一种刀具涂层用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层刀具加工技术领域，具体是一种刀具涂层用加工装置。


背景技术：

2.涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损，而刀具在进行涂层时往往需要配合相关的加工设备进行加工。
3.刀具涂层需要用到真空镀膜机，并且在加工前需要保证刀具表面的光洁度，因此在涂层加工前需要对刀具进行清洗，这就需要专门的刀具涂层加工用清洗设备对刀具进行清洗。
4.现有的刀具涂层加工用清洗设备清洗方式单一，清洗效果不好，导致工件表面整洁的欠佳，容易导致工件镀膜成品率低；因此，针对上述问题提出一种刀具涂层用加工装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的刀具涂层加工用清洗设备清洗方式单一，清洗效果不好，导致工件表面整洁的欠佳，容易导致工件镀膜成品率低的问题，本实用新型提出一种刀具涂层用加工装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刀具涂层用加工装置，包括设备本体，所述设备本体的内腔底部固接有工作台，所述工作台顶端固接有多个固定夹具，所述设备本体的内腔顶部固接有多个固定支架，所述固定支架的一侧固接有控制箱一，所述控制箱一的内腔固定安装有电机一，所述电机一的输出端固接有输出轴一，所述输出轴一通过传动组件一与空心轴连接，所述传动组件一与固定板之间固接有伸缩杆，所述空心轴通过轴承与固定支架的底端转动连接，所述固定支架的内壁固接有控制箱二，所述控制箱二的内腔固接有电机二，所述电机二的输出端固接有输出轴二，所述输出轴二通过传动组件二与丝杆连接，所述丝杆通过升降组件与固定板的顶端连接，所述固定板的底部设有清刷组件，所述固定支架底部固接有固定套筒，所述固定套筒贯穿空心轴，所述丝杆的底端通过轴承与固定套筒的内壁底端转动连接；。
7.优选的，所述传动组件一包括传动轮一和传动轮二，所述输出轴一上套接有传动轮一，所述空心轴上套接有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二通过皮带连接；。
8.优选的，所述传动组件二包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述输出轴二上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二与丝杆的顶端套接；。
9.优选的，所述升降组件包括丝套、连接轴和伸缩杆，所述固定套筒内设有丝套，所述丝套与丝杆转动连接，所述丝套的底端与连接轴固接，所述连接轴的底端贯穿固定套筒底部设有的开口通过轴承与固定板的顶端转动连接，所述传动轮二与固定板之间对称固接有两个伸缩杆；。
10.优选的，所述清刷组件包括安装板和刷板，所述固定板的底部通过弹性组件与安
装板滑动连接，所述安装板的内侧通过螺栓与刷板固接，所述刷板的中心处设有凹槽，所述凹槽内固定安装有多个喷头，所述喷头与安装板的内腔连通，所述安装板的内腔通过水管外接水箱；。
11.优选的，所述弹性组件包括支杆、滑块和弹簧，所述固定板的底端设有滑槽，所述滑槽内固接有支杆，所述支杆上滑动连接有滑块，所述滑块与安装板固接，所述滑块的外侧与滑槽内壁之间固接有弹簧，所述弹簧套在支杆上；。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过与电机一输出端固接的输出轴一带动传动组件一和空心轴，又有传动组件一与固定板之间设有伸缩杆，使得固定板带动清刷组件旋转，对刀具进行三百六十度无死角的清刷，通过与电机二输出端固接的输出轴二配合传动组件二带动丝杆旋转，进而使得升降组件带动固定板上下滑动，从而实现了清刷组件在对刀具旋转清刷的同时上下清刷，提高了清洁效果；
14.2.本实用新型当刀具滑入刷板内侧时，安装板带动滑块挤压弹簧，使得弹簧压缩，通过弹簧具有的弹性势能既能够便于安装板和刷板适应不同型号的刀具，又能够便于刷板与刀具表面紧密贴合，通过刷板上安装的喷头配合与安装板内腔连通的水管实现了刷板在对刀具清刷的同时能够不断对刀具的表面进行冲洗，提高了刷板对刀具表面清刷的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为图2中b处的局部放大结构示意图；
19.图4为实施例一中局部的立体结构示意图；
20.图5为实施例二的局部结构示意图。
21.图中：1、设备本体；2、工作台；3、固定支架；4、控制箱一；5、电机一；6、传动轮一；7、传动轮二；8、空心轴；9、伸缩杆；10、固定板；11、控制箱二；12、电机二；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、丝杆；16、固定套筒；17、丝套；18、连接轴；19、支杆；20、滑块；21、弹簧；22、安装板；23、刷板；24、散热孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种刀具涂层用加工装置，包括设备本体1，所述设备本体1的
内腔底部固接有工作台2，所述工作台2顶端固接有多个固定夹具，所述设备本体1的内腔顶部固接有多个固定支架3，所述固定支架3的一侧固接有控制箱一4，所述控制箱一4的内腔固定安装有电机一5，所述电机一5的输出端固接有输出轴一，所述输出轴一通过传动组件一与空心轴8连接，所述传动组件一与固定板10之间固接有伸缩杆9，所述空心轴8通过轴承与固定支架3的底端转动连接，所述固定支架3的内壁固接有控制箱二11，所述控制箱二11的内腔固接有电机二12，所述电机二12的输出端固接有输出轴二，所述输出轴二通过传动组件二与丝杆15连接，所述丝杆15通过升降组件与固定板10的顶端连接，所述固定板10的底部设有清刷组件，所述固定支架3底部固接有固定套筒16，所述固定套筒16贯穿空心轴8，所述丝杆15的底端通过轴承与固定套筒16的内壁底端转动连接；工作时，通过工作台2上的固定夹具将刀具固定，启动控制箱一4内的电机一5，通过与电机一5输出端固接的输出轴一带动传动组件一和空心轴8，又有传动组件一与固定板10之间设有伸缩杆9，使得固定板10带动清刷组件旋转，对刀具进行三百六十度无死角的清刷，同时启动控制箱二11内的电机二12，通过与电机二12输出端固接的输出轴二配合传动组件二带动丝杆15旋转，进而使得升降组件带动固定板10上下滑动，从而实现了清刷组件在对刀具旋转清刷的同时上下清刷，提高了清洁效果。
25.所述传动组件一包括传动轮一6和传动轮二7，所述输出轴一上套接有传动轮一6，所述空心轴8上套接有传动轮二7，所述传动轮一6和传动轮二7通过皮带连接；工作时，当电机一5带动输出轴一旋转时，与输出轴一套接的传动轮一6通过皮带带动传动轮二7旋转，进而使得与传动轮二7套接的空心轴8旋转，便于配合伸缩杆9实现对清刷组件的旋转。
26.所述传动组件二包括锥齿轮一13和锥齿轮二14，所述输出轴二上套接有锥齿轮一13，所述锥齿轮一13与锥齿轮二14啮合连接，所述锥齿轮二14与丝杆15的顶端套接；工作时，当电机二12带动输出轴二旋转时，与输出轴二套接的锥齿轮一13带动锥齿轮二14旋转，使得与锥齿轮二14套接的丝杆15旋转，便于将电机二12的横向旋转转化为丝杆15的径向旋转，进而便于升降组件带动固定板10上下滑动。
27.所述升降组件包括丝套17、连接轴18和伸缩杆9，所述固定套筒16内设有丝套17，所述丝套17与丝杆15转动连接，所述丝套17的底端与连接轴18固接，所述连接轴18的底端贯穿固定套筒16底部设有的开口通过轴承与固定板10的顶端转动连接，所述传动轮二7与固定板10之间对称固接有两个伸缩杆9；工作时，当丝杆15旋转时，通过丝杆15上的丝套17带动连接轴18上下滑动，使得与连接轴18转动配合的固定板10带动清刷组件上下滑动对刀具进行反复清刷，便于在清刷组件在旋转的同时上下滑动，提高了清刷的效果。
28.所述清刷组件包括安装板22和刷板23，所述固定板10的底部通过弹性组件与安装板22滑动连接，所述安装板22的内侧通过螺栓与刷板23固接，所述刷板23的中心处设有凹槽，所述凹槽内固定安装有多个喷头，所述喷头与安装板22的内腔连通，所述安装板22的内腔通过水管外接水箱；工作时，通过弹性组件使得安装板22可以适应不同尺寸的刀具，通过刷板23上安装的喷头配合与安装板22内腔连通的水管实现了刷板23在对刀具清刷的同时能够不断对刀具的表面进行冲洗，提高了刷板23对刀具表面清刷的效果，通过安装板22和刷板23之间设有的螺栓，便于工作人员更换磨损严重的刷板23。
29.所述弹性组件包括支杆19、滑块20和弹簧21，所述固定板10的底端设有滑槽，所述滑槽内固接有支杆19，所述支杆19上滑动连接有滑块20，所述滑块20与安装板22固接，所述
滑块20的外侧与滑槽内壁之间固接有弹簧21，所述弹簧21套在支杆19上；工作时，当刀具滑入刷板23内侧时，安装板22带动滑块20挤压弹簧21，使得弹簧21压缩，通过弹簧21具有的弹性势能既能够便于安装板22和刷板23适应不同型号的刀具，又能够便于刷板23与刀具表面紧密贴合，提高了清刷的效果。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述控制箱一4的两侧外壁均匀开设有若干个散热孔24；工作时，通过控制箱一4两侧设有的若干个散热孔24可以保证控制箱一4的内腔与外界的空气流通，使得电机一5在工作时控制箱一4内的热气流能够通过散热孔24排出，避免热气堆积在控制箱一4内导致控制箱一4内腔的温度过高，进而对电机一5的运行产生影响，加强了控制箱一4的散热效果，提高了电机一5的使用寿命。
32.工作原理，通过工作台2上的固定夹具将刀具固定，启动控制箱一4内的电机一5，使得与电机一5输出端固接的输出轴一旋转，进而与输出轴一套接的传动轮一6通过皮带带动传动轮二7旋转，从而使得与传动轮二7套接的空心轴8旋转，通过传动轮二7配合伸缩杆9带动固定板10旋转，进而使得固定板10带动清刷组件旋转，对刀具进行三百六十度无死角的清刷，同时启动控制箱二11内的电机二12，通过电机二12带动输出轴二旋转，使得与输出轴二套接的锥齿轮一13带动锥齿轮二14旋转，进而使得与锥齿轮二14套接的丝杆15旋转，从而使得丝杆15上的丝套17通过连接轴18带动固定板10上下滑动，实现了清刷组件在对刀具旋转清刷的同时进行上下清刷，提高了清洁效果，当刀具滑入刷板23内侧时，安装板22带动滑块20挤压弹簧21，使得弹簧21压缩，通过弹簧21具有的弹性势能既能够便于安装板22和刷板23适应不同型号的刀具，又能够便于刷板23与刀具表面紧密贴合，通过刷板23上安装的喷头配合与安装板22内腔连通的水管实现了刷板23在对刀具清刷的同时能够不断对刀具的表面进行冲洗，提高了刷板23对刀具表面清刷的效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。