一种炉渣除尘用的喷淋装置的制作方法

1.本实用新型属于炉渣除尘技术领域，尤其涉及一种炉渣除尘用的喷淋装置。


背景技术：

2.在化工生产中，也需要用到炉渣，而炉渣的表面一般都附着有灰尘和粉尘，在对炉渣进行使用前，需要对其进行除尘作业。
3.但现有技术只能对炉渣堆的表面进行除尘作业，除尘效果差，不利于炉渣的快速处理，急需研制一种炉渣除尘用的喷淋装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
4.因此，发明一种炉渣除尘用的喷淋装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉渣除尘用的喷淋装置，以解决上述提到的问题。一种炉渣除尘用的喷淋装置，包括箱体组件、喷淋组件、出气管、输送带、电控柜和补液管，所述喷淋组件安装在箱体组件上方的中间位置；所述出气管安装在箱体组件上方的两端；所述输送带穿设在箱体组件的内部，且输送带的两端位于箱体组件的外侧；所述电控柜安装在箱体组件前侧的下方；所述补液管安装在箱体组件的前侧；
6.所述喷淋组件包括增压泵、输水管、喷淋管和喷淋头，所述增压泵安装在箱体组件上方的中间位置；所述输水管的上端安装在增压泵的进水口处，且输水管的下端与箱体组件的内部下方相连；所述喷淋管安装在箱体组件内部的上方，且喷淋管通过管道与增压泵的出水口相连；所述喷淋头采用多个，且喷淋头安装在喷淋管的下方。
7.优选的，所述箱体组件包括箱体、通孔、储水箱、集水罩和过滤网，所述通孔开设在箱体的两侧；所述储水箱安装在箱体内部的下方；所述集水罩安装在储水箱上方的中间位置，且集水罩的上端与通孔的下端平齐；所述过滤网安装在储水箱内部的上方。
8.优选的，所述出气管与箱体的内部相通，且出气管的内部设置有阻挡网；所述输送带的一端设置有驱动电机，且驱动电机通过导线与电控柜相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述补液管与储水箱的内部相通，且补液管设置有旋盖。
9.优选的，所述增压泵通过导线与电控柜相连；所述输水管的下端与储水箱的内部相通；所述喷淋头与喷淋管的内部相通，且喷淋头在喷淋管的下方均匀分布，该喷淋头采用喇叭形结构。
10.优选的，所述箱体采用中空结构；所述通孔的深度等于箱体的壁厚，且通孔用于进行输送带通过箱体；所述集水罩与储水箱的内部相通，且集水罩采用喇叭形结构，该集水罩位于喷淋管的下方；所述过滤网的尺寸与储水箱的尺寸匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的输送带和喷淋组件的设置，使用时，输送带对炉渣进行输送，炉渣通过箱体的内部，同时增压泵通过输水管将水输送至喷淋管内，通过喷淋头对输送带上的炉渣进行喷淋，达到去除炉渣上灰尘和粉尘的目的，相比对炉渣堆进行除尘作业，除尘效果
好，有利于炉渣的快速处理。
13.2.本实用新型的箱体组件的设置，除尘时，粉尘和灰尘随水一起流到集水罩内，然后再流到储水箱内，过滤网对粉尘和灰尘进行阻挡，达到对水净化的作用，便于水的循环利用。
14.3.本实用新型的出气管的设置，除尘时产生的水汽通出气管排出，避免水汽大量聚集在箱体内部的上方，保证喷淋装置正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的箱体组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的喷淋组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-箱体组件，11-箱体，12-通孔，13-储水箱，14-集水罩，15-过滤网，2-喷淋组件，21-增压泵，22-输水管，23-喷淋管，24-喷淋头，3-出气管，4-输送带，5-电控柜，6-补液管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种炉渣除尘用的喷淋装置，包括箱体组件1、喷淋组件2、出气管3、输送带4、电控柜5和补液管6，喷淋组件2安装在箱体组件1上方的中间位置；出气管3安装在箱体组件1上方的两端；输送带4穿设在箱体组件1的内部，且输送带4的两端位于箱体组件1的外侧；电控柜5安装在箱体组件1前侧的下方；补液管6安装在箱体组件1的前侧；出气管3与箱体11的内部相通，且出气管3的内部设置有阻挡网；输送带4的一端设置有驱动电机，且驱动电机通过导线与电控柜5相连；电控柜5通过电源线与市电相连；补液管6与储水箱13的内部相通，且补液管6设置有旋盖；除尘时产生的水汽通出气管3排出，避免水汽大量聚集在箱体11内部的上方，保证喷淋装置正常运行。
24.本实施例中，喷淋组件2包括增压泵21、输水管22、喷淋管23和喷淋头24，增压泵21安装在箱体组件1上方的中间位置；输水管22的上端安装在增压泵21的进水口处，且输水管22的下端与箱体组件1的内部下方相连；喷淋管23安装在箱体组件1内部的上方，且喷淋管23通过管道与增压泵21的出水口相连；喷淋头24采用多个，且喷淋头24安装在喷淋管23的下方；增压泵21通过导线与电控柜5相连；输水管22的下端与储水箱13的内部相通；喷淋头24与喷淋管23的内部相通，且喷淋头24在喷淋管23的下方均匀分布，该喷淋头24采用喇叭形结构；使用时，输送带4对炉渣进行输送，炉渣通过箱体11的内部，同时增压泵21通过输水管22将水输送至喷淋管23内，通过喷淋头24对输送带4上的炉渣进行喷淋，达到去除炉渣上灰尘和粉尘的目的，相比对炉渣堆进行除尘作业，除尘效果好，有利于炉渣的快速处理。
25.本实施例中，箱体组件1包括箱体11、通孔12、储水箱13、集水罩14和过滤网15，通孔12开设在箱体11的两侧；储水箱13安装在箱体11内部的下方；集水罩14安装在储水箱13上方的中间位置，且集水罩14的上端与通孔12的下端平齐；过滤网15安装在储水箱13内部
的上方；箱体11采用中空结构；通孔12的深度等于箱体11的壁厚，且通孔12用于进行输送带4通过箱体11；集水罩14与储水箱13的内部相通，且集水罩14采用喇叭形结构，该集水罩14位于喷淋管23的下方；过滤网15的尺寸与储水箱13的尺寸匹配；除尘时，粉尘和灰尘随水一起流到集水罩14内，然后再流到储水箱13内，过滤网15对粉尘和灰尘进行阻挡，达到对水净化的作用，便于水的循环利用。
26.本实用新型，使用时，电控柜5接通市电进行供电，输送带4对炉渣进行输送，炉渣通过箱体11的内部，同时增压泵21通过输水管22将水输送至喷淋管23内，通过喷淋头24对输送带4上的炉渣进行喷淋，达到去除炉渣上灰尘和粉尘的目的，相比对炉渣堆进行除尘作业，除尘效果好，有利于炉渣的快速处理，除尘时，粉尘和灰尘随水一起流到集水罩14内，然后再流到储水箱13内，过滤网15对粉尘和灰尘进行阻挡，达到对水净化的作用，便于水的循环利用，除尘时产生的水汽通出气管3排出，避免水汽大量聚集在箱体11内部的上方，保证喷淋装置正常运行。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。