一种粗格栅机密封加罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗格栅机密封罩技术领域，具体而言，涉及一种粗格栅机密封加罩装置。


背景技术：

2.在专利号为cn207748860u的中国授权专利中，公开了一种粗格栅机，在该专利中，粗格栅机外部设有集气罩，集气罩顶部设有排气管道连接废气处理设备，所述集气罩包括5个面，底部为空，集气罩的底部固定于粗格栅机四周，接缝处设有密封胶，集气罩包括了不锈钢骨架和设置于不锈钢骨架上的透明阳光板。在该授权专利中，矩形的加罩形式不仅增加了除臭空间，又增大了后期的除臭处理成本；因此，发明一种既能减少加罩空间，又能便于日常观察和拆装维修的一种粗格栅机密封加罩装置势在必行。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种粗格栅机密封加罩装置旨在解决现有技术中的粗格栅机密封罩增加了除臭空间、增大了除臭成本、且不便于日常维护观察的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种粗格栅机密封加罩装置，包括，
6.粗格栅机密封罩，所述粗格栅机密封罩包括第一支架，所述第一支架的四周均设置有第一密封板，所述第一支架的顶部设置有第二密封板，所述第二密封板的表面设置有弧形凸起；
7.排渣车密封罩，所述排渣车密封罩包括第二支架，所述第二支架的一侧与所述第一密封板的一侧连接，所述第二支架的另一侧设置有密封门，所述密封门的一侧设置有锁具，所述第二支架的两侧和顶部均设置有第三密封板。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述粗格栅机密封罩位于粗格栅机的正上方且将所述粗格栅机罩于内部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形凸起位于所述粗格栅机的电机的正上方用于密封所述粗格栅机的电机。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述排渣车密封罩位于排渣车的正下方且将所述排渣车罩于内部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一密封板和所述第三密封板均采用透明pc板制成。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第二密封板采用不锈钢板材制成。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第二密封板与所述第一支架可拆卸连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第二密封板的表面一侧开设有连通孔，所述弧形凸起位于所述连通孔的正上方，所述弧形凸起通过所述连通孔与所述粗格栅机密封罩
内部连通。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形凸起与所述第二密封板通过螺丝连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支架和所述第二支架均采用不锈钢材料制成。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置粗格栅机密封罩、弧形凸起和排渣车密封罩分别罩住粗格栅机、粗格栅机的电机和排渣车，相较于传统技术中利用方形罩体直接将粗格栅机、粗格栅机的电机和排渣车直接罩在内部而言，既保证了装置整体的密封性又减少了气体收集空间，还可以减少除臭成本。
19.2、本实用新型设计的第一密封板和第三密封板均采用透明pc 板制成，既保证了装置整体的美观性又保证了可视性，使用者可以从装置外部直接观测内部设备的异常情况，无需进入臭气空间。
20.3、本实用新型设计的排渣车密封罩一侧设置有密封门，第二密封板与第一支架可拆卸连接，方便维修人员进入粗格栅机密封罩和排渣车密封罩内部对粗格栅机和排渣车进行检修，无需整体拆除。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种粗格栅机密封加罩装置的结构示意图。
23.图中：1-粗格栅机密封罩；101-第一支架；102-第一密封板；103
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第二密封板；104-弧形凸起；105-粗格栅机；2-排渣车密封罩；201
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第二支架；202-密封门；203-锁具；204-第三密封板；205-排渣车。
具体实施方式
24.以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种粗格栅机密封加罩装置，包括，
28.粗格栅机密封罩1，粗格栅机密封罩1包括第一支架101，第一支架101采用不锈钢材料制成，第一支架101的四周均设置有第一密封板102，第一支架101的顶部设置有第二密封板103，第二密封板 103的表面设置有弧形凸起104，第二密封板103的表面一侧开设有连通孔，弧形凸起104位于连通孔的正上方，弧形凸起104通过连通孔与粗格栅机密封罩1内部连通，弧形凸起104与第二密封板103 通过螺丝连接，第一密封板102采用透明pc板制成，第
二密封板103 采用不锈钢板材制成，第二密封板103与第一支架101可拆卸连接，粗格栅机密封罩1位于粗格栅机105的正上方且将粗格栅机105罩于内部，弧形凸起104位于粗格栅机105的电机的正上方用于密封粗格栅机105的电机。
29.具体的，在第一密封板102和第二密封板103的连接处设置有不锈钢薄板压边，再通过螺丝进行固定，使得第一密封板102和第二密封板103之间既可以实现密封连接，避免臭气外溢，也可以便于拆卸，后期维修人员可通过打开第二密封板103，进入粗格栅机密封罩1的内部对粗格栅机105进行检修，无需整体拆除，同时，采用弧形凸起 104密封粗格栅机105的电机，无需额外增加粗格栅机密封罩1的内部空间，减少了粗格栅机密封罩1内部的气体收集空间，减少了后期的除臭成本。
30.排渣车密封罩2，排渣车密封罩2包括第二支架201，第二支架 201采用不锈钢材料制成，第二支架201的一侧与第一密封板102的一侧连接，第二支架201的另一侧设置有密封门202，密封门202的一侧设置有锁具203，第二支架201的两侧和顶部均设置有第三密封板204，第三密封板204采用透明pc板制成。
31.具体的，密封门202用于闭合排渣车密封罩2，在本实施例中，密封门202为推拉门，推拉门与排渣车密封罩2的连接处均设置有密封条，实现密封的效果，同时，可通过开启推拉门进入排渣车密封罩 2内部，对排渣车205进行检修，无需整体拆除，在实际应用中，锁具203为机械锁、电子锁和密码锁中的任意一种，在本实施例中，锁具203采用门栓，操作方便、使用便捷且成本低，排渣车密封罩2 的一侧与粗格栅机密封罩1的一侧连接，且排渣车密封罩2的外径尺寸小于粗格栅机密封罩1的外径尺寸，可有效节省排渣车密封罩2 的制作材料，节省成本，同时减少排渣车密封罩2的内部空间，减少后期除臭成本。
32.具体的，第一支架101和第二支架201均采用尺寸为60*40*3mm 的矩管不锈钢骨架作为主梁，采用尺寸为40*40*3mm的方管不锈钢骨架作为支撑，第一密封板102、第二密封板103和第三密封板204的厚度均为3mm，本实用新型通过设置粗格栅机密封罩1、弧形凸起104 和排渣车密封罩2分别罩住粗格栅机105、粗格栅机105的电机和排渣车205，相较于传统技术中利用方形罩体直接将粗格栅机105、粗格栅机105的电机和排渣车205直接罩在内部而言，既保证了装置整体的密封性又减少了气体收集空间，还可以减少除臭成本，同时，第一密封板102和第三密封板204均采用透明pc板制成，既保证了装置整体的美观性又保证了可视性，使用者可以从装置外部直接观测内部设备的异常情况，无需进入臭气空间。
33.具体的，该一种粗格栅机密封加罩装置的工作原理：在使用本装置时，粗格栅机密封罩1、弧形凸起104和排渣车密封罩2分别罩住粗格栅机105、粗格栅机105的电机和排渣车205，既保证了装置整体的密封性又减少了气体收集空间，还可以减少除臭成本，在使用过程中，可直接通过第一密封板102和第三密封板204观测粗格栅机 105和排渣车205的异常情况，无需进入臭气空间，当粗格栅机105 或排渣车205出现异常时，可直接打开第二密封板103或者密封门 202进入粗格栅机密封罩1或排渣车密封罩2内部，无需整体拆除。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。