一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药废水技术领域，尤其涉及一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置。


背景技术：

2.制药废水中含有一定的左旋肉碱，在对左旋肉碱进行回收利用时需要用到解析反应装置，在对制药废水进行解析反应时，不能够根据解析装置内部的反应情况来进行调整，从而导致解析不够完全，并且制药废水在反应的过程中会产生一些结晶，而这些结晶一般都是和液体直接导出，然后导入过滤装置的内部进行过滤，从而导致过滤较为繁琐，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置，解决了解析装置不能够根据内部反应情况来进行调整导致解析不够完全和制药废水过滤较为繁琐的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置，包括解析罐，所述解析罐的侧壁设置有取样机构，所述取样机构用于解析制药废水的取样，所述解析罐的底端设置有过滤机构，所述过滤机构用于制药废水的过滤；
6.所述过滤机构包括出料斗和过滤箱，所述出料斗位于解析罐的底端，且所述出料斗的顶端延伸至解析罐的内部，所述过滤箱的顶端与出料斗相连接。
7.优选的，所述解析罐的底端安装有支撑架，所述支撑架以解析罐的中点呈圆形陈列分布。
8.优选的，所述取样机构包括取样罐、输液管、导液管、第一阀门和第二阀门，所述取样罐位于解析罐的圆周侧壁，且所述取样罐沿解析罐的长度方向均匀设置。
9.优选的，所述输液管的一端与取样罐相连接，所述输液管远离取样罐的一端延伸至解析罐的内部，所述导液管位于取样罐的圆周侧壁。
10.优选的，第一阀门位于输液管的圆周侧壁，所述第一阀门的底端延伸至输液管的内部，所述第二阀门位于导液管的圆周侧壁，且所述第二阀门的一端延伸至导液管的内部。
11.优选的，所述解析罐的顶端设置有旋转盖，所述旋转盖的顶端设置有进料斗，所述进料斗的底端延伸至旋转盖的内部。
12.优选的，所述解析罐的圆周侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述旋转盖的圆周侧壁设置有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合。
13.优选的，所述解析罐的内部设置有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁设置有第一搅拌块，所述转动杆的顶端与旋转盖相连接。
14.优选的，所述第一搅拌块沿转动杆的长度方向均匀设置，且所述转动杆的底端安装有第二搅拌块。
15.优选的，所述解析罐的圆周侧壁设置有主管，所述主管的一端延伸至解析罐的内部，且所述主管的顶端安装有支管，所述支管的底端延伸至主管的内部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、通过打开第一阀门将解析罐内部反应完毕的制药废水直接导入取样罐中，当取样罐装满时，关闭第一阀门，从而能够有效的防止制药废水取样过多或者过少，随后打开第二阀门，通过导液管将取样罐中的制药废水直接导出观察，从而能够根据取样的解析情况来调整制药废水的试剂比例，减少制药废水解析不够完全的问题。
18.2、通过出料斗将解析完全的制药废水直接导入过滤箱的内部，然后通过过滤箱将制药废水中的结晶进行过滤，从而不需要进行二次导入过滤，提高了过滤效率。
19.综上所述，该装置能够根据取样的解析情况来调整制药废水的试剂比例，减少制药废水解析不够完全的问题，同时也不需要进行二次导入过滤，提高了过滤效率，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构侧视图。
22.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
23.图中标号：1、解析罐；2、支撑架；3、取样机构；301、取样罐；302、输液管；303、导液管；304、第一阀门；305、第二阀门；4、过滤机构；401、出料斗；402、过滤箱；5、旋转盖；6、进料斗；7、伺服电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、主管；11、支管；12、转动杆；13、第一搅拌块；14、第二搅拌块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图3所示，一种制药废水回收左旋肉碱的解析反应装置，包括解析罐1，所述解析罐1的侧壁设置有取样机构3，所述取样机构3用于解析制药废水的取样，所述解析罐1的底端设置有过滤机构4，所述过滤机构4用于制药废水的过滤；
26.所述过滤机构4包括出料斗401和过滤箱402，所述出料斗401位于解析罐1的底端，且所述出料斗401的顶端延伸至解析罐1的内部，所述过滤箱402的顶端与出料斗401相连接。
27.如图1和图2所示，所述解析罐1的底端安装有支撑架2，所述支撑架2以解析罐1的中点呈圆形陈列分布，所述取样机构3包括取样罐301、输液管302、导液管303、第一阀门304和第二阀门305，所述取样罐301位于解析罐1的圆周侧壁，且所述取样罐301沿解析罐1的长度方向均匀设置，所述输液管302的一端与取样罐301相连接，所述输液管302远离取样罐301的一端延伸至解析罐1的内部，所述导液管303位于取样罐301的圆周侧壁，第一阀门304位于输液管302的圆周侧壁，所述第一阀门304的底端延伸至输液管302的内部，所述第二阀门305位于导液管303的圆周侧壁，且所述第二阀门305的一端延伸至导液管303的内部，通
过关闭第一阀门304打开第二阀门305将取样罐301内部的制药废水导出观察解析状态，从而能够有效的防止在取样时导致过多或者过少的问题。
28.如图1和图3所示，所述解析罐1的顶端设置有旋转盖5，所述旋转盖5的顶端设置有进料斗6，所述进料斗6的底端延伸至旋转盖5的内部，所述解析罐1的圆周侧壁安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端安装有驱动齿轮8，所述旋转盖5的圆周侧壁设置有从动齿轮9，所述驱动齿轮8和从动齿轮9相啮合，所述解析罐1的内部设置有转动杆12，所述转动杆12的圆周侧壁设置有第一搅拌块13，所述转动杆12的顶端与旋转盖5相连接，所述第一搅拌块13沿转动杆12的长度方向均匀设置，且所述转动杆12的底端安装有第二搅拌块14，所述解析罐1的圆周侧壁设置有主管10，所述主管10的一端延伸至解析罐1的内部，且所述主管10的顶端安装有支管11，所述支管11的底端延伸至主管10的内部，通过旋转的转动杆12能够带动第一搅拌块13和第二搅拌块14将制药废水进行搅拌，同时通过支管11将需要与制药废水进行反应的试剂导入解析罐1的内部。
29.工作原理：该装置在使用时，先通过进料斗6将制药废水导入解析罐1的内部，此时，启动伺服电机7，通过伺服电机7带动驱动齿轮8进行转动，驱动齿轮8带动从动齿轮9进行转动，通过从动齿轮9带动旋转盖5进行转动，通过转动的旋转盖5能够带动转动杆12进行转动，通过旋转的转动杆12能够带动第一搅拌块13和第二搅拌块14将制药废水进行搅拌，同时通过支管11将需要与制药废水进行反应的试剂导入解析罐1的内部，从而通过第一搅拌块13和第二搅拌块14能够加速试剂与解析罐1内部的制药废水进行反应，当反应结束需要将制药废水导出时，先将制药废水根据不同的高度进行取样，观察解析状态，此时打开第一阀门304，将解析罐1内部的制药废水导入取样罐301的内部，当取样罐301内部装满时，关闭第一阀门304打开第二阀门305将取样罐301内部的制药废水导出观察解析状态，从而能够有效的防止在取样时导致过多或者过少的问题，当解析状态较好时，通过出料斗401将解析好的制药废水导入过滤箱402的内部，然后通过过滤箱402过滤后直接导出，从而不需要二次导入过滤，使得过滤较为简便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。