平行清洁玻璃装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及平行清洁玻璃装置。


背景技术：

2.玻璃在生产后表面会出现粉尘等颗粒杂物，在出厂后需要对其进行清理，即需要用到清理装置。
3.现有的清洗装置设有滚动流水线，通过对玻璃运输，在流水线中部设有玻璃清洗碰头，也有设置滚刷的清洗设备，对玻璃的清洗效果更好。但是现有的清洗装置一般体积大，因为设有流水线，所以设备的长度长、造价高，且通过清洗设备为一次性的，无法进行多次反复清洗，会再清洗后留下残留污渍。鉴于以上缺陷，实有必要设计平行清洁玻璃装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供平行清洁玻璃装置，体积小，清洗方便，可多次反复清洗同一面。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平行清洁玻璃装置，包括托架，所述托架端面开设有开槽，用于玻璃置于开槽内，所述开槽侧端设有喷头，所述托架上方设有清洗组件，所述清洗组件包括刷板，所述刷板下端可拆卸设有硅胶条，所述刷板通过弹性机构始终对托架上端面实现压紧，所述刷板通过驱动机构在开槽上方做左右位移。
6.通过驱动机构带动清洗组件在开槽上方左右移动，通过喷头喷水达到对玻璃清洗的效果，实现玻璃的高效清洗，且结构紧凑。
7.优选的，所述刷板呈长条状，且长度大于开槽的宽度。
8.刷板在左右位移时，必须对上方实现完全覆盖，才能对内部的玻璃上表面做到完全清洗。
9.优选的，所述驱动机构包括伺服模组，所述伺服模组输出端与弹性机构连接，所述弹性机构与刷板活动连接。
10.驱动机构可以带动清洗组件整体进行左右位移。
11.优选的，所述弹性机构包括压板，所述压板设有尾端和压紧端，所述尾端通过复位弹簧与伺服模组的输出端转动连接，所述压紧端与刷板中部转动连接。
12.因为两端分别与驱动机构和刷板连接，实现刷板的左右位移，将刷板压紧在托架端面上，且可以通过拉动压板，将板与托架端面分离。
13.优选的，所述刷板中部上方设有第二刷头支架，所述第二刷头支架上端通过转轴与压板的压紧端转动连接。
14.方便刷板的活动，且因为压板因为第二刷头支架的支撑，会通过复位弹簧得到更大的力对刷板进行压紧，清洁更加有力，提高清洁效果。
15.优选的，所述伺服模组输出端包括丝杆，所述丝杆转动安装在托架侧端，所述丝杆上转动安装有第一刷头支架，所述第一刷头支架与弹性机构连接。
16.可以保证位移的稳定性，且位移量可控，清洗更加精准。
17.优选的，所述托架一侧设有电机水泵机座，所述电机水泵机座内部设有水泵，所述喷头设置在电机水泵机座上端，且与水泵连接。
18.将喷头、电机、水泵集中设计，节约空间，设备更加集成化。
19.与现有技术相比，本实用新型平行清洁玻璃装置，可平面对玻璃进行反复清洗，实现对玻璃的快速有效清洗，同时本实用新型还具有结构紧凑，集成化高、适用范围广的特点。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的侧视图；
24.图4为本实用新型的俯视图。
25.附图中：
26.1、托架；11、开槽；12、轨道槽；2、玻璃；3、电机水泵机座；31、喷头；32、水泵接管；4、丝杆；5、清洗组件；51、第一刷头支架；52、复位弹簧；53、压板；54、第二刷头支架；55、刷板；56、硅胶条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：平行清洁玻璃装置，包括托架1，托架1呈平面板状，且端面开设有开槽11，开槽11根据玻璃2 的形状来定，玻璃可以通过升降机构从开槽11下端顶升，当玻璃上端面顶升至托架1上端面同一水平面停止顶升，开槽11内壁与玻璃2边缘之间可设有缝隙，可将清洗后的污水从缝隙排出，防止托架1上端面积累太多污水。
29.托架1一侧设有电机水泵机座3，电机水泵机座3内部设有水泵，喷头 31设置在电机水泵机座3上端，且与水泵连接，喷头31设置在开槽11侧端上方，且喷水口对准开槽11上方的玻璃，且喷头31的喷水口可以设置为电动调节，也可以设置为手动调节角度，方便对不同形状的玻璃进行清洗，水泵与水泵接管32连接，水泵接管32与水源相连接，水泵通过水泵接管32将水源抽到喷头31处进行喷射。
30.托架1上方设有清洗组件5，清洗组件5包括刷板55，刷板55呈长条状，且长度大于开槽11的宽度，刷板55下端可拆卸设有硅胶条56，硅胶条56与刷板55的连接处设有t形结构，通过插接设置，硅胶条56插接在刷板55下方，方便更换。
31.刷板55通过驱动机构在开槽11上方做左右位移。
32.进一步的，驱动机构包括伺服模组，伺服模组输出端包括丝杆4，丝杆4 转动安装在托架1侧端，丝杆4沿刷板55的位移方向设置，托架1侧端设有轨道槽12,丝杆4转动安装在轨道槽12内，丝杆4一端与伺服电机相连接，且伺服电机安装在电机水泵机座3内，丝杆4上转动安装有第一刷头支架51，第一刷头支架51滑动安装在轨道槽12内，且与丝杆4转动连接，第一刷头支架51与弹性机构连接，弹性机构与刷板55活动连接，刷板55通过弹性机构始终对托架1上端面实现压紧。
33.进一步的，弹性机构包括压板53，压板53设有尾端和压紧端，尾端通过复位弹簧52与伺服模组的输出端转动连接，复位弹簧52实现对压板53向托架1上端面压紧，刷板55中部上方设有第二刷头支架54，第二刷头支架54 上端通过转轴与压板53的压紧端转动连接，压板53呈倾斜状，压板53压紧端始终对刷板55施加向下的压力。
34.下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：使用时，通过玻璃托起设备将玻璃2升至开槽11内，托架1侧端设有检测器，对玻璃2的上端面实现高度监控，当玻璃2上端面与托架1上端面平行时，停止抬升。
35.通过控制器控制水泵通过水泵接管32将水源抽入，通过喷头31对玻璃2 上表面进行喷水。
36.通过控制器控制伺服电机带动丝杆4正反转，带动第一刷头支架51沿丝杆4布设方向往复位移，从而带动刷板55在玻璃2上表面实现左右位移的清洗工作。
37.在清洗的同时，通过复位弹簧52使压板53压紧端始终对第二刷头支架54施加向下的压力，硅胶条56可以紧贴玻璃表面，提高清洗效果。
38.当需要更换硅胶条56时，通过向上拉动压板53压紧端，将刷板55与托架1上表面分离，将硅胶条56通过t形结构(硅胶条56上端设有t形轨道，刷板55下端设有t形槽)拆分更换，实现快速更替。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。