一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置的制作方法

1.本实用新型涉及按压设备技术领域，具体为一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置。


背景技术：

2.目前钢铁厂连续酸洗产线酸罐与酸泵间无过滤装置，异物杂质从酸罐随酸液管道进入酸泵，造成多套循环酸泵机封损坏；因此设计出了酸洗过滤器来解决这个问题，但是目前酸洗过滤器使用途中会产生相应的污泥，进而需要配备上相应的污泥按压装置；目前市场上的污泥按压装置，整体的按压效果一般，而且可压合力度一定，很难进行更加充实的压实；还有就是整体按压过度后，很容易造成电机的烧毁，从而带来高额的维修成本。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置，解决了目前市场上的污泥按压装置，整体的按压效果一般和整体按压过度后，很容易造成电机的烧毁，从而带来高额的维修成本的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置，包括贯通壳体和套接底盒，所述贯通壳体上固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间固定连接有连接段，所述第一螺纹杆的外围螺纹连接有第一螺纹块，所述第二螺纹杆的外围螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块均通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的端部通过转轴转动连接有u型块，所述u型块的下端固定连接有衔接板，两个所述固定架之间固定连接搭接板，搭接板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一皮带盘，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘的外围套设有联动皮带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接板的下端表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有按压板，所述矩形槽的内底壁固定安装有压力传感器，所述按压板的上端表面固定连接有抵触块，所述固定架的一侧固定安装有控制器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与矩形槽的内底壁固定连接，所述弹簧的另一端与按压板的上端表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触块正对压力传感器的下方设计，所述套接底盒套接在贯通壳体的下端外围。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器通过导线分别与伺服电机和压力传感器电性连接。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置，具备以下有益效果：
13.该用于酸洗过滤器的污泥按压装置，通过设置螺纹杆、螺纹块和旋转杆，使得整个按压板的按压可以更加的稳定，而且整体的按压效果更好；再配合上压力传感器、伸缩杆和弹簧，使得按压板按压过程中具备相应的缓冲，而且按压过度后，压力传感器会将信号传回，从而让控制器对伺服电机进行关闭，避免烧毁伺服电机。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的结构正剖图；
16.图3为本实用新型一种实施例固定架的局部结构示意图。
17.图中：1、贯通壳体；2、套接底盒；3、固定架；4、安置槽；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、连接段；8、第一螺纹块；9、第二螺纹块；10、旋转杆；11、u型块；12、衔接板；13、伺服电机；14、第一皮带盘；15、第二皮带盘；16、联动皮带；17、矩形槽；18、伸缩杆；19、弹簧；20、按压板；21、压力传感器；22、抵触块；23、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于酸洗过滤器的污泥按压装置，包括贯通壳体1和套接底盒2，所述贯通壳体1上固定连接有固定架3，所述固定架3的内顶壁开设有安置槽4，所述安置槽4的内部通过轴承分别转动连接有第一螺纹杆5和第二螺纹杆6，所述第一螺纹杆5和第二螺纹杆6之间固定连接有连接段7，所述第一螺纹杆5的外围螺纹连接有第一螺纹块8，所述第二螺纹杆6的外围螺纹连接有第二螺纹块9，所述第一螺纹块8和第二螺纹块9均通过转轴转动连接有旋转杆10，所述旋转杆10的端部通过转轴转动连接有u型块11，所述u型块11的下端固定连接有衔接板12，两个所述固定架3之间固定连接搭接板，搭接板上固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端固定连接有第一皮带盘14，所述第二螺纹杆6的一端固定连接有第二皮带盘15，所述第一皮带盘14与第二皮带盘15的外围套设有联动皮带16。
20.具体的，所述衔接板12的下端表面开设有矩形槽17，所述矩形槽17的内底壁固定连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18的外围套设有弹簧19，所述伸缩杆18的一端固定连接有按压板20，所述矩形槽17的内底壁固定安装有压力传感器21，所述按压板20的上端表面固定连接有抵触块22，所述固定架3的一侧固定安装有控制器23。
21.具体的，所述弹簧19的一端与矩形槽17的内底壁固定连接，所述弹簧19的另一端
与按压板20的上端表面固定连接。
22.具体的，所述抵触块22正对压力传感器21的下方设计，所述套接底盒2套接在贯通壳体1的下端外围。
23.具体的，所述控制器23通过导线分别与伺服电机13和压力传感器21电性连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要按压的污泥导入到贯通壳体1和套接底盒2的内部，随后启动伺服电机13，伺服电机13会带动第一皮带盘14产生旋转，而第一皮带盘14配合着联动皮带16带动第二皮带盘15产生旋转，进而让第一螺纹杆5以及第二螺纹杆6发生旋转，由于第一螺纹杆5和第二螺纹杆6外围的螺纹方向呈相反状设计，从而会让第一螺纹块8和第二螺纹块9产生相对或是相反运动，然后让旋转杆10配合着u型块11产生旋转，进而推动衔接板12下移，此时的按压板20便会对污泥进行按压；按压的过程中，按压板20会在伸缩杆18和弹簧19的作用下产生相应的缓冲，当按压板20按压过度后，抵触块22会首先挤压压力传感器21，当压力传感器21受到超过设定压力值的数据后，会将信号传递到控制器23，进而让控制器23控制伺服电机13的停止，避免按压过程导致伺服电机13的烧毁；整体按压完毕后，便可将套接底盒2向上抬动，从而让套接底盒2与贯通壳体1产生脱离，随后便可将按压成型的污泥导出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。