一种污粪处理设备的制作方法

1.本实用新型属于污粪处理技术领域，具体是一种污粪处理设备。


背景技术：

2.现代社会中环境污染日趋严重，环境治理与保护已成为刻不容缓的社会责任，而每日制造的污粪垃圾数量庞大，如不能做到及时有效地处理，会严重危害环境，加重环境污染；
3.在对污粪进行处理时，需要使用到处理设备，传统的污粪处理设备在具体使用时会出现如下技术问题：传统的污粪处理方法复杂且效率低，在对较大的杂质进行筛分时，需要使用到筛网，该筛网的网孔容易堵塞，不便进行后续的处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污粪处理设备，解决现有背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种污粪处理设备，包括：
9.一级分离设备，其通过设置管道与粪水坑连接，且一级分离设备用于粉碎污粪；
10.污粪泵，其安装到连通一级分离设备和粪水坑的管道上；
11.混合箱，其装配到一级分离设备的底端，且混合箱用于搅拌污粪；
12.絮凝剂加药箱，其设置到混合箱的外壁上，且絮凝剂加药箱用于将其内装填的絮凝剂加入到混合箱内；以及
13.二级分离设备，其装配到混合箱的底端，且二级分离设备用于分离污水中固体污物。
14.进一步的，所述一级分离设备的顶端安装有电动气缸，所述一级分离设备的内部设有格栅板，所述电动气缸配套的活塞杆一端与格栅板固定连接。
15.进一步的，所述格栅板的截面呈倒置的等腰梯形，且格栅板包含若干钢条相互焊接而成。
16.进一步的，所述混合箱的底端安装有驱动电机，所述混合箱的内部设有搅拌杆，所述驱动电机配套的输出轴一端与搅拌杆固定连接。
17.进一步的，所述二级分离设备外壁的底侧位置设置有出水管，所述二级分离设备的内部架设有过滤板，该过滤板与水平面之间形成的夹角为30
°
。
18.进一步的，所述二级分离设备的顶侧安装有烘干风机，所述二级分离设备外壁与过滤板对应的一侧铰接有外盖体。
19.进一步的，所述过滤板的上方活动式装配有清理组件，所述清理组件包含活动杆
和设置到活动杆表面的若干刷毛，所述活动杆的两端延伸到二级分离设备的外壁，且二级分离设备外壁开设用于限制活动杆活动方向的槽体，所述槽体内装配有折叠膜，且折叠膜与活动杆外表面熔接。
20.进一步的，所述一级分离设备、混合箱以及二级分离设备的规格一致，所述一级分离设备与混合箱的连通端，所述混合箱和二级分离设备的连接端上均安装有电控阀门。
21.(三)有益效果
22.一是，本技术设计相互分离的一级分离设备、混合箱以及二级分离设备，该处理设备可利用污水自重完成一次性的处理工作，在一级分离设备中的格栅板可对粪水进行挤压式粉碎，不易堵塞，效率高；
23.二是，本技术在二级分离设备内设计过滤板，污水中的较大杂质会堆积到过滤板上，利用烘干风机可对过滤板上的杂质进行干燥处理，结合清理组件使用时，可完成对该部分杂质进行清理，避免过滤板发生堵塞的情况。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
26.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
27.附图标记：1、一级分离设备；2、混合箱；3、二级分离设备；4、污粪泵；5、絮凝剂加药箱；6、出水管；7、电动气缸；71、格栅板；8、驱动电机；81、搅拌杆；9、过滤板；10、折叠膜；11、清理组件；12、外盖体；13、烘干风机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.如图1-3所示，一种污粪处理设备，包括：
30.一级分离设备1，其通过设置管道与粪水坑连接，且一级分离设备1用于粉碎污粪；
31.污粪泵4，其安装到连通一级分离设备1和粪水坑的管道上；
32.混合箱2，其装配到一级分离设备1的底端，且混合箱2用于搅拌污粪；
33.絮凝剂加药箱5，其设置到混合箱2的外壁上，且絮凝剂加药箱5用于将其内装填的絮凝剂加入到混合箱2内；以及
34.二级分离设备3，其装配到混合箱2的底端，且二级分离设备3用于分离污水中固体污物。
35.具体的，
36.采用本实用新型的污粪处理设备，使用污粪泵4，污粪抽吸进入一级分离设备1内粉碎污粪，粉碎后的污粪在混合箱2中与絮凝剂搅拌、絮凝反应形成含有絮凝物的污水，含
有絮凝物的污水经过二级分离设备3分离形成污水和干化固体污物，最终，污水通过出水管6排出。
37.在一些示例中，一级分离设备1的顶端安装有电动气缸7，一级分离设备1的内部设有格栅板71，电动气缸7配套的活塞杆一端与格栅板71固定连接；
38.其中，格栅板71的截面呈倒置的等腰梯形，且格栅板71包含若干钢条相互焊接而成；
39.具体的，电动气缸7带动格栅板71进行上下移动，此时一级分离设备1与混合箱2的连通端上的电控阀门关闭，格栅板71上下往复式运动数次后，完成对污粪的初步打散处理。
40.在一些示例中，混合箱2的底端安装有驱动电机8，混合箱2的内部设有搅拌杆81，驱动电机8配套的输出轴一端与搅拌杆81固定连接。
41.具体的，在对污粪进行打散处理后，混合箱2和二级分离设备3的连接端上的电控阀门关闭，驱动电机8带动搅拌杆81转动；
42.与此同时，絮凝剂加药箱5内的絮凝剂加入到混合箱2内，与絮凝剂搅拌、絮凝反应形成含有絮凝物的污水。
43.在一些示例中，二级分离设备3外壁的底侧位置设置有出水管6，二级分离设备3的内部架设有过滤板9，该过滤板9与水平面之间形成的夹角为30
°
；
44.其中，二级分离设备3的顶侧安装有烘干风机13，二级分离设备3外壁与过滤板9对应的一侧铰接有外盖体12；
45.具体的，烘干风机13开启，完成对过滤板9表面未过滤的杂质进行烘干处理，在进行烘干处理后，开启对应的外盖体12，使得杂质从过滤板9上方滑落，
46.其中，过滤板9的上方活动式装配有清理组件11，清理组件11包含活动杆和设置到活动杆表面的若干刷毛，活动杆的两端延伸到二级分离设备3的外壁，且二级分离设备3外壁开设用于限制活动杆活动方向的槽体，槽体内装配有折叠膜10，且折叠膜10与活动杆外表面熔接。
47.在一些示例中，一级分离设备1、混合箱2以及二级分离设备3的规格一致，一级分离设备1与混合箱2的连通端，混合箱2和二级分离设备3的连接端上均安装有电控阀门。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。