一种泥浆脱水固化施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，尤其涉及一种泥浆脱水固化施工装置。


背景技术：

2.目前将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，其中自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
3.现有的泥浆脱水脱水架构大，且使得其在实际使用中，产生不便，同时不易应用到泥浆采集地处进行处理。
4.因此，有必要提供一种新的泥浆脱水固化施工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泥浆脱水固化施工装置。
6.本实用新型提供的泥浆脱水固化施工装置包括：
7.基架，以及
8.固定架设在所述基架上的中空盘，且所述中空盘的下盘壁上开设有若干根均匀分布的脱水孔；
9.所述泥浆脱水固化施工装置还包括：
10.脱水固化部件，位于所述中空盘内，且所述脱水固化部件包括套接筒，所述套接筒由安装在基架上驱动力进行转动，所述套接筒的外壁通过多个环形分布的连接架固定安装有同轴设置的内圈环，且所述内圈环的外壁上固定嵌合有偏心弧形压水板以及锥形刮泥板。
11.优选的，所述偏心弧形压水板与锥形刮泥板均位于中空盘与内圈环间隙构成的处理腔中。
12.优选的，所述偏心弧形压水板的外板壁随着套接筒顺时针旋转方向与中空盘的内板壁间隙递减，所述锥形刮泥板与中空盘的内板壁间隙2.0mm-8.0mm。
13.优选的，所述脱水固化部件还包括加热丝，所述加热丝固定嵌合在内圈环上。
14.优选的，所述基架上安装的驱动力采用驱动电机，所述驱动电机通过机架固定安装在基架上，且所述驱动电机的输出端延伸至中空盘内并与套接筒固定连接。
15.优选的，所述中空盘下盘壁上的脱水孔中均嵌合有过滤纱布。
16.优选的，所述基架上固定安装有承接箱，且所述承接箱的进液口与中空盘下盘壁上的脱水孔相互连通。
17.优选的，所述中空盘的顶部固定安装有进料管，且所述脱水孔的顺时针旋转方向尾侧的盘壁上开设有落料口。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的泥浆脱水固化施工装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种泥浆脱水固化施工装置，开启驱动电机带动套接筒以及套接筒上的内圈环进行旋转，从而落至到内圈环上方的泥浆可以随着内圈环下落到处理腔底部，由于偏心弧形压水板的外板壁随着套接筒顺时针旋转方向与中空盘的内板壁间隙递减，因此内圈环上偏心弧形压水板开始将泥浆压合在中空盘底部内壁上，并使得泥浆中的水液被压榨并通过脱水孔排出，从而对泥浆进行有效脱水处理，与此同时开启加热丝利用内圈环对压平的泥浆进行干燥、固化，而被偏心弧形压水板压平、干燥、固化后的泥浆通过锥形刮泥板从中空盘内壁刮起，后续通过锥形刮泥板的带动以及惯性力从落料口中排出，而本设备脱水架构小，且使得其在实际使用中便于应用到泥浆采集地处进行处理。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的泥浆脱水固化施工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示中空盘内水固化部件的安装结构示意图；
22.图3为图2所示脱水固化部件的结构示意图；
23.图4为图2所示中空盘的结构示意图。
24.图中标号：1、基架；2、中空盘；3、脱水固化部件；31、套接筒；32、连接架；33、内圈环；34、偏心弧形压水板；35、锥形刮泥板；36、加热丝；4、驱动电机；5、脱水孔；6、承接箱；7、落料口；8、进料管；9、处理腔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种泥浆脱水固化施工装置，所述泥浆脱水固化施工装置包括：基架1、中空盘2和脱水固化部件3。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，中空盘2固定架设在所述基架1上，且所述中空盘2的下盘壁上开设有若干根均匀分布的脱水孔5，而所述中空盘2下盘壁上的脱水孔5中均嵌合有过滤纱布，所述基架1上固定安装有承接箱6，且所述承接箱6的进液口与中空盘2下盘壁上的脱水孔5相互连通，所述中空盘2的顶部固定安装有进料管8，且所述脱水孔5的顺时针旋转方向尾侧的盘壁上开设有落料口7。
29.需要说明的是：将泥浆从进料管8中灌入到处理腔9内，从而落入的泥浆从而处理腔9高处沿着腔壁下滑，部分水液可以通过脱水孔5流入到承接箱6内进行脱水处理。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，脱水固化部件3位于所述中空盘2内，且所述脱水固化部件3包括套接筒31，所述套接筒31由安装在基架1上驱动力进行转动，具体是，所述基架1上安装的驱动力采用驱动电机4，所述驱动电机4通过机架固定安装在基架1上，且所述驱动电机4的输出端延伸至中空盘2内并与套接筒31固定连接，所述套接
筒31的外壁通过多个环形分布的连接架32固定安装有同轴设置的内圈环33，且所述内圈环33的外壁上固定嵌合有偏心弧形压水板34以及锥形刮泥板35，所述偏心弧形压水板34与锥形刮泥板35均位于中空盘2与内圈环33间隙构成的处理腔9中，所述偏心弧形压水板34的外板壁随着套接筒31顺时针旋转方向与中空盘2的内板壁间隙递减，所述锥形刮泥板35与中空盘2的内板壁间隙2.0mm-8.0mm；
31.所述脱水固化部件3还包括加热丝36，所述加热丝36固定嵌合在内圈环33上。
32.需要说明的是：开启驱动电机4带动套接筒31以及套接筒31上的内圈环33进行旋转，从而落至到内圈环33上方的泥浆可以随着内圈环33下落到处理腔9底部，由于偏心弧形压水板34的外板壁随着套接筒31顺时针旋转方向与中空盘2的内板壁间隙递减，因此内圈环33上偏心弧形压水板34开始将泥浆压合在中空盘2底部内壁上，并使得泥浆中的水液被压榨并通过脱水孔5排出，从而对泥浆进行有效脱水处理，与此同时开启加热丝36利用内圈环33对压平的泥浆进行干燥、固化，而被偏心弧形压水板34压平、干燥、固化后的泥浆通过锥形刮泥板35从中空盘2内壁刮起，后续通过锥形刮泥板35的带动以及惯性力从落料口7中排出，而本设备脱水架构小，且使得其在实际使用中便于应用到泥浆采集地处进行处理。
33.本实用新型提供的泥浆脱水固化施工装置的工作原理如下：
34.将泥浆从进料管8中灌入到处理腔9内，从而落入的泥浆从而处理腔9高处沿着腔壁下滑，部分水液可以通过脱水孔5流入到承接箱6内进行脱水处理，开启驱动电机4带动套接筒31以及套接筒31上的内圈环33进行旋转，从而落至到内圈环33上方的泥浆可以随着内圈环33下落到处理腔9底部，由于偏心弧形压水板34的外板壁随着套接筒31顺时针旋转方向与中空盘2的内板壁间隙递减，因此内圈环33上偏心弧形压水板34开始将泥浆压合在中空盘2底部内壁上，并使得泥浆中的水液被压榨并通过脱水孔5排出，从而对泥浆进行有效脱水处理，与此同时开启加热丝36利用内圈环33对压平的泥浆进行干燥、固化，而被偏心弧形压水板34压平、干燥、固化后的泥浆通过锥形刮泥板35从中空盘2内壁刮起，后续通过锥形刮泥板35的带动以及惯性力从落料口7中排出。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。