一种废液处理设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废液处理设备。


背景技术：

2.在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液，废切削液、废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到规定的废水处理标准后才能被排放。机械加工的切削液废水因为cod浓度高、含油量高、成分复杂和难以生物降解的特点成为水处理行业中一个头疼的问题。切削液废液、乳化液、含油废水属于危废种类hw09油/水、烃/水混合物或乳化液，目前企业委外处理成本高达2000～3000元/吨，企业自行处理多采用物化处理，运行控制复杂，对操作运行人员要求高，很难做到稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废液处理设备，实现对废液的回用率高的同时，减少处理装置单元，运行操作简单，且无需投加药剂。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种废液处理设备，用于处理机加工乳化废液，包括：
6.蒸发装置，所述蒸发装置设置有接收废液的管道，并被构造成用于使所述蒸发装置内部的废液蒸发形成冷凝水和浓缩液；
7.膜过滤装置，所述膜过滤装置与所述蒸发装置通过管道连接并接收所述冷凝水，所述膜过滤装置设置有反渗透膜并被构造成使所述冷凝水通过反渗透分离为清水和浓水。
8.在一些可选的实施例中，所述蒸发装置还设置有真空组件，所述真空组件并被构造成使所述蒸发装置内部压强降低。
9.在一些可选的实施例中，还包括调节池，所述调节池设置有容纳所述废液的腔体，所述调节池与所述蒸发装置通过管道连接，并被构造成用于向所述蒸发装置传送所述废液。
10.在一些可选的实施例中，所述调节池还包括废液泵、第一高位浮球、第一低位浮球和控制器，所述废液泵构造成用于将所述调节池内的所述废液向所述蒸发装置传送，所述第一高位浮球设置在所述调节池的废液入口下方10-20cm处，所述第一低位浮球邻近设置在所述废液泵的进水口处，所述控制器根据第一高位浮球和第一低位浮球的液位控制废液泵的开启和关闭。
11.在一些可选的实施例中，还包括冷凝水池，所述冷凝水池用于接收所述蒸发装置的冷凝水并将容纳的冷凝水排出至膜过滤装置。
12.在一些可选的实施例中，所述冷凝水池还包括冷凝水泵、第二高位浮球、第二低位
浮球和控制器，所述冷凝水泵构造成用于将所述冷凝水池内的所述冷凝水向所述膜过滤装置传送，所述第二高位浮球设置在所述冷凝水池的冷凝水入口下方10-20cm处，所述第二低位浮球邻近设置在所述冷凝水泵的进水口处，所述控制器根据第二高位浮球和第二低位浮球的液位控制冷凝水泵的开启和关闭。
13.在一些可选的实施例中，还包括蒸发池，所述蒸发池与所述蒸发装置通过管道连接并接收所述废液蒸发后的浓缩液。
14.在一些可选的实施例中，还包括回用水池，所述回用水池与所述膜过滤装置通过管道连接，并用于接收及容纳所述清水。
15.在一些可选的实施例中，所述回用水池还包括清水泵、第三高位浮球、第三低位浮球和控制器，所述清水泵构造成用于将所述回用水池内的所述清水向外排出，所述第三高位浮球设置在所述回用水池的清水入口下方10-20cm处，所述第三低位浮球邻近设置在所述清水泵的进水口处，所述控制器根据第三高位浮球和第三低位浮球的液位控制清水泵的开启和关闭。
16.在一些可选的实施例中，所述膜过滤装置与所述调节池之间设置有回传管道，用于将所述浓水传送至所述调节池。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：一方面，通过废液处理设备提高了废液的回用率；另一方面，在无需投加药剂的同时减少处理装置单元且运行操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的废液处理设备的结构示意图。
19.图中：100、调节池；110、废液泵；200、蒸发装置；300、冷凝水池；310、冷凝水泵；400、膜过滤装置；500、蒸发池；600、回用水池；610、清水泵。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
21.本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
22.参见图1，本技术实施例提供了一种废液处理设备，用于处理机加工乳化废液，包括：蒸发装置200和膜过滤装置400。
23.蒸发装置200设置有接收废液的管道，并被构造成用于使蒸发装置200内部的废液蒸发形成冷凝水和浓缩液；膜过滤装置400与蒸发装置200通过管道连接并接收冷凝水，膜过滤装置400设置有反渗透膜并被构造成使冷凝水通过反渗透分离为清水和浓水。
24.需要理解的是，蒸发装置200冷凝水自流入冷凝水池300，通过泵泵入膜过滤装置400，膜过滤可根据厂家回用水水质要求选择反渗透膜，反渗透膜进水为蒸发冷凝水，蒸发冷凝水不含盐，仅有少量有机物，所以膜过滤装置400运行不需要投加阻垢剂与还原剂，节约了药剂费用。膜过滤装置400是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜
(或称半透膜)而分离出来，反渗透回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，膜过滤装置400在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。膜过滤装置400产出清水流入回用水池600通过泵泵至车间回用，反渗透浓水进入调节池100进行二次蒸发。
25.还需要理解的是，所要处理的废液为机加工中使用过的乳化液或污水。
26.通过上述废液处理设备，一方面，提高了废液的回用率；另一方面，在无需投加药剂的同时减少了处理装置单元且运行操作简单。
27.下面，将参考图1对本示例实施方式中的上述废液处理设备的各个部分进行更详细的说明。
28.在一些可选的实施例中，蒸发装置200还设置有真空组件，真空组件并被构造成使蒸发装置200内部压强降低。需要理解的是，设置有真空组件的蒸发装置200就是指低温蒸发器或低温真空蒸发器，蒸发浓缩是一个先将物料加热，使物料中的水分蒸发，水蒸气上升后再进行冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩液委外焚烧处置。根据温度压强公式，液体体积不变时，压强越低液体沸点越低。低温结晶器正是根据此原理，通过降低结晶器内部压强，提高真空度，降低液体沸点，进而提高液体的蒸发速度。
29.在一些可选的实施例中，还包括调节池100，调节池100设置有容纳废液的腔体，调节池100与蒸发装置200通过管道连接，并被构造成用于向蒸发装置200传送废液。需要理解的是，废乳化液自流进入调节池100的腔体内。调节池100是用以调节进、出水流量的构筑物，主要起对水量和水质的调节作用，以及对污水ph值、水温，有预曝气的调节作用。调节池100的作用及特点：(1)提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化。(2)减少进入处理系统污水流量的波动。使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力。养牛污水处理设备。(3)在控制污水的ph值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量。(4)防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学系统。(5)当系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证设备的正常运行。
30.在一些可选的实施例中，调节池100还包括废液泵110、第一高位浮球、第一低位浮球和控制器(未示出)，废液泵110构造成用于将调节池100内的废液向蒸发装置200传送，第一高位浮球设置在调节池100的废液入口下方10-20cm处，第一低位浮球邻近设置在废液泵110的进水口处，控制器根据第一高位浮球和第一低位浮球的液位控制废液泵110的开启和关闭。需要理解的是，调节池100中安装液位计。出水由安装在池底的废液泵110送至蒸发装置200。第一高位浮球就是启动废液泵110的浮球，装在调节池100进水口下方10～20厘米，第一低位浮球就是停止废液泵110的浮球，接在废液泵110进水口上方，保护废液泵110的电机不被空转烧坏；这样调节池100中的水在快满时候自动启动排水，排到快干的时候可以自动停止。
31.在一些可选的实施例中，还包括冷凝水池300，冷凝水池300用于接收蒸发装置200的冷凝水并将容纳的冷凝水排出至膜过滤装置400。需要理解的是，蒸发装置200的冷凝水自流入冷凝水池300，通过泵泵入膜过滤装置400。
32.在一些可选的实施例中，冷凝水池300还包括冷凝水泵310、第二高位浮球、第二低位浮球和控制器，冷凝水泵310构造成用于将冷凝水池300内的冷凝水向膜过滤装置400传送，第二高位浮球设置在冷凝水池300的冷凝水入口下方10-20cm处，第二低位浮球邻近设
置在冷凝水泵310的进水口处，控制器根据第二高位浮球和第二低位浮球的液位控制冷凝水泵310的开启和关闭。需要理解的是，第二高位浮球就是启动冷凝水泵310的浮球，装在冷凝水池300进水口下方10～20厘米，第二低位浮球就是停止冷凝水泵310的浮球，接在冷凝水泵310进水口上方，保护电机不被空转烧坏；这样冷凝水池300中的水在快满时候自动启动排水，排到快干的时候可以自动停止。
33.在一些可选的实施例中，还包括蒸发池500，蒸发池500与蒸发装置200通过管道连接并接收废液蒸发后的浓缩液。需要理解的是，蒸发装置200蒸发浓缩液流入蒸发池500，蒸发池500储存一定量的浓缩液后企业委外焚烧处理。
34.在一些可选的实施例中，还包括回用水池600，回用水池600与膜过滤装置400通过管道连接，并用于接收及容纳清水。需要理解的是，膜过滤装置400产出清水流入回用水池600，回用水池600中安装液位计。出水由安装在池底的提升泵送至车间回用。
35.在一些可选的实施例中，回用水池600还包括清水泵610、第三高位浮球、第三低位浮球和控制器，清水泵610构造成用于将回用水池600内的清水向外排出，第三高位浮球设置在回用水池600的清水入口下方10-20cm处，第三低位浮球邻近设置在清水泵610的进水口处，控制器根据第三高位浮球和第三低位浮球的液位控制清水泵610的开启和关闭。需要理解的是，第三高位浮球就是启动清水泵610的浮球，装在回用水池600进水口下方10～20厘米，第三低位浮球就是停止清水泵610的浮球，接在清水泵610进水口上方，保护电机不被空转烧坏；这样回用水池600中的水在快满时候自动启动排水，排到快干的时候可以自动停止。
36.在一些可选的实施例中，膜过滤装置400与调节池100之间设置有回传管道，用于将浓水传送至调节池100，并由调节池100输入蒸发装置200内部进行二次蒸发。需要理解的是，膜过滤装置400中的浓水还可以直接进入蒸发装置200内部进行二次蒸发。
37.下面，将参考图1对本示例实施方式中的上述废液处理设备的使用步骤进行更详细的说明。
38.1)将调节池100内的废液通过废液泵110泵入蒸发装置200，调节池100安装浮球控制废液泵110的开启与关闭，调节池100高液位时废液泵110开启，调节池100低液位时废液泵110关闭。
39.2)废液泵110开启将废液泵入蒸发装置200的同时蒸发装置200自动运行，蒸发装置200蒸发温度在50～60℃，蒸发冷凝水流入冷凝水池300，蒸发浓缩液流入蒸发池500。
40.3)冷凝水池300通过冷凝水泵310泵入膜过滤装置400，冷凝水池300安装浮球控制冷凝水泵310的开启与关闭，冷凝水池300高液位时冷凝水泵310开启，冷凝水池300低液位时冷凝水泵310关闭。冷凝水泵310泵入膜过滤装置400，膜过滤装置400安装反渗透膜，反渗透将冷凝水进一步净化分离为清水与反渗透浓水，反渗透产出清水流入回用水池600，反渗透浓水流入调节池100再次泵入蒸发装置200处理。
41.4)回用水池600通过清水泵610泵入车间回用，回用水池600安装浮球控制清水泵610的开启与关闭，回用水池600高液位时清水泵610开启，回用水池600低液位时清水泵610关闭。
42.5)蒸发池500储存一定量浓缩液后厂家委外焚烧处理。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。