一种废弃光伏组件铝边框分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备领域，具体而言，涉及一种废弃光伏组件铝边框分离设备。


背景技术：

2.光伏电池组件一般是由晶硅电池片、铝边框、玻璃、背板、eva、金属材料及接线盒等构成，这些材料大部分都能够实现资源再生利用，这样一方面节约了资源，另一方面减少了对生态环境的影响和破坏。
3.然而，受制于资源再生技术和资源再生成本的影响，目前市场上仍然没有高效的光伏组件资源再生设备，基本上是先把光伏组件拆卸后，送到资源再生工厂，然后再以人工方式处理其中一部分成分，其余大部分成分被遗弃或者焚烧掉，这种方式增加了运输成本，在人工分解的过程中，不仅分解速度慢，而且容易伤到工作人员。遗弃或者焚烧，浪费了材料资源，还会进一步对生态环境造成影响和破坏。
4.目前，现有的废弃光伏组件铝边框分离设备，在利用切刀对废弃光伏组件进行分离的过程中，常常出现铝边框和裸组件分离不彻底的情况，分离不彻底的铝边框和裸组件需要人工进行分离，降低了对废弃光伏组件的分离效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种废弃光伏组件铝边框分离设备，旨在改善在利用切刀对废弃光伏组件进行分离的过程中，常常出现铝边框和裸组件分离不彻底的情况，分离不彻底的铝边框和裸组件需要人工进行分离，降低了对废弃光伏组件的分离效率的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种废弃光伏组件铝边框分离设备，包括支撑机构和分离组件。
8.所述支撑机构包括支撑柱、横柱、玻璃组件、角钢、第一固定块、第一螺纹杆、底部刀座、立柱和第一框架，所述横柱固定在所述支撑柱的上表面上，所述第一固定块固定在所述横柱的外壁上，所述第一螺纹杆螺纹贯穿所述第一固定块，所述第一螺纹杆的端部转动设置在所述角钢的外壁上，所述底部刀座固定在所述横柱上，所述玻璃组件设置在所述底部刀座的上表面上，所述玻璃组件设置在两个所述角钢之间，所述立柱固定在所述横柱的上表面上，所述第一框架固定在所述立柱的上端上。
9.所述分离组件包括安装座、油缸、第二框架、纵向切刀座、横向切刀座、第一切刀、角块、第二切刀、滑块、横板、铝框切刀、导柱、固定座、第二螺纹杆和支撑块，所述安装座固定在所述第一框架的上表面上，所述油缸固定在所述安装座的上表面上，所述油缸的活塞杆端部固定在所述第二框架的上表面上，所述纵向切刀座和所述横向切刀座均固定在所述第二框架的下表面上，不同的所述第一切刀分别固定在所述纵向切刀座和所述横向切刀座上。
10.所述横板固定在所述第二框架的下表面上，所述滑块和所述第二螺纹杆均固定在所述第二切刀的上表面上，所述滑块滑动在所述横板上，所述第二螺纹杆贯穿所述横板，不同的所述铝框切刀分别固定在所述纵向切刀座和所述横向切刀座上，所述角块固定在所述第二框架和所述纵向切刀座之间，不同的所述角块同样固定在所述第二框架和所述横向切刀座上，所述导柱固定在所述横柱和所述第一框架之间，所述固定座固定在所述横柱的上表面上，所述导柱滑动贯穿所述固定座，所述支撑块固定在所述第二框架的上表面上，所述导柱滑动贯穿所述支撑块。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构还包括控制箱，所述控制箱固定在所述横柱的下表面上，所述控制箱和所述油缸电性连接在一起。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构还包括第二固定块，所述第二固定块固定在所述支撑柱的外壁和所述横柱的下表面之间。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述分离组件还包括连接板，所述连接板固定在所述第二框架的上表面和所述油缸的活塞杆端部之间。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述分离组件还包括导套，所述导套固定在所述支撑块内，所述导套滑动套设在所述导柱上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述固定座上开设有第一通孔，所述导柱滑动贯穿所述第一通孔。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述横板上开设有第二通孔，所述第二螺纹杆贯穿所述第二通孔。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构还包括v型板，所述v型板固定在所述横柱内。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱上开设有螺纹孔。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述角块等距的设置在所述纵向切刀座上，不同的所述角块同样等距的设置在所述横向切刀座上。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种废弃光伏组件铝边框分离设备，使用时，把玻璃组件放置在底部刀座的上表面上，利用扳手旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆在第一固定块的作用下向前给进，即带动角钢向前给进，玻璃组件在两个角钢的夹持下被固定在底部刀座的上表面上，再根据废弃光伏组件的大小，把滑块插到横板上，同时也使第二螺纹杆穿过横板，移动滑块，调节第二切刀和横板的相对位置，调节好后把螺母螺纹套设在第二螺纹杆上，螺母的下表面通过挤压横板的上表面使第二切刀被固定在横板上，把废弃光伏组件放置在玻璃组件的上表面上，油缸活塞杆的伸缩带动第一切刀、第二切刀和铝框切刀实现上下移动，导柱使第一切刀、第二切刀和铝框切刀更加平稳的上下移动，油缸的活塞杆带动第一切刀、第二切刀和铝框切刀对废弃光伏组件进行分离，把废弃光伏组件分离成铝边框和裸组件，角块的持续下移使铝边框和裸组件彻底的分离，该分离设备可以对不同型号的玻璃组件进行固定，也可以根据废弃光伏组件的大小对第二切刀的位置进行调节，且在角块的作用下有效的防止铝边框和裸组件分离不彻底的情况出现，提高了对废弃光伏组件的分离效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种废弃光伏组件铝边框分离设备的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的支撑机构和分离组件的关系图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的支撑机构的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的分离组件的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的玻璃组件和固定座的关系图；
27.图6为本实用新型实施方式提供的玻璃组件和角钢的关系图。
28.图中：100-支撑机构；110-支撑柱；120-横柱；130-玻璃组件；140-角钢；150-第一固定块；160-第一螺纹杆；170-底部刀座；180-立柱；190-第一框架；191-控制箱；192-第二固定块；194-v型板；195-螺纹孔；200-分离组件；210-安装座；220-油缸；230-连接板；240-第二框架；250-纵向切刀座；260-横向切刀座；270-第一切刀；280-角块；290-第二切刀；291-滑块；292-横板；293-铝框切刀；294-导柱；295-导套；296-固定座；297-第一通孔；298-第二通孔；299-第二螺纹杆；2990-支撑块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃光伏组件铝边框分离设备，包括支撑机构100和分离组件200。分离组件200固定在支撑机构100上，该分离设备可以对不同型号的玻璃组件130进行固定，也可以根据废弃光伏组件的大小对第二切刀290的位置进行调节，且在角块280的作用下有效的防止铝边框和裸组件分离不彻底的情况出现，提高了对废弃光伏组件的分离效率。
31.请参阅图1-图3和图6，支撑机构100包括支撑柱110、横柱120、玻璃组件130、角钢140、第一固定块150、第一螺纹杆160、底部刀座170、立柱180和第一框架190，横柱120通过螺栓固定在支撑柱110的上表面上，支撑机构100还包括第二固定块192，第二固定块192通过螺栓固定在支撑柱110的外壁和横柱120的下表面之间，第二固定块192使横柱120更加牢固的被固定在支撑柱110上，第一固定块150通过螺栓固定在横柱120的外壁上，支撑机构100还包括v型板194，v型板194通过螺栓固定在横柱120内，v型板194使横柱120的承重能力更强，第一螺纹杆160螺纹贯穿第一固定块150，第一螺纹杆160的端部转动设置在角钢140
的外壁上，底部刀座170通过螺栓固定在横柱120上，玻璃组件130设置在底部刀座170的上表面上，玻璃组件130设置在两个角钢140之间，立柱180通过螺栓固定在横柱120的上表面上，第一框架190通过螺栓固定在立柱180的上端上，支撑机构100还包括控制箱191，控制箱191通过螺栓固定在横柱120的下表面上，控制箱191和油缸220电性连接在一起，控制箱191便于控制油缸220活塞杆的伸缩，支撑柱110上开设有螺纹孔195，螺纹孔195便于把该分离设备安装固定在地面上的固定件上。
32.请参阅图2、图4和图5，分离组件200包括安装座210、油缸220、第二框架240、纵向切刀座250、横向切刀座260、第一切刀270、角块280、第二切刀290、滑块291、横板292、铝框切刀293、导柱294、固定座296、第二螺纹杆299和支撑块2990，安装座210通过螺栓固定在第一框架190的上表面上，油缸220通过螺栓固定在安装座210的上表面上，油缸220的活塞杆端部通过螺栓固定在第二框架240的上表面上，分离组件200还包括连接板230，连接板230通过螺栓固定在第二框架240的上表面和油缸220的活塞杆端部之间，连接板230便于把第二框架240安装固定在油缸220的活塞杆端部，纵向切刀座250和横向切刀座260均通过螺栓固定在第二框架240的下表面上，不同的第一切刀270分别通过螺栓固定在纵向切刀座250和横向切刀座260上。
33.横板292通过螺栓固定在第二框架240的下表面上，滑块291和第二螺纹杆299均通过螺栓固定在第二切刀290的上表面上，滑块291滑动在横板292上，第二螺纹杆299贯穿横板292，横板292上开设有第二通孔298，第二螺纹杆299贯穿第二通孔298，第二通孔298便于第二螺纹杆299在横板292上移动，不同的铝框切刀293分别通过螺栓固定在纵向切刀座250和横向切刀座260上，角块280通过螺栓固定在第二框架240和纵向切刀座250之间，不同的角块280同样通过螺栓固定在第二框架240和横向切刀座260上。
34.角块280等距的设置在纵向切刀座250上，不同的角块280同样等距的设置在横向切刀座260上，多个角块280使铝边框和裸组件更加彻底的分离，导柱294通过螺栓固定在横柱120和第一框架190之间，固定座296通过螺栓固定在横柱120的上表面上，导柱294滑动贯穿固定座296，固定座296上开设有第一通孔297，导柱294滑动贯穿第一通孔297，第一通孔297便于导柱294滑动贯穿固定座296，支撑块2990通过螺栓固定在第二框架240的上表面上，导柱294滑动贯穿支撑块2990，分离组件200还包括导套295，导套295通过螺栓固定在支撑块2990内，导套295滑动套设在导柱294上，导套295使支撑块2990更加顺畅的在导柱294上移动。
35.具体的，该废弃光伏组件铝边框分离设备的工作原理：使用时，把玻璃组件130放置在底部刀座170的上表面上，利用扳手旋转第一螺纹杆160，第一螺纹杆160在第一固定块150的作用下向前给进，即带动角钢140向前给进，玻璃组件130在两个角钢140的夹持下被固定在底部刀座170的上表面上，再根据废弃光伏组件的大小，把滑块291插到横板292上，同时也使第二螺纹杆299穿过横板292，移动滑块291，调节第二切刀290和横板292的相对位置，调节好后把螺母螺纹套设在第二螺纹杆299上，螺母的下表面通过挤压横板292的上表面使第二切刀290被固定在横板292上，把废弃光伏组件放置在玻璃组件130的上表面上，启动油缸220，油缸220活塞杆的伸缩带动第一切刀270、第二切刀290和铝框切刀293实现上下移动，导柱294使第一切刀270、第二切刀290和铝框切刀293更加平稳的上下移动，油缸220的活塞杆带动第一切刀270、第二切刀290和铝框切刀293对废弃光伏组件进行分离，把废弃
光伏组件分离成铝边框和裸组件，角块280的持续下移使铝边框和裸组件彻底的分离，该分离设备可以对不同型号的玻璃组件130进行固定，也可以根据废弃光伏组件的大小对第二切刀290的位置进行调节，且在角块280的作用下有效的防止铝边框和裸组件分离不彻底的情况出现，提高了对废弃光伏组件的分离效率。
36.需要说明的是，控制箱191和油缸220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.控制箱191和油缸220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。