用于循环水系统的载流计量式自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业的循环冷却水技术领域，尤其涉及一种用于循环水系统的载流计量式自动加药装置。


背景技术：

2.在钢铁厂生产中，需要大量的冷却水冷却高温作业的设备，例如，用于高炉、除磷、轧机、穿水等设备或工艺中，循环冷却水系统是一个重要的配套系统。循环冷却水系统中的管道在冷却水循环使用过程中，管道和换热设备会受到水质中杂质的腐蚀，并产生结垢，因此日常使用中，需要通过加药(即投放缓蚀阻垢剂)，减缓管道和换热设备的腐蚀和结垢趋势。
3.现有的加药操作，通常采用人工方式，工作效率低，且受人员素质水平影响较大。现有技术中，出现了一种采用重力自流滴定的投加方式，即药剂从顶部的加药罐通过胶管依靠重力自流入循环水冷却系统，以此减少加药操作受人员水平的影响
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.即使采用了重力自流滴定的投药方式，由于需要定期向顶部的加药罐加注药剂，且罐内液位高低会影响滴定频率，无法实现连续且均匀的投药目的。因此，如何实现连续且均匀的加药，是需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种用于循环水系统的载流计量式自动加药装置，以解决现有的钢厂的高温设备的冷却中无法实现对循环冷却水系统连续且均匀加药的问题。
7.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种用于循环水系统的载流计量式自动加药装置，包括加药罐、吸管、配药管、计量泵和载流管；计量泵设置于加药罐的上方；吸管的上端连接到计量泵的输入口，吸管的下端从加药罐顶部竖直伸入到加药罐内靠近底部位置；所述载流管的两端均连接到循环水系统；配药管的下端连接到计量泵的输出口，配药管的上端与所述载流管相连通。
8.进一步的，吸管的底端设置有过滤器。
9.进一步的，计量泵为电磁隔膜计量泵。
10.进一步的，用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括底座以及设置在底座上的门框式的支撑架，加药罐底部固定于底座上并位于底座与支撑架之间；计量泵固定连接于支撑架的顶部横梁上。
11.进一步的，用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括注水管；注水管从加药罐顶部竖直伸入到加药罐中。
12.进一步的，用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括排污管；排污管固定连接于加药罐的底部侧面。
13.进一步的，排污管的末端设置有排污阀。
14.进一步的，所述加药罐为箱型，所述加药罐具有顶盖，所述顶盖上设置有长方形的加药口；
15.进一步的，所述吸管竖直插入到加药罐的顶盖的中心点上。
16.进一步的，所述加药罐罐体为聚乙烯材质，所述加药口和注水管分别位于所述支撑架的顶部横梁的两侧。
17.上述技术方案具有如下有益效果：
18.本实用新型的技术方案中，通过计量泵从加药罐吸取药剂，之后对循环冷却水系统自动加药，每时每刻都有药剂投加到系统，从而实现了药剂投放的连续且均匀，从而稳定了水质指标。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例一种用于循环水系统的载流计量式自动加药装置的结构示意图；
21.附图标号：1、加药罐；2、注水管；3、计量泵；4、吸管；5、支撑架；6、底座；7、加药口；8、排污管；9、配药管；10、载流管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于循环水系统的载流计量式自动加药装置，包括加药罐1、吸管4、配药管9和计量泵3；所述计量泵3设置于所述加药罐1的上方；所述吸管4的上端连接到所述计量泵3的输入口，所述吸管4的下端从所述加药罐1顶部竖直伸入到所述加药罐1内；所述载流管10的两端均连接到循环水系统；所述配药管9的下端连接到所述计量泵3的输出口，所述配药管9的上端与所述载流管10相连通。
24.为了解决以解决现有的钢厂的高温设备的冷却中无法实现对循环冷却水系统连续且均匀加药的问题，实现药剂的连续投放，必须通过计量泵来实现，因此本技术设置了计量泵3，将加药罐1中的药剂通过计量泵抽出，之后送到循环水冷却系统中去。由于计量泵3通常功率较小，相应的配药管9的管径也比较细、管阻较大，因此难以直接通过配药管9将药剂输送到外部的循环冷却水系统，为此，本技术增设了载流管10，它的一端连接到循环冷却水系统的泵出口处，中间部分绕到载流计量式自动加药装置的附近，另一端返回并连接到循环冷却水系统的回水端，因此，其管内部在循环水泵的带动下形成了稳定的水流。将配药管9的上端(即输出口)与载流管10的中部管段相通后，载流管10中的水流即可源源不断地将加药装置输出的药剂带入循环冷却水系统中去。此外，区别于现有技术的储罐在上、依靠
重力投放的形式，本技术中，将加药罐1置于底部，将计量泵3置于其上方。这种设计带来了一个好处：现场加药点大多数在露天场所，药剂随着时间和阳光的照射，将在储罐底部形成一层沉淀，传统的处理方式都是药罐在上方，在加药罐底部开口加药，该方式易造成药剂的堵塞。而本自制装置采取从储罐顶部开口引入吸管4，通过吸管4向上吸取药剂，而吸管4本身并不接触罐底，而是靠近加药罐1的底部位置，因而有效避免了药剂的堵塞。
25.进一步的，所述计量泵3为电磁隔膜计量泵。
26.计量泵有多种形式，本技术中优选采用电磁隔膜计量泵。
27.进一步的，所述用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括底座6以及设置在底座6上的门框式的支撑架5，所述加药罐1底部固定于底座6上并位于底座6与支撑架5之间；所述计量泵3固定连接于所述支撑架5的顶部横梁上。
28.计量泵3可以直接连接于加药罐1上，但为了稳固起见，可以为计量泵3设置单独的门框式的支撑架5，并将支撑架5的底部与底座6固定连接在一起。
29.进一步的，用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括注水管2；所述注水管2从所述加药罐1顶部竖直伸入到所述加药罐1中。
30.为了配置合适浓度的药剂，需要向加药罐1引入一条注水管2，注水管2宜布置在加药罐1顶部。
31.进一步的，用于循环水系统的载流计量式自动加药装置还包括排污管8；所述排污管8固定连接于所述加药罐1的底部侧面。
32.为了药罐内残余药剂及沉淀物的排空、以及平时加药罐1的清洗，应在加药罐1底部外边角设一处排污管8，该排污管8还可以作为应急排空阀。
33.进一步的，所述排污管8的末端设置有排污阀。
34.为了便于操作，还应在排污管8的末端设置有排污阀。
35.进一步的，所述加药罐1为箱型，所述加药罐1具有顶盖，所述顶盖上设置有长方形的加药口7。
36.为便于加工，加药罐1可制成长方体的箱状。为了避免阳光直晒及进入杂物，加药罐1不宜设置成敞开的结构，应具有顶部防护部件，例如固定的或可拆卸的顶盖。同时，为了便于加药，可在顶盖的边角处切割出加药口7，为加工方便，加药口7可设计为长方形孔，同时，开孔尺寸应略大于常用的给药容器，以便于操作者使用，经实测，加药口7尺寸以20cm
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50cm为宜。
37.为了进一步防护，还可以在加药口的上方增设一个加药口盖，其尺寸略大于加药口，可以采用竖直转轴或水平铰链的方式连接在顶盖上，平时予以覆盖，在加药时，通过翻转或旋转的方式打开加药口盖以进行加药的操作。
38.进一步的，所述吸管4竖直插入到加药罐1的顶盖的中心点上。
39.为便于布置，同时使输出的药剂更均匀，可将吸管4穿通加药罐1的开口布置于顶盖的中心处。
40.进一步的，所述加药罐1罐体为聚乙烯材质，所述加药口7和注水管2分别位于所述支撑架5的顶部横梁的两侧。
41.本技术中，同时，由于缓蚀阻垢剂腐蚀为酸性，容易腐蚀金属材质的加药罐1，因此，应采用能够耐酸碱腐蚀的非金属材料来制作加药罐1，优选采用聚乙烯材质。为了降低
造价，可采用长方体形状、聚乙烯材质的旧吨桶改造成加药罐1。
42.根据本技术的技术方案，发明人制作了一套试验用的用于循环水系统的载流计量式自动加药装置，用来替换原有的重力自流滴定式加药装置。新装置采用一个聚乙烯材质的旧吨桶(容积1m3)作为加药罐，将旧吨箱周围的铁架拆除，再用钢板制作吨箱的底座，并为其配置电磁隔膜计量泵，将实测，改造后的新加药装置所取得实际效果如下：使用后水质总磷指标合格率由原来的75％提升至95％；药剂使用量由200公斤/日降低至125公斤/日；药剂加药罐无堵塞现象的发生。
43.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。