一种轴件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴件清洗装置。


背景技术：

2.目前，车间机器中使用的轴件在长时间工作中，会沾上大量的油污以及污垢，若不能及时清理，会影响轴件的正常运转，定期的轴件维护清洗已成了比不缺少的工作，通常的轴件清洗只是人工清洗，且清洗过后还需要花大量的时间进行擦拭干燥，大大降低了清洗效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种轴件清洗装置，其具有的优点在于可以减少人工干预，自动清理，自动风干，提高了轴件的清理效率，整体装置不仅环保，还可以循环使用。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱一端联通有进料罩壳，所述清洗箱另一端安装有下料板，所述下料板底部连接固定座，所述固定座安装在清洗箱内底部，所述清洗箱两侧均活动安装有调节板，所述调节板内安装有多个轴承，所述多个轴承呈水平排列，所述清洗箱内设有上毛刷滚筒，所述上毛刷筒两端穿过清洗箱设置的长圆孔，且两端通过轴承固定在调节板上，所述上毛刷滚筒正下方对应设有下毛刷滚筒，所述下毛刷滚筒两端通过轴承固定在清洗箱内，所述下毛刷滚筒一端连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定在安装板上，所述安装板固定在清洗箱一侧,所述上毛刷滚筒和下毛刷滚筒之间可通过轴件，所述清洗箱顶部安装有上盖板，所述上盖板上设有清洗组件，所述清洗箱一侧设有收料箱，所述收料箱设置在下料板一端底部，所述收料箱上安装有风干组件，所述清洗箱底部设有开口，所述开口正下方设有储水箱。
5.通过采用上述技术方案，轴件通过进料罩壳进入到上毛刷滚筒以及下毛刷滚筒之间进行摩擦清洗，利用上盖板的清洗组件清洗，从下料板上滚落到收料箱内进行风干处理，若还有残留污渍，可以选择再一次清洗，储水箱的设置可以将清洗过程中的清洗液回收。
6.进一步设置：所述调节板上对称装配有调节柱，所述箱清洗箱两侧设有多个调节孔，所述多个调节孔呈竖直排列，所述多个调节孔可与调节柱间隙配合且对应安装。
7.通过采用上述技术方案，利用调节孔可以上下调整调节板的高度，从而调整上毛刷滚筒与下毛刷滚筒的间隙，适用于不同直径的轴件，大大提高了装置的灵活性以及实用性。
8.进一步设置：所述清洗箱两侧壁上设有放置孔，所述放置孔呈长圆孔，所述放置孔内放置有过滤网板，所述过滤网板正上方对应下毛刷滚筒。
9.通过采用上述技术方案，过滤网板可以将清洗中的污垢以及油污过滤在表面，避免进入储水箱，收集的杂物可以集中处理，避免污染环境。
10.进一步设置：所述清洗组件包括转接板，所述转接板上联通有多个水管，所述多个水管固定联通在上盖板顶部，所述转接板一端通过水管连接提升泵，所述提升泵设置在清洗箱一侧，所述提升泵另一端通过水管联通清洗液箱。
11.通过采用上述技术方案，多个水管可以提供更充足的水量，利用提升泵将清洗液箱内的清洗液导入转接板，从转接板流入多个水管内。
12.进一步设置：所述下料板呈多曲面，所述下料板两侧设有侧衬板，所述侧衬板固定在清洗箱一端。
13.进一步设置：所述风干组件包括多个风机，所述多个风机对称安装在收料箱两侧，所述收料箱内安装有风干板，所述风干板上设有长方形的通孔，所述通孔与通孔之间设有支撑条，所述支撑条固定在风干板，所述支撑条呈半圆柱体，所述收料箱底部安装有出水口。
14.通过采用上述技术方案，轴件落入收料箱中，通过支撑条进行支撑，支撑条与支撑条之间设有长方形的通孔可以引流轴件残余的清洗液，通过风机进行风干，不需要人工干预，避免浪费大量时间进行擦拭干燥。
15.进一步设置：所述清洗箱底部的开口外周焊接有出水挡板，所述清洗箱内设有导流板，所述导流板固定在清洗箱内顶部，所述导流板整体为夹角为135度的折板。
16.通过采用上述技术方案，出水挡板可以将清洗箱内下落的水遮挡，避免散落到地面，影响周围环境，导流板的设置可以将清洗液引流到清洗过程中，减少清洗液流入下料板，影响风干时间。
17.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以减少人工干预，自动清理，自动风干，提高了轴件的清理效率，整体装置不仅环保，还可以循环使用。
附图说明
18.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1是本实用新型的结构图。
20.图2是本实用新型的左视图。
21.图3是本实用新型图2中b-b的剖视图。
22.图4是本实用新型图3中d-d的剖视图。
23.图中，1、清洗箱；101、放置孔；102、上盖板；103、调节孔；104、出水挡板；105、固定座；2、转接板；3、提升泵；4、底座；5、清洗液箱；6、进料罩壳；7、调节板；71、调节柱；8、安装板；9、驱动电机；10、下料板；11、侧衬板；12、导流板；13、收料箱；131、风干板；132、支撑条；14、出水口；15、风机；16、储水箱；17、过滤网板；18、上毛刷滚筒；19、轴件；20、下毛刷滚筒；21、水管。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.实施例1：一种轴件清洗装置，如图1-4所示，包括清洗箱1，清洗箱1一端联通有进料罩壳6，清洗箱1另一端安装有下料板10，下料板10底部连接固定座105，固定座105安装在清洗箱1内底部，清洗箱1两侧均活动安装有调节板7，调节板7上对称装配有调节柱71，箱清洗箱1两侧设有多个调节孔103，多个调节孔103呈竖直排列，多个调节孔103可与调节柱71间隙配合且对应安装，调节板7内安装有多个轴承，多个轴承呈水平排列，清洗箱1内设有上毛刷滚筒18，上毛刷筒两端穿过清洗箱1设置的长圆孔，且两端通过轴承固定在调节板7上，上毛刷滚筒18正下方对应设有下毛刷滚筒20，下毛刷滚筒20两端通过轴承固定在清洗箱1内，下毛刷滚筒20一端连接有驱动电机9，驱动电机9底部固定在安装板8上，安装板8固定在清洗箱1一侧,上毛刷滚筒18和下毛刷滚筒20之间可通过轴件19，清洗箱1两侧壁上设有放置孔101，放置孔101呈长圆孔，放置孔101内放置有过滤网板17，过滤网板17正上方对应下毛刷滚筒20，清洗箱1顶部安装有上盖板102，上盖板102上设有清洗组件，清洗组件包括转接板2，转接板2上联通有多个水管21，多个水管21固定联通在上盖板102顶部，转接板2一端通过水管21连接提升泵3，提升泵3设置在清洗箱1一侧，提升泵3另一端通过水管21联通清洗液箱5，清洗箱1一侧设有收料箱13，收料箱13设置在下料板10一端底部，下料板10呈多曲面，下料板10两侧设有侧衬板11，侧衬板11固定在清洗箱1一端，收料箱13上安装有风干组件，风干组件包括多个风机15，多个风机15对称安装在收料箱13两侧，收料箱13内安装有风干板131，风干板131上设有长方形的通孔，通孔与通孔之间设有支撑条132，支撑条132固定在风干板131，支撑条132呈半圆柱体，收料箱13底部安装有出水口14，清洗箱1底部设有开口，清洗箱1底部的开口外周焊接有出水挡板104，出水挡板104正下方设有储水箱16，清洗箱1内设有导流板12，导流板12固定在清洗箱1内顶部，导流板12整体为夹角为135度的折板。
27.使用时，开启驱动电机9，驱动电机9带动下毛刷滚筒20进行顺时针转动，根据轴件19的直径，调整调节板7的高度，使上毛刷滚筒18和下毛刷滚筒20的间距可以充分清洗轴件19，再将轴件19从进料罩壳6中放入，开启提升泵3，将清洗液箱5内的清洗液输入到转接板2，通过上盖板102输进清洗箱1内，进行清洗，清洗后的轴件19通过下料板10落入到收料箱13中，将轴件19放在支撑条132上，开启风机15进行风干，经过一段时间，将干燥的轴件19拿出继续使用；若还没有完全清洗干净，可以再一次放入进料罩壳6继续清洗，一段时间后抽出过滤网板17进行集中处理，将干净的过滤网板17插入放置孔101中。
28.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。