一种污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保设备，具体地说，涉及一种污水处理装置。


背景技术：

2.在现有的污水处理系统中，常规处理方式比较普遍，污水预处理后采用a2o传统工艺系统，其设备主要包括粗格栅-细格栅-曝气沉砂池-厌氧池-缺氧池-好氧池-二沉池-三沉池。
3.例如，公告号为cn 213506455 u的中国实用新型专利公开了一种污水处理工艺系统，包括过滤装置、第一处理池、第二处理池、污泥存储池等，过滤装置采用的是普通格栅设备，第一处理池和第二处理池分别采用的是常规的生化射流曝气和沉淀池工艺系统，此类传统工艺系统的污水处理周期比较长，占用土地空间比较大，运行能耗成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决现有装置污水处理周期长、占用土地空间大、运行能耗成本高的技术问题，提供一种污水处理周期短、占用土地空间小、运行能耗成本低的污水处理装置。
5.为此，本实用新型提供一种污水处理装置，其设有固液分离装置，还设有共混反应器,所述共混反应器设有射流器和高效气液共混装置，所述高效气液共混装置设有外腔、内腔和和锥腔；所述锥腔由两个锥形壳体底面连接形成，其包括锥腔上体和锥腔下体；所述锥腔上体底部侧面设有锥腔出水口，顶部设有锥腔进水口；所述内腔由内腔壳体套装在所述锥腔上体形成，所述锥腔与所述内腔通过锥腔上体底部侧面锥腔出水孔连通；所述外腔由外腔壳体套装在所述内腔和锥腔外形成，所述外腔与所述内腔之间通过管路连通。
6.优选的，所述外腔顶部设有排气口，所述排气口上装有排气阀。
7.优选的，所述高效气液共混装置的锥腔底部设有超声波换能器。
8.优选的，所述固液分离装置设有粗格栅，所述粗格栅对污水进行粗滤处理。
9.优选的，所述固液分离装置设有固液秒分离机，所述固液秒分离机对污水中的固渣砂悬浮物进行过滤清除。
10.优选的，所述固液分离装置设有沉淀池，所述沉淀池收集污水中沉淀的污泥并外排。
11.优选的，所述固液秒分离机设有框架部件、传动部件、布水箱部件、张紧部件、纠偏部件、反冲洗部件、墙板部件、刮渣部件和控制装置。
12.优选的，所述沉淀池的底部设有刮泥机，用于收集沉淀的污泥并外排；所述沉淀池体顶部设有刮渣机，用于去除浮渣并外排。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型采用固液秒分离机，将污水内的泥渣砂悬浮物一次性高效过滤清除，降低了后续工艺处理系统的负荷和能耗；具有以下优点：能耗低，可替代细格栅，沉砂池
和初沉池；运行能耗低,吨水电耗 0.01-0.03kw/h；效率高，快速高效，在5s内实现泥渣砂的分离；效果佳，采用高分子材料滤带，不容易结垢和腐蚀；滤网的过滤精度高，最高可达到50微米；使用寿命长，设备主体采用不锈钢材质，其中关键部件，采用新型高分子材料，耐腐蚀、氧化，使用寿命长达20年以上；将原污水中的毛发及纤维去除率达到99％以上，泥、渣、砂去除率95％以上，悬浮颗粒物去除率30-60％，有机物质(难降解)去除20-65％。
15.(2)本实用新型采用共混反应器，采用污水与臭氧的多级高效溶合氧化，再经过超声波辐射空化裂解，污水处理工艺系统不需添加任何化学药剂，大大减少了污泥产量，缩短了污水处理运行周期；多级臭氧溶合+超声波的污水处理方法，cod去除率在70％-90％；臭氧与待处理水体的总cod的重量比1.5-3：1(在二级或三级共混反应器的组合中，二者比例逐渐降低)，臭氧浓度为5-10％；超声波频率在200khz～1mhz，采用多频正交超声辐射。
16.(3)本实用新型污水处理工艺系统，相对比传统的a2o、ao、mbr等工艺系统，简化了污水处理系统的组成，缩小了用地空间，节约了用地成本，降低了整体污水处理系统的运行成本。传统工艺的占地面积与本实用新型工艺的占地面积比例在50-100倍左右。
17.(4)本实用新型采用臭氧溶解氧化的机理前提下，结合功率超声的技术特点，两者联合使用互相强化，既能减少50％以上的臭氧投加量，又能提高对污水中无机物有机物的降解氧化，其机理是：超声辐射污水时，污水中经过射流溶解的臭氧及气泡。在功率超声的高频负压与正压的交变作用下，急速膨胀和压缩，发生剧烈崩溃、爆炸，臭氧气泡进一步粉碎为直径0.2～0.3微米的微气泡，气液接触面积也是成千上万倍增加，同时超声的空化效应裂解产生羟基自由基等强氧化物质，加强提高对污水的进一步分解氧化的功效。
18.(5)本实用新型中通过调控ph值在7-9，每提高一个ph值，臭氧在污水中的分解速度就会提高2-3倍，就会产生更多氧化需要的羟基自由基。
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
20.图1是使用本实用新型的工艺流程图；
21.图2是本实用新型整体结构示意图；
22.图3是本实用新型中固液秒分离机的结构示意图；
23.图4是本实用新型中共混反应器结构示意图。
24.图中附号说明：
25.1、原污水；2、粗格栅；3、固液秒分离机；3-1、框架部件；3-2、布水箱部件；3-3、张紧部件；3-4、纠偏部件；3-5、传动部件；3-6、排渣部件；3-7墙板部件；3-8、反冲洗部件；4、高效沉淀池；4-1、刮渣机；4-2、刮泥机；4-3、沉泥槽；4-4、排渣槽；5、共混反应器；12、锥腔；13、内腔；14、外腔；5-4、超声波换能器；5-5、射流器；6、终端水排放；7、固渣外运；8、ph值调控；9、污泥外运；12.锥腔；13. 内腔；14.外腔；22.外腔出水口；23.排气口；24.锥腔出水口；25.锥腔进水口；26.内腔出水口；27.外腔进水口。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
27.如附图1-3所示，本实用新型提供一种污水处理装置，其设有粗格栅2、固液秒分离
机3、高效沉淀池4、共混反应器5。原污水1首先通过粗格栅2的粗滤处理，再经过提升泵进入固液秒分离机3对污水中的固渣砂悬浮物高效分离去除；再进入高效沉淀池4，经过池底污泥的沉降由刮泥机4-2收集至沉泥槽4-3外排和池顶浮渣的浮出由刮渣机4-1 收集至排渣槽4-4外排，再经过调控ph值；再进入共混反应器5，进行多级臭氧的溶合及氧化处理，以及同步超声波的空化裂解处理，最后调整ph值，终端水达标排放。
28.如附图1-3所示，本实用新型的优选实施方式是，固液秒分离机3，是一款由框架部件3-1、传动部件3-5、布水箱部件3-2、张紧部件3-3、纠偏部件3-4、反冲洗部件3-8、墙板部件3-7、刮渣部件3-6、plc控制系统等各大部件组成的自动控制设备，是基于循环滤带对污水内大于 0.2mm的固渣砂悬浮物一次性高效过滤清除；
29.如附图1-2所示，本实用新型的优选实施方式是，污水进入高效沉淀池4，高效沉淀池4的底部布置有非金属链条刮泥机4-2，收集沉淀的污泥并外排；池体顶部布置有非金属链条的刮渣机4-1，去除池面的浮渣并外排。
30.如附图1-2所示，本实用新型的优选实施方式是，调控ph值8后的污水进入共混反应器5，其调控方式采用复合碱或双氧水，调控污水ph 值为7-9。
31.如附图1-2所示，污水进入共混反应器5的系统组成，就是共混反应器内污水由压力水泵经过射流器5-5喷射负压吸进臭氧并高速混合氧化后，混合后的气液进入高效气液共混装置内腔13中的锥腔12进一步充分混合氧化，同时锥腔12底部设置的超声波5-4对污水与臭氧的混合液进行空化裂解，再经过内腔13背压下进入外腔14气液混合，最后排出共混反应器5。
32.如图4所示，本实用新型中的共混反应器(为图2中的简化原理示意图，只示意了一个锥腔的情况)，其设有锥腔12、内腔13和外腔14；锥腔12由两个锥形壳体底面连接形成，其包括锥腔上体和锥腔下体；锥腔上体底部侧面设有锥腔出水口24，顶部设有锥腔进水口25；内腔13 由内腔壳体套装在锥腔上体形成，锥腔12与内腔13通过锥腔上体底部侧面锥腔出水口24连通；外腔14由外腔壳体套装在内腔13和锥腔12 外形成，外腔14与内腔13之间通过管路连通；外腔14顶部设有排气口 23，排气口23上装有排气阀。
33.本实用新型的工作原理与工作过程如下：运行时，原污水1首先通过粗格栅2的粗滤处理，再经过提升泵进入固液秒分离机3对污水中的固渣砂悬浮物高效分离去除；再进入高效沉淀池4，经过池底污泥的沉降由刮泥机4-2收集至沉泥槽4-3外排和池顶浮渣的浮出由刮渣机4-1收集至排渣槽4-4外排，再经过调控ph值；再进入共混反应器5，污水由压力水泵经过射流器5-5喷射负压吸进臭氧并高速混合氧化后，混合后的气液进入高效气液共混装置内腔13中的锥腔12进一步充分混合氧化，同时锥腔12底部设置的超声波换能器5-4对污水与臭氧的混合液进行空化裂解处理，再经过内腔13背压下进入外腔14气液混合，进行多级臭氧的溶合及氧化处理，以及同步超声波的空化裂解处理，最后调整ph值，终端水达标排放。
34.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。