（以下简称预处理装置1）包括：装置本体2及除油装置3；其中，装置本体2为具有相对封闭内部空间的废水综合处理装置，其上侧面的一侧（本实施例中为左侧）开设有与装置本体2内部相通的废水进口21，且于废水进口21的下方装设有可活动拆卸的初级过滤装置22。结合图2所示，装置本体2内部由数个纵向隔板24将其分隔成沉淀池25、气浮池26、接触池27及消毒池28，且该数个纵向隔板24上均开设有贯通的废水通口241。沉淀池25位于初级过滤装置22的下方且与初级过滤装置22及废水进口21彼此相通，沉淀池25的底部设置有第一排污口251。气浮池26位于沉淀池25的一侧，气浮池26内纵向设置有数个排气管261，排气管261与外部气泵（图未标示）连接。接触池27位于气浮池26的一侧，接触池27内纵向设置有数个过滤板271，且接触池27的底部设置有第二排污口272，其中，该过滤板271可由金属丝网包裹活性炭而制成，当然也可由具有细密孔隙的纤维板等制作而成，本实施例对此不进行限定。消毒池28位于接触池27的一侧，且消毒池28的底部设置有出水口281。除油装置3是装设于气浮池26的上部，并能够感测气浮池26内位于废水上层的油层以控制除油装置3的抽油头34对油层进行抽取。
23.更具体而言，结合图3所示，该除油装置3包括：抽油泵31、控制器32、伸缩驱动杆33、抽油软管（图未标示）、抽油头34及感测器35。而于气浮池26的上侧壁开设有抽油口262。其中，抽油泵31及控制器32是装设于气浮池26的上侧壁的外侧面且彼此电性连接，该控制器32通常具有中央处理单元（图未标示）及存储单元（图未标示），该存储单元用于存储条件判断逻辑，而中央处理单元用于调取条件判断逻辑并根据感测器传送的感测数据而具体执行该条件判断逻辑以生成具体控制指令从而控制各运行部件（如抽油泵、伸缩驱动杆等）的运行，该控制器的结构与运作原理已在各个领域中的自动化控制设备中有较为广泛的应用，于本实用新型中仅是应用现有的控制器而并未对控制器的结构及运作原理进行创新性的改进，因此，不再对其具体结构及逻辑判断与控制方式进行赘述。伸缩驱动杆33是装设于抽油口262且与控制器32电性连接，其中该伸缩驱动杆33可以为液压伸缩杆或是气压伸缩
杆。抽油软管是装设于伸缩驱动杆33上，且抽油软管的一端连接抽油泵31，另一端与装设于伸缩驱动杆33的下端部的抽油头34连接。抽油头34上装设感测器35，且感测器35与控制器32电性连接，本实用新型中所应用的感测器是一种能够对水中浮油进行检测的检测仪，例如欧熙科贸出品的hs-3410型水中油监测仪等，由于该感测器为现有仪器即可满足应用，因此，不再对其进行赘述。本实施例中该除油装置3是通过控制器32控制以使伸缩驱动杆33向下延伸，当感测器35感测到油层时，控制器32即停止伸缩驱动杆33延伸并启动抽油泵31，以使抽油头34对油层进行抽取，而当感测器35感测油层已被彻底抽取后（即只能感测到水时）则停止抽油泵31，并收回伸缩驱动杆33，以此可实现除油装置3代替人工而进行油层的自动抽取操作，从而实现准确且彻底的抽取油层，并可省却人工操作的成本。
24.如图3所示，本实施例中，该除油装置3还可包括：储油箱36及壳体37，其中该储油箱36是装设于气浮池26的上侧壁的外侧面并与抽油泵31连接，而该壳体37是装设于气浮池的上侧壁的外侧面并罩盖储油箱36、抽油泵31、控制器32及伸缩驱动杆33，且于壳体37上设置有与储油箱36相通的排油口38。该储油箱36的设置可以将抽取的油层暂时存放，以便于后续处理，而该壳体37可增加除油装置3的防护性及外观的整洁性。
25.如图4所示，本实施例中，该初级过滤装置22可由架体221、挡板222、拉手223、至少一个过滤网224及两个滑轮组225构成。结合图2所示，装置本体2于废水进口21下方的一侧壁上开设有过滤装置置入口23，且该过滤装置置入口23的下部两侧水平向设置有滑槽231。架体221的外侧面纵向装设该挡板222，挡板222的外侧面装设拉手223，架体221内部由上至下水平向的装设该至少一个过滤网224，该两个滑轮组225对应过滤装置置入口23的下部两侧的滑槽231而水平向的装设于架体221的下部两侧。通过将架体221水平向置入过滤装置置入口23并使该两个滑轮组225对应滑设于两个该滑槽231内，以使初级过滤装置22能够水平向的装入或卸离过滤装置置入口23，以此便于对初级过滤装置22滤出且淤积的大颗粒杂质进行及时清除，以确保对废水中大颗粒杂质的有效过滤，从而保证了废水处理的较佳效果。
26.本实施例中，该挡板222的面积大于过滤装置置入口23的面积，且挡板222的内侧面的周缘设置有密封条（图未标示），该密封条可为磁吸密封条等，以此可增加初级过滤装置22装入后的密封性，使废水不易由初级过滤装置22与过滤装置置入口23的结合处溢出，以防止废水对预处理装置1及周围环境造成污染。另外，该至少一个过滤网224可通过螺丝（图未标示）与螺孔（图未标示）配合的紧固结构而可拆卸的装设于架体221上，以便于对过滤网224的拆装、更换与维护。而该废水进口21的口径可设置为由上至下呈渐缩状，以使废水进口形成漏斗状结构，以此便于废水由废水进口21注入至装置本体2内，同时防止废水向外溅出。此外，该消毒池28的上侧壁还可设置有可启闭的投药口（图未标示），以便于投放消毒药剂。
27.综上所述，煤化工废水经废水进口进入至装置本体内部，经初级过滤装置将颗粒度较大的杂质过滤后进入沉淀池进行沉淀，而后通过纵向隔板上的废水通口依序进入气浮池、接触池及消毒池而进行油水分离、过滤沉降及消毒处理。其中，废水在气浮池进行曝气处理时，除油装置可以感测气浮池内废水上层的油层，并使除油装置的抽油头自动对油层进行抽取，以此能够提升对油层抽取的精准性与彻底性，并且能够实现对油层抽取的自动化操作，省却人工操作，从而降低人工成本的投入。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。