一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置的制作方法

1.本实用新型属于酸液缓冲罐冲洗技术领域，具体涉及一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置。


背景技术：

2.石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位，然而现有的大多数石油化工用酸液缓冲罐在冲洗时，需要人工手动对冲洗液进行配比，十分浪费时间且配比数值不一定准确，可能导致冲洗液冲洗效果不佳的问题，同时在冲洗时，冲洗后的药液直接排放会污染环境，且浪费资源，为此我们提出一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置，包括底座，所述底座的外部设置有移动机构，所述底座的内部固定连接有限位套，所述限位套的内部活动套接有冲洗管和回收管，所述底座的顶部固定安装有顶箱和冲洗泵，所述顶箱的内部设置有混合机构，所述顶箱的顶部固定套接有一号连接管，所述一号连接管的顶部固定套接有添加剂测量筒，所述添加剂测量筒的顶部螺纹套接有顶盖，所述顶箱的顶部固定套接有进水管，所述进水管的外部固定安装有计量阀门，所述顶箱的顶部设置有回收机构，所述顶箱的顶部与回收机构之间通过二号连接管固定连接，所述二号连接管的外部固定安装有阀门。
5.作为一种优选的实施方式，所述冲洗泵的一侧与顶箱的一侧之间通过排出管固定连接，所述冲洗泵的另一侧固定连接有出料端，所述排出管的外部固定安装有阀门，所述出料端的一侧与冲洗管的一端相适配。
6.作为一种优选的实施方式，所述混合机构包括伺服电机、旋转轴和搅拌杆，所述伺服电机固定安装在顶箱的一侧，所述旋转轴固定套接在伺服电机的输出轴上，所述搅拌杆固定安装在旋转轴的外部，且每根搅拌杆的内部等距开设有五个流通孔，五个所述流通孔由外向内孔径值依次缩小。
7.作为一种优选的实施方式，所述添加剂测量筒的正面固定套接有刻度透明板，所述添加剂测量筒位于进水管的一侧，所述一号连接管的外部固定安装有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，所述回收机构包括过滤箱、侧板、过滤层和进料端，所述过滤箱固定安装在顶箱的顶部，所述侧板通过固定栓固定安装在过滤箱的一侧，所述过滤箱与侧板之间设置有密封垫，所述过滤层固定套接在侧板的内部，所述进料端固定套接
在过滤箱的顶部，所述进料端的顶部与回收管的一侧相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括万向轮和推杆，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮均固定安装在底座的底部，所述推杆固定连接在底座顶部的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置，通过设置计量阀门和刻度透明板，可以在对药液输入时，精确的对药液各项原料进行配比，避免了石油化工用酸液缓冲罐在冲洗时，需要人工手动对冲洗液进行配比，十分浪费时间且配比数值不一定准确，可能导致冲洗液冲洗效果不佳的问题，从而保证了冲洗液的冲洗效果；
12.该石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置，通过设置回收机构，意义将冲洗后的药液，进行过滤回收再利用，避免了在冲洗时，冲洗后的药液直接排放会污染环境，且浪费资源的问题，从而提高了石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构中搅拌杆的正视图。
16.图中：1、底座；2、推杆；3、万向轮；4、限位套；5、冲洗管；6、顶箱；7、伺服电机；8、旋转轴；9、搅拌杆；10、流通孔；11、冲洗泵；12、出料端；13、排出管；14、一号连接管；15、添加剂测量筒；16、刻度透明板；17、顶盖；18、进水管；19、过滤箱；20、二号连接管；21、侧板；22、过滤层；23、进料端；24、计量阀门。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置，包括底座1，为了对冲洗装置进行移动，可在底座1的外部设置移动机构，移动机构包括万向轮3和推杆2，万向轮3的数量为四个，四个万向轮3均固定安装在底座1的底部，推杆2固定连接在底座1顶部的一侧，推动推杆2，使得推杆2向底座1底部的万向轮3施加力，使得四个万向轮3向前滚动，进而带动冲洗装置进行移动。
20.请参阅图1和图2，为了对酸液缓冲罐进行冲洗，可在底座1的内部固定连接限位套4，限位套4的内部活动套接冲洗管5和回收管，底座1的顶部固定安装顶箱6和冲洗泵11，冲洗泵11的一侧与顶箱6的一侧之间通过排出管13固定连接，冲洗泵11的另一侧固定连接出料端12，排出管13的外部固定安装阀门，出料端12的一侧与冲洗管5的一端相适配，当药液混合结束后，将冲洗管5拿出，冲洗管5的一端与出料端12的一侧相连，将出料端12的另一端与酸液缓冲罐的顶部连接，打开排出管13的外部阀门，启动冲洗泵11，冲洗泵11将药液输入到酸液缓冲罐的内部进行冲洗。
21.请参阅图2和图3，为了保证药液的效果，可在顶箱6的内部设置混合机构，顶箱6的
顶部固定套接一号连接管14，一号连接管14的顶部固定套接添加剂测量筒15，添加剂测量筒15的顶部螺纹套接顶盖17，顶箱6的顶部固定套接进水管18，进水管18的外部固定安装计量阀门24，混合机构包括伺服电机7、旋转轴8和搅拌杆9，伺服电机7固定安装在顶箱6的一侧，旋转轴8固定套接在伺服电机7的输出轴上，搅拌杆9固定安装在旋转轴8的外部，且每根搅拌杆9的内部等距开设五个流通孔10，五个流通孔10由外向内孔径值依次缩小，添加剂测量筒15的正面固定套接刻度透明板16，添加剂测量筒15位于进水管18的一侧，一号连接管14的外部固定安装阀门，将水体通过进水管18输入到顶箱6的内部，通过计量阀门24控制水的总量，再将添加剂放置在添加剂测量筒15内部，根据刻度透明板16对添加剂的量进行控制，进而可以精确的配比冲洗液，配比结束后，启动伺服电机7，伺服电机 7带动旋转轴8进行转动，旋转轴8带动搅拌杆9对药液进行搅拌，搅拌杆9 中的流通孔10可以使得顶箱内部6内部的药液流速更加的均匀，靠近顶箱6 的孔径更大，使得边缘液体流速更快，通过搅拌杆9的多孔结构进一步保证了药液的混合效果。
22.请参阅图2和图3，为了提高冲洗装置的环保性，可在顶箱6的顶部设置回收机构，顶箱6的顶部与回收机构之间通过二号连接管20固定连接，二号连接管20的外部固定安装阀门，回收机构包括过滤箱19、侧板21、过滤层22和进料端23，过滤箱19固定安装在顶箱6的顶部，侧板21通过固定栓固定安装在过滤箱19的一侧，过滤箱19与侧板21之间设置密封垫，过滤层22 固定套接在侧板21的内部，进料端23固定套接在过滤箱19的顶部，进料端 23的顶部与回收管的一侧相适配，将回收管的顶端和底端分别与酸液缓冲罐的底端和进料端23的顶端固定连接，酸液缓冲罐排出的药液通过回收管输入到过滤箱19内部，过滤箱19对药液进行过滤处理，在排入顶箱6内部利用，避免了在冲洗时，冲洗后的药液直接排放会污染环境，且浪费资源的问题，从而提高了石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置的环保性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动推杆2，使得推杆2向底座 1底部的万向轮3施加力，使得四个万向轮3向前滚动，进而带动冲洗装置进行移动，接着将水体通过进水管18输入到顶箱6的内部，通过计量阀门24 控制水的总量，再将添加剂放置在添加剂测量筒15内部，根据刻度透明板16 对添加剂的量进行控制，进而可以精确的配比冲洗液，配比结束后，启动伺服电机7，伺服电机7带动旋转轴8进行转动，旋转轴8带动搅拌杆9对药液进行搅拌，搅拌杆9中的流通孔10可以使得顶箱内部6内部的药液流速更加的均匀，靠近顶箱6的孔径更大，使得边缘液体流速更快，通过搅拌杆9的多孔结构进一步保证了药液的混合效果，紧接着将出料端12的另一端与酸液缓冲罐的顶部连接，打开排出管13的外部阀门，启动冲洗泵11，冲洗泵11 将药液输入到酸液缓冲罐的内部进行冲洗，最后将回收管的顶端和底端分别与酸液缓冲罐的底端和进料端23的顶端固定连接，酸液缓冲罐排出的药液通过回收管输入到过滤箱19内部，过滤箱19对药液进行过滤处理，在排入顶箱6内部利用，避免了在冲洗时，冲洗后的药液直接排放会污染环境，且浪费资源的问题，从而提高了石油化工用酸液缓冲罐冲洗装置的环保性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。