水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥加工技术领域，特别涉及水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置。


背景技术：

2.水泥加工时，一般会添加石膏与其他成分混合，起到缓凝的作用，为了方便混合操作的进行，在进行混合前会使用格栅对石膏进行筛分，大的石膏团会被格栅拦截，小的石膏穿过格栅被运输至混合处进行混合操作，被拦截下的石膏团需要人工将其捣碎或者将其刮离格栅上表面，由于格栅体积大，高度高，人工需站在较高位置进行处理，不仅费时费力，还具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置，具体技术方案如下：
4.水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置，包括倾斜设置的格栅，所述格栅的上方对称安装有固定板，所述固定板与所述格栅顶部平行设置，所述固定板内侧固定设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的活动端螺栓连接有刮板，所述刮板朝向所述格栅端部高的一侧设置有破碎部件，另一侧底部固定设置有破碎齿板。
5.进一步的，所述破碎部件包括伸缩气缸、支撑板、通孔、破碎杆和限位块，所述刮板的侧壁设有支撑板，所述支撑板与伸缩气缸活动端连接，所述伸缩气缸固定端固定于所述刮板顶部，所述支撑板表面开有线性分布的通孔，所述通孔的内部设有破碎杆，所述破碎杆的顶端延伸至所述支撑板上方且与限位块固定连接。
6.进一步的，所述破碎杆外表面固定连接有固定块，所述固定块位于所述支撑板的下方，所述固定块与所述支撑板之间设置有弹簧，所述弹簧缠于所述破碎杆外表面。
7.进一步的，所述支撑板朝向所述刮板的一侧固定连接有滑块，所述刮板表面开有与所述滑块适配的滑槽。
8.进一步的，所述固定板底部两侧设置有连接块，所述格栅顶部两侧设置有连接板，所述连接板与所述连接块螺栓连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过刮板能够对格栅顶部的石膏团进行刮除操作，且在刮除时破碎齿板能够对石膏团进行破碎操作，同时破碎部件能够对卡在格栅孔上的石膏团进行破碎操作，方便石膏团穿过板栅，也减少石膏团逗留在板栅上，减少人力成本；
11.2、破碎部件能够整体线性移动，且内部的破碎杆能够单独线性移动，因而当其中的破碎杆受到阻挡或者无法破碎时，能够向上移动，不影响其他破碎杆的破碎操作，从而保障整体破碎操作的正常进行。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的俯视图；
14.图3示出了本实用新型的破碎部件的结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的支撑板结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的破碎齿板结构示意图；
17.图中所示：1、格栅；2、固定板；3、直线滑台模组；4、刮板；5、破碎部件；51、伸缩气缸；52、支撑板；53、通孔；54、破碎杆；55、限位块；56、固定块；57、弹簧；58、滑块；59、滑槽；6、破碎齿板；7、连接块；8、连接板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2所示，水泥加工用格栅筛上石膏团块刮除装置，包括倾斜设置的格栅1，所述格栅1的上方对称安装有固定板2，所述固定板2与所述格栅1顶部平行设置，所述固定板2内侧固定设置有直线滑台模组3，所述直线滑台模组3的活动端螺栓连接有刮板4，所述刮板4朝向所述格栅1端部高的一侧设置有破碎部件5，另一侧底部固定设置有破碎齿板6。
20.格栅1倾斜设置，一端高一端低，大团的石膏若没有被格栅1孔卡住，可以顺着格栅1向下滚动脱离格栅1，固定板2的数量为两个，与格栅1保持间距且平行设置，因此固定板2也倾斜设置，直线滑台模组3能够带动刮板4线性移动，对格栅1表面的石膏团进行刮除操作，在刮除的过程中破碎齿板6能对石膏团进行破碎，部分能够穿过格栅1孔掉落，部分被刮板4刮除掉落到格栅1外部，破碎部件5能够对格栅1孔上的石膏团进行破碎操作，从而使卡在格栅1孔内的石膏团能够破碎掉落。
21.如图3和图4所示，所述破碎部件5包括伸缩气缸51、支撑板52、通孔53、破碎杆54和限位块55，所述刮板4的侧壁设有支撑板52，所述支撑板52与伸缩气缸51活动端连接，所述伸缩气缸51固定端固定于所述刮板4顶部，所述支撑板52表面开有线性分布的通孔53，所述通孔53的内部设有破碎杆54，所述破碎杆54的顶端延伸至所述支撑板52上方且与限位块55固定连接。
22.伸缩气缸51固定于刮板4顶部两端，伸缩气缸51位于刮板4斜向上的一侧，支撑板52的长度小于刮板4的长度，且与伸缩气缸51的固定端连接，伸缩气缸51能够带动支撑板52在刮板4表面线性移动，支撑板52表面纵向开的孔等距分布，与格栅1孔适配，通孔53的内径略大于破碎杆54的直径，因此破碎杆54能够穿过通孔53且在通孔53内部线性移动，破碎杆54的底端为尖锐状，能够对石膏团进行破碎操作，限位块55的直径大于通孔53的直径，因此限位块55无法穿过通孔53。
23.如图3所示，所述破碎杆54外表面固定连接有固定块56，所述固定块56位于所述支撑板52的下方，所述固定块56与所述支撑板52之间设置有弹簧57，所述弹簧57缠于所述破碎杆54外表面。
24.固定块56的直径大于通孔53的直径，因此固定块56也无法穿过通孔53，限位块55和固定块56的配合限制了破碎杆54的活动范围，也令破碎杆54无法脱离支撑板52，弹簧57能够向下推动固定块56，由于固定块56与破碎杆54固定连接，因此破碎杆54也向下移动，在自身重力以及弹簧57作用下，破碎杆54一直处于向下作用的状态，当伸缩气缸51带动支撑板52向下移动时，破碎杆54随之移动，底端能够对石膏团进行破碎操作，当石膏团无法破碎或者破碎杆54触及到格栅1时，弹簧57会压缩，破碎杆54向上移动，不影响其他破碎杆54的破碎操作。
25.如图3和图4所示，所述支撑板52朝向所述刮板4的一侧固定连接有滑块58，所述刮板4表面开有与所述滑块58适配的滑槽59。
26.滑块58与滑槽59的设置能够提高支撑板52在刮板4表面线性移动的平稳性，减少支撑板52晃动的可能，从而保障破碎杆54能够对石膏团进行破碎操作。
27.如图1所述，所述固定板2底部两侧设置有连接块7，所述格栅1顶部两侧设置有连接板8，所述连接板8与所述连接块7螺栓连接。
28.固定板2底端焊接有连接块7，且连接块7表面开有能够使螺栓穿过的孔，连接板8具有一定的长度，与连接块7连接保障固定板2与格栅1之间的间距，且连接板8表面也开有能够使螺栓穿过的孔，通过螺栓连接方便后续的拆卸操作，由于固定板2的长度大于格栅1，两个固定板2的间距也大于格栅1，因此刮板4位于固定板2端部时并不位于格栅1正上方，不影响格栅1的过滤操作，且也可以将固定板2与其他装置连接，只要保证固定板2与格栅1平行设置且位于格栅1上方保持间距即可。
29.工作原理：将固定板2安装于格栅1的上方且平行设置，一开始刮板4位于固定板2端部不影响格栅1的过滤操作，且刮板4位于固定板2高的一端，当格栅1停止过滤时，启动直线滑台模组3带动刮板4缓慢线性移动，破碎齿板6对石膏团进行破碎操作，伸缩气缸51伸展带动支撑板52向下移动，破碎杆54随支撑板52一起向下移动，在破碎杆54自身重力以及弹簧57的作用下破碎杆54能够对石膏团进行破碎操作，若石膏团无法破碎或者触及到格栅1时，弹簧57压缩，破碎杆54向上移动，各个破碎杆54之间互不影响，随后伸缩气缸51向上移动带动破碎杆54向上移动，此时破碎杆54不影响刮板4的继续移动。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。