一种电子设备光学玻璃的清洗夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃的加工技术领域，尤其涉及一种电子设备光学玻璃的清洗夹具。


背景技术：

2.光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。光学玻璃的种类很多，按照用途可分为无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃等。光学玻璃在加工工序的后期需要进镀膜，在镀膜之前必须先进行清洗以取出玻璃表面的碎屑和灰尘。由于光学玻璃的加工要求高，表面出现划痕即会变成废品，因此需要对玻璃进行单个分离夹持，且需要对煤块玻璃都进行防护，防止出现碰撞损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种电子设备光学玻璃的清洗夹具克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种电子设备光学玻璃的清洗夹具，包括穿插杆、下压板、外套管和下垫板，所述穿插杆的四周设有多根第一连接杆，在第一连接杆的外端设有下压板，在穿插杆靠近顶端的位置设有限位圈，在穿插杆的顶端设有安装头，安装头的外圆柱面上设有螺纹，在安装头的顶端设有吊环；所述穿插杆的外侧设有外套管，外套管的四周设有多根第二连接杆，在第二连接杆的外端设有下垫板，下垫板与下压板配合使用。
6.作为本实用新型进一步的方案，多根所述的第一连接杆分为多组，每组四根第一连接杆呈环形阵列状态均布在同一高度平面内，多组第一连接杆沿着上下方向等间距排列设置，多根第二连接杆分为多组，每组四根第二连接杆呈环形阵列状态均布在同一高度平面内，多组第二连接杆沿着上下方向等间距排列设置。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述外套管上均布开设有四道滑动槽，四道滑动槽均沿着上下方向竖直设置，在滑动槽的一侧设有多个旋转槽，旋转槽呈螺旋状倾斜设置，旋转槽的顶端与滑动槽联通，旋转槽的底端设有一段放置槽，放置槽平行于滑动槽设置。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动槽的顶端穿透外套管的顶端设置，滑动槽的底端不穿透外套管的底端设置，滑动槽设置在第一连接杆之间的位置，放置槽的位置与第二连接杆的位置对应，且放置槽的底端与第二连接杆相接触。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述外套管顶端的外圆柱面上开设有螺纹，外套管的顶端通过螺纹安装有螺套，螺套的顶端设有向内设置的挡圈，挡圈与穿插杆上的限位圈配合。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述外套管靠近底端的位置设有四个限位螺钉，在外套管的外圆柱面上设有一圈四个平直端面，限位螺钉通过螺纹拧入该端面内，在穿插
杆的下方设有弹簧，弹簧的顶端与穿插杆的底端接触，弹簧的底端与限位螺钉拧入外套管内的部分接触。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述下压板框架下方靠近左侧的位置设有下压条，在下压板左端的下方设有前挡板，在下垫板框架上方靠近右侧的位置设有下挡板，在下挡板的顶端设有限位板。
12.本实用新型提供了一种电子设备光学玻璃的清洗夹具，有益效果在于：本实用新型设置了穿插杆和外套管的配合结构，安装和拆卸都十分简便，设置了下压板和下垫板配合的结构，可对玻璃面板进行夹持，防止玻璃面板在清洗过程中滑移、脱落，并且下压板和下垫板对玻璃面板的外框防护，使得在多个本实用新型在清洗过程中意外相互碰撞，或者本实用新型意外碰撞池壁的情况发生时，玻璃面板不会受到损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构拆分示意图。
16.图3为本实用新型中滑动槽、转移槽、放置槽的位置示意图。
17.图4为本实用新型中螺套的安装结构剖视图。
18.图5为本实用新型中限位螺钉的结构剖视图。
19.图6为本实用新型中下压板和下垫板的前俯视图。
20.图7为本实用新型中下压板和下垫板的前仰视图。
21.图8为本实用新型中下压板和下垫板夹持玻璃板状态的示意图。
22.图中：1、穿插杆；2、第一连接杆；3、下压板；31、下压条；32、前挡板；4、限位圈；5、安装头；6、吊环；7、外套管；71、滑动槽；72、旋转槽；73、放置槽；8、第二连接杆；9、下垫板；91、下挡板；92、限位板；10、限位螺钉；11、螺套；12、弹簧。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1、2，本实用新型实施例提供的一种电子设备光学玻璃的清洗夹具，包括穿插杆1、下压板3、外套管7和下垫板9，所述穿插杆1的四周设有多根第一连接杆2，多根第一连接杆2分为多组，每组四根第一连接杆2呈环形阵列状态均布在同一高度平面内，多组第一连接杆2沿着上下方向等间距排列设置，在第一连接杆2的外端设有下压板3，在穿插杆1靠近顶端的位置设有限位圈4，在穿插杆1的顶端设有安装头5，安装头5的外圆柱面上设有螺纹，安装头5能够通过螺纹安装于移动装置的下方，在安装头5的顶端设有吊环6，通过吊
环6能够将整个穿插杆1吊起。
25.所述穿插杆1的外侧设有外套管7，外套管7的四周设有多根第二连接杆8，多根第二连接杆8分为多组，每组四根第二连接杆8呈环形阵列状态均布在同一高度平面内，多组第二连接杆8沿着上下方向等间距排列设置，在第二连接杆8的外端设有下垫板9，下垫板9与下压板3配合使用。
26.如图3所示，所述外套管7上均布开设有四道滑动槽71，四道滑动槽71均沿着上下方向竖直设置，滑动槽71的顶端穿透外套管7的顶端设置，滑动槽71的底端不穿透外套管7的底端设置，在滑动槽71的一侧设有多个旋转槽72，旋转槽72呈螺旋状倾斜设置，旋转槽72的顶端与滑动槽71联通，旋转槽72的底端设有一段放置槽73，放置槽73平行于滑动槽71设置，滑动槽71设置在第一连接杆2之间的位置，放置槽73的位置与第二连接杆8的位置对应，且放置槽73的底端与第二连接杆8相接触，当穿插杆1带动第一连接杆2和下压板3沿着滑动槽71下移时，可沿着旋转槽72旋转45
°
，使得第一连接杆2放置在放置槽73的底端，从而使得下压板3压在下垫板9的上方，对玻璃面板进行夹持。
27.如图4所示，所述外套管7顶端的外圆柱面上开设有螺纹，外套管7的顶端通过螺纹安装有螺套11，螺套11的顶端设有向内设置的挡圈，挡圈与穿插杆1上的限位圈4配合，当穿插杆1插入设置在外套管7内，螺套11的内挡圈可与限位圈4配合压紧，使得外套管7和穿插杆1相互固定。
28.如图5所示，所述外套管7靠近底端的位置设有四个限位螺钉10，在外套管7的外圆柱面上设有一圈四个平直端面，限位螺钉10通过螺纹拧入该端面内，在穿插杆1的下方设有弹簧12，弹簧12的顶端与穿插杆1的底端接触，弹簧12的底端与限位螺钉10拧入外套管7内的部分接触，穿插杆1下移可压缩弹簧12，使得下压板3压在下垫板9上。
29.如图6-8所示，所述下压板3框架下方靠近左侧的位置设有下压条31，在下压板3左端的下方设有前挡板32，在下垫板9框架上方靠近右侧的位置设有下挡板91，在下挡板91的顶端设有限位板92，玻璃面板可穿插设置在下挡板91之内、限位板92之下，下挡板91可约束玻璃面板前、后、右方向的移动，限位板92可约束玻璃面板右半段上、下方向的移动，当下压板3下压时，下压条31可约束玻璃面板左半段上、下方向的移动，前挡板32可约束玻璃面板往左方向的移动，下压板3和下垫板9可使得玻璃面板在清洗过程中保持稳定。
30.本实用新型在使用过程中，工作人员将穿插杆1插入外套管7内，使得下压板3设置在下垫板9上方，由于穿插杆1以及下压板3整体较重，可通过吊环6和拉绳来辅助对穿插杆1进行移动，且由于弹簧12的设置，下压板3暂不会压在下垫板9的上方，此时工作人员将玻璃面板设置在下垫板9上，随后在外套管7的顶端装上螺套11并拧紧，使得下压板3压紧下垫板9上，完成对玻璃面板的装夹；随后可将安装头5通过螺纹安装于移动装置下，使得本实用新型带着玻璃面板在清洗池内移动、旋转。
31.当完成对玻璃面板的清洗工序后，调松螺套11，下压板3解除对下垫板9的压紧，此时可取下玻璃面板；若要拆分穿插杆1和外套管7，可拉动穿插杆1上移，此时第一连接杆2会上移穿过放置槽73、旋转槽72和滑动槽71，由于旋转槽72的设置，下压板3和下垫板9会相互错位，完整的抽出穿插杆1不会受到阻碍。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。