一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置的制作方法

1.本实用新型为污水处理领域，具体公开一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置。


背景技术：

2.污水处理设施是各大城市及生产企业的最重要配套设施之一，污泥处理设备是污水处理设施的重要组成部分。一般污水处理厂都设置有污泥浓缩池或污泥浓缩机，用于提高污泥浓度从而满足脱水机对进泥污泥浓度的要求。污泥浓缩后再设置污泥调理槽来改善污泥性状，来满足脱水机对污泥絮体的要求。
3.但传统污泥浓缩池占地面积大、效率低，机械式污泥浓缩机价格贵、能耗高，还需配置污泥调理槽。且传统叠螺脱水机、带式脱水机对进料污泥浓度要求比较高，进料污泥浓度过低脱水机的处理能力就大幅降低，无法实现正常的处理能力，直接导致污水处理厂难以正常运行。所以迫切需要一种简单、方便、能耗低的污泥浓缩技术来降低污泥含水率提高污泥浓度，因此，我们提供一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置，该污泥浓缩装置包括进泥口、絮凝剂投加管、絮凝池、搅拌系统、驱动装置、刮泥机构、沥水槽、澄清水收集器、污泥浓缩沉淀池、浓缩污泥通道、浓缩污泥出口，所述絮凝池与污泥浓缩沉淀池通过浓缩污泥通道相连；
5.所述絮凝池在进泥口周边设有絮凝剂投加管且设有搅拌系统用于絮凝剂与污泥混合，絮凝反应后的污泥通过浓缩污泥通道进入污泥浓缩沉淀池进行泥水分离；
6.所述污泥浓缩沉淀池中上部设有刮泥机构及驱动装置，且污泥浓缩沉淀池上部设有沥水槽；
7.所述搅拌系统为搅拌机，包括电机、减速机、桨叶，且设置变频电机、变频器进行线速度调节。
8.优选的，所述絮凝池的水力停留时间为0.5-5min，且该絮凝池截面为方形，深度为其宽度的1.2-1.5倍。
9.优选的，所述絮凝剂投加管为一种加药泵将溶解好的絮凝剂输送到絮凝池底部的投加管，絮凝剂为聚丙烯酰胺类常用水处理药剂。
10.优选的，所述污泥浓缩沉淀池的水力停留时间为2-10min，絮凝反应后的污泥在污泥浓缩沉淀池中进行泥水分离。
11.优选的，所述刮泥机构为非金属或不锈钢双齿轮链条结构，链条连接刮泥机构。
12.优选的，所述驱动装置为可变频减速机，在变频器和计时器的控制下驱动链轮带动刮泥机构定时对沥水槽的底部进行浮泥清理。
13.优选的，所述沥水槽为多孔筛板结构，孔直径为5-10mm，开孔率 30-40％，或根据具体情况设置筛网结构。
14.优选的，所述澄清水收集器包括外螺纹母管和上部可旋转内螺子管，通过旋转上部子管可以调整收集的水量并间接调整处理总量。
15.优选的，所述澄清水收集器收集的澄清水可与脱水机滤液合流回调节池或生化池。
16.有益效果：该用于污水处理的高效污泥浓缩装置，
17.1、设有絮凝池在污泥浓缩前进行絮凝，可以极大降低污泥浓缩的停留时间，减少了占地面积。在污泥浓缩沉淀区设有沥水槽及刮泥机构，极大提高了沥水效率，从而提高了污泥浓缩效率。
18.2、与传统工艺流程(污泥池-》污泥浓缩池-》污泥调理池-》脱水机)相比，一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置的工艺流程(污泥池-》高效污泥浓缩装置-》脱水机)更加简单、设备少、占地小。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型提供了一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置结构示意图。
21.图2为本实用新型提供了一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置污泥浓度变化示意图。
22.图中：1-进泥口、2-絮凝剂投加管、3-絮凝池、4-搅拌系统、5-驱动装置、6-刮泥机构、7-沥水槽、8-澄清水收集器、9-污泥浓缩沉淀池、10-浓缩污泥通道、11-浓缩污泥出口。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
25.请参阅图1-2，一种用于污水处理的高效污泥浓缩装置，该高效污泥浓缩装置包括进泥口1、絮凝剂投加管2、絮凝池3、搅拌系统4、驱动装置5、刮泥机构6、沥水槽7、澄清水收集器8、污泥浓缩沉淀池9、浓缩污泥通道10、浓缩污泥出口11；所述絮凝池3与污泥浓缩沉淀池4通过浓缩污泥通道10 相连；所述絮凝池3在进泥口1周边设有絮凝剂投加管2且设有搅拌系统用于絮凝剂与污泥混合，絮凝反应后的污泥通过浓缩污泥通道10进入污泥浓缩沉淀池9进行泥水分离；所述污泥浓缩沉淀池9中上部设有刮泥机构6及驱动装置5，污泥浓缩沉淀池9上部设有沥水槽7；所述搅拌系统4为搅拌机，包括电机、减速机、桨叶，且设置变频电机、变频器进行线速度调节；
26.其中，所述絮凝池3的水力停留时间为0.5-5min，絮凝池3截面为方形，深度为其宽度的1.2-1.5倍；
27.其中，所述絮凝剂投加管2为一种加药泵将溶解好的絮凝剂输送到絮凝池3底部的投加管，絮凝剂为聚丙烯酰胺类常用水处理药剂。
28.其中，所述污泥浓缩沉淀池9的水力停留时间为2-10min，絮凝反应后的污泥在污泥浓缩沉淀池9中进行泥水分离；
29.其中，所述刮泥机构6为非金属或不锈钢双齿轮链条结构，链条连接刮泥机构。
30.其中，所述驱动装置5为可变频减速机，在变频器和计时器的控制下驱动链轮带动刮泥机构6定时对沥水槽7的底部进行浮泥清理。
31.其中，所述沥水槽7为多孔筛板结构，孔直径为5-10mm，开孔率30-40％，亦可根据具体情况设置筛网结构。
32.其中，所述澄清水收集器8包括外螺纹母管和上部可旋转内螺子管，通过旋转上部子管可以调整收集的水量并间接调整处理总量。
33.其中，所述澄清水收集器8收集的澄清水可与脱水机滤液合流回调节池或生化池。
34.本实用新型中污泥进入高效污泥浓缩装置的运行过程为：污水处理厂污泥池的污泥从进泥口1进入絮凝池3，同时絮凝投加管2在进泥口1附近投加絮凝剂，在搅拌系统4和高分子絮凝剂的作用下，悬浮的污泥颗粒迅速聚集变大形成絮团。絮团污泥通过浓缩污泥通道10进入污泥浓缩沉淀池4由于池中水力状态相对静止，絮团污泥迅速与水分离。上部清液通过澄清水收集器8 排出可与脱水机滤液合流，同时多孔结构的沥水槽7有效阻止了少了的上浮絮团污泥，外加刮泥机构定时清理沥水槽7底部积泥，可是沥水槽长效透水，保持系统长期稳定运行。污泥浓缩沉淀池4下部浓缩后的污泥经过浓缩污泥通道10从浓缩污泥出口11排出，进入脱水机进行脱水处理。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。