一种盐氯发生器的制作方法

1.本实用新型涉及水池消毒领域，特别是涉及一种盐氯发生器。


背景技术：

2.游泳池需要定期进行消毒，例如氯消毒，即在泳池使用过程中保持池水中适当的余氯量，以便于对池水进行持续消毒处理。
3.通常对游泳池进行氯消毒的方式主要是添加药剂。通过向游泳池定期添加适量的含氯药剂，保持游泳池水中的余氯量，从而达到对池水持续消毒的作用。然而，添加含氯药剂的方式，不仅由于含氯药剂容易使皮肤起皱且发干，造成游泳人员的体感不适，而且通常需要操作人员进行定期添加，导致人力成本较高。
4.基于添加药剂存在的问题，部分游泳池开始采用电解产生次氯酸的方式进行池水消毒处理。目前，大多数游泳池通过设置一个独立的电解槽设备，通过设置旁路管路将池水引入电解槽，利用电解槽对池水中氯化钠进行电解产生次氯酸之后，再通过旁路管路引回至游泳池。采用电解方式虽然可以解决添加药剂时存在的问题，但当前的电解槽设备的尺寸较大而且旁路管路的设置也会占用较大的空间，在安装使用方面及其不便，尤其是不便于在小型游泳池中的使用和推广。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型公开了一种盐氯发生器，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种盐氯发生器，包括主体、电解板、支架、控制器和外壳；所述主体设有进水口、出水口和安装孔，所述进水口和所述出水口分别与水流管路进行可拆卸式连接，并且所述进水口、所述出水口和所述安装孔形成相互连通；所述支架设有相互隔离的上腔和下腔，所述支架通过所述安装孔与所述主体连接，并且所述下腔延伸至所述主体的内部；所述电解板与所述支架连接，并且所述电解板的一端位于所述下腔与流经所述主体的流体形成接触，另一端则延伸至所述上腔；所述控制器位于所述上腔并且与所述电解板形成电连接；所述外壳与所述支架连接并且形成对所述上腔的封盖。
8.可选的，所述电解板包括主板和副板；所述主板和所述副板间隔平行设置，并且所述主板的一端伸入所述上腔与所述控制器连接。
9.可选的，所述主板和所述副板沿流经所述主体的流体的流动方向设置。
10.可选的，所述上腔与所述下腔之间设有连接孔，所述主板的一端穿过所述连接孔与所述控制器进行电连接，并且所述主板与所述连接孔之间采用密封固定。
11.可选的，所述盐氯发生器还包括插销，并且在所述支架中下腔对应的位置设有插孔；所述插销能够插装至所述插孔，形成对所述电解板的支撑。
12.可选的，所述支架上设有插槽；所述插槽位于所述下腔，用于插装定位所述电解
板。
13.可选的，所述控制器采用电子板，并且在所述外壳上设有开关和穿线孔；所述电子板同时与所述开关和线缆进行连接，所述线缆通过所述穿线孔与外接电源连接。
14.可选的，所述外壳的外表面设有散热翅片。
15.可选的，所述支架与所述主体采用可拆卸式固定连接。
16.可选的，该盐氯发生器还设有锁母，并且所述锁母的一端设有内螺纹，另一端设有向内延伸的压台；所述支架上设有向外延伸的支撑台，所述主体的安装孔处设有外螺纹；所述锁母的内螺纹与所述主体的外螺纹形成螺纹连接，并且所述压台、所述支撑台和所述安装孔的孔口形成依次压紧贴合。
17.采用本实施例的盐氯发生器对游泳池水进行电解消毒处理时，通过主体上的进水口和出水口可以直接与游泳池的水流管路进行串联连接，从而将该盐氯发生器串联在现有的游泳池管路上，使游泳池管路中的水流经并穿过该盐氯发生器的过程中直接形成与电解板的接触，进而在控制器对电解板的控制作用下，完成对池水的电解处理。这样，不仅可以直接安装在现有水流管路上，大大降低该盐氯发生器的安装空间，减少对现有游泳池管路的改造工作量，降低成本，满足小型游泳池的灵活使用，而且可以在游泳池管路的不同位置分别设置多个盐氯发生器，从而形成对多个不同位置池水的电解处理，提高电解效率，同时即便是单个盐氯发生器发生故障，也可以有其他盐氯发生器继续进行电解消毒，保证整个电机消毒的正常进行。同时，也避免了对池水的旁路引流，减少池水的流动距离，提高对池水电解消毒的效率。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1是本实施例盐氯发生器的爆炸示意图；
20.图2是本实施例盐氯发生器的俯视示意图；
21.图3是本实施例盐氯发生器的剖视示意图；
22.图4是本实施例盐氯发生器的主视示意图；
23.图中：1、开关；2、外壳；3、穿线孔；4、控制器；5、锁母：6、支架；7、o型密封圈；8、插销；9、副板；10、主板；11、主体；111、进水口；112、出水口；113、安装孔；114、外螺纹；12、电解板；21、散热翅片；51、内螺纹；52、压台；61、上腔；62、下腔；63、插槽；64、插孔；65、支撑台。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实施例提供的技术方案。
26.结合图1至图4所示，本实施例公开了一种盐氯发生器，包括：主体11、电解板12、支架6、控制器4和外壳2。主体11上设有进水口111、出水口112和安装孔113。其中，进水口111和出水口112位于沿水平方向的同一直线上，并且分别设有连接螺纹用于与水流管道进行可拆卸式固定连接，水流由进水口111进入并穿过主体11之后通过出水口112流出。安装孔113则沿竖直方向设置，并且与进水口111和出水口112形成相互连通。
27.支架6上设有通过隔板所形成相互隔离的上腔61和下腔62，并且支架6通过安装孔113与主体11连接，而下腔62则延伸至主体11的内部，即流经主体11的水流穿过下腔62流出。电解板12与支架6连接，并且电解板12的下端位于下腔62与流经主体11的流体形成接触，而上端则延伸至上腔61。同时，控制器4位于上腔61并且与电解板12的上端形成电连接，外壳2与支架6连接并且形成对上腔61的封盖。
28.此时，采用本实施例的盐氯发生器对游泳池水进行电解消毒处理时，通过主体上位于进水口和出水口的处螺纹，就可以直接与游泳池的管路进行串联连接，从而将该盐氯发生器串联在现有的游泳池管路上，使游泳池管路中的水流经并穿过该盐氯发生器的过程中直接形成与电解板的接触，进而在控制器对电解板的控制作用下，完成对池水中氯化钠的电解处理。这样，不仅可以大大降低该盐氯发生器的安装空间，减少对现有游泳池管路的改造工作量，而且避免了对池水的旁路引流，减少池水的流动距离，提高对池水电解消毒的效率。
29.其中，在本实施例中，通过在主体中进水口和出水口处分别设置螺纹，从而与游泳池水管路形成可拆卸式的螺纹连接。当然，在其他实施例中，根据设计和安装情况的不同，也可以通过在主体中进水口和出水口处分别设置法兰盘，从而与游泳池水管路形成可拆卸式的法兰连接。
30.结合图1和图3所示，在本实施例中，电解板12包括多个主板10和多个副板9。其中，主板10和副板9均采用钛材质的平板结构，并且多个主板10和多个副板9以相互间隔平行的方式设置，而主板10的上端作为电连接端能够伸入上腔61中与控制器4形成电连接，副板9则位于下腔62中与主板10中位于下腔62的部分形成电势差，进而形成对中间水流的电解。
31.此时，在控制器向主板进行通电之后，就可以在主板与副板之间形成电势差，从而对流经主板和副板之间的水流进行电解，达到对池水中氯化钠的电解操作，并且使电解产生的氯溶解于池水中形成次氯酸，实现对池水的消毒处理。
32.其中，在本实施例的支架6上还设有多个平行设置的插槽63。插槽63位于下腔62处，用于对主板10和副板9进行插装定位，从而保证主板10与副板9之间距离的一致稳定性，进而保证对流经池水的高效稳定电解操作。
33.进一步，在本实施例中，基于进水口111和出水口112处于同一直线的结构设计，将主板10和副板9沿进水口111和出水口112之间的连接方向进行平行设置，从而使池水直接从主板10和副板9之间的间隙处流过。这样，不仅可以增加池水与电解板的接触面积，提高对池水的电解效果，而且还可以最大限度降低电解板对池水流动的阻力，保证池水流动速度，提高对池水的电解效率。
34.此外，在本实施例中支架的上腔和下腔之间还设有连接孔，用于主板的上端的插装，从而使主板的上端能够伸入上腔形成与控制器的连接。其中，主板与连接孔之间采用密封固定连接，例如采用树脂进行密封固定。这样，既可以形成对上腔和下腔之间的密封，也
可以形成主板与支架的固定连接。
35.与此同时，结合图1所示，本实施例的盐氯发生器还包括插销8，并且在支架6上还设有插孔64。其中，插孔64沿垂直于副板9的方向开设在下腔62处，并且插销8能够反复插装至插孔64中，用于对位于下腔62中的副板9进行支撑固定。
36.此时，通过在下腔处设置插销和插孔，并且利用插销形成对副板的支撑固定，进而再配合插槽就可以实现对副板与主板之间位置关系的固定，即实现副板在支架上的位置固定。同时，还形成了对副板的反复拆装连接，即通过拔出插销就可以拆除副板，这样不仅便于对副板进行清洁操作，而且还可以增加相邻主板之间的距离，从而便于对主板进行清理操作，提高对电解板的维护便捷性，提高该盐氯发生器的使用寿命和维护成本。
37.其中，根据副板的尺寸大小可以调整插销的设置数量，以保证对副板的稳定支撑固定。而且在其他实施例中，也可以采用其他方式进行副板与支架之间的可拆卸式固定连接，例如通过在支架的下腔位置直接开设用于副板沿水平方向插装的插装槽，利用插装槽也可以实现对副板的插装固定。
38.另外，在本实施例中，通过将电解板设计为由间隔平行设置的主板和副板所构成的分体式结构，从而在实现对流经的池水进行电解处理的过程中，同时增加池水与电解板的接触面积，提高电解效率。当然，在其他实施例中，根据该盐氯发生器使用环境的不同，例如游泳池管道形状或布设形式的不同，也可以将电解板设计为其他结构形式，例如将主板和副板设计为同心设置的圆筒形结构，并且通过沿径向设置的销钉进行相邻主板与副板之间的固定连接，这样也可以达到增加池水与电解板接触面积的效果，并且也可以实现主板与副板之间的相对拆装，以便于对主板和副板进行清洁处理。
39.结合图1所示，在本实施例的盐氯发生器中，控制器4选用电子板，并且在外壳2上设有开关1和穿线孔3。其中，电子板位于上腔并且同时与开关1和线缆进行连接，而线缆则通过穿线孔3与外接电源进行连接。
40.此时，通过位于外壳上的开关就可以控制电子板对电解板的通电控制，进而控制该盐氯发生器的电解操作。这样，根据不同使用工况和使用要求，就可以借助电子板进行控制的预先设置，例如预先设置通过开关单次启动之后的电解持续时间或电解功率，甚至与检测设备进行关联控制等，从而实现自动化操作，提高电解操作的自动化效率。
41.此外，本实施例的控制器采用的是外接电源供电方式，当然，在其他实施例中，根据使用环境的不同，也可以采用具备蓄电池的控制器，达到更灵活的使用效果。
42.结合图1和图2所示，在本实施例中外壳2的外表面设有散热翅片21，利用散热翅片21提高对控制器4工作过程中所产生的热量的快速释放，提升控制器持续工作的能力。同时，本实施例的外壳采用铝材制备而成，进一步提高对控制器的散热效果。当然，在其他实施例，根据使用环境的不同，也可以选用其他具有较高散热效果的材料进行外壳的制备。
43.结合图1至图4所示，在本实施例的盐氯发生器中，支架6与主体11之间通过锁母5进行可拆卸式固定连接，从而便于支架6与主体11之间的拆装操作，提高对该盐氯发生器的维护便捷性。
44.其中，在锁母5的下端设有内螺纹51，在锁母5的上端设有向内延伸的压台52。同时，在支架6上设有向外延伸的支撑台65，以及在主体11的安装孔113处设有外螺纹114。锁母5的内螺纹51能够与主体11上的外螺纹114形成螺纹连接，而压台52则可以将支撑台65压
紧在安装孔113的孔口位置。这样，将支架6插装至安装孔113之后，通过锁母5与外螺纹114进行螺纹连接的过程中，就可以由压台52将支撑台65压紧贴合在安装孔113的孔口位置，从而形成支架6与主体11的可拆卸式固定连接。
45.当然，为了进一步提高支架与主体之间连接的密封效果，在支架6与安装孔113之间还设有o型密封圈7，提高支架6与主体11之间连接的密封效果，防止流经主体的池水在支架与主体之间发生泄漏。
46.与此同时，结合图3所示，在本实施例中，外壳2与支架6采用卡扣式可拆卸连接。这样，便于对控制器进行安装维护，进一步提高该盐氯发生器的装配和维护便捷性。
47.此外，结合图3所示，在本实施例中，支架6的底部采用镂空结构形式，即下腔62的底部为中空形式。这样，不仅便于对副板进行拆装操作，而且可以进一步便于电解板与流经主体的池水发生接触，提高对池水的电解效率和效果。
48.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。