一种板材加工含甲醛废水预处理的系统的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛废水处理技术领域，具体为一种板材加工含甲醛废水预处理的系统。


背景技术：

2.目前，刨花板、高中密度纤维板等板材加工企业，在利用甲醛和尿素作为主要原料制造胶黏剂及木板加工过程中，会产生含甲醛的废水。该类含甲醛的废水中含有甲醛、尿素、脲醛树脂胶、糖类、木质素等，组份十分复杂，该类废水特征是间歇排放，量少但污染强度大。cod值在15000～30000mg/l，ss≤300mg/l，ph=6-7，色度≤70倍，甲醛含量1～3%；废水的有毒物含量高、色度高、可生化性差，不能直接透过生化方法来处理，因此处理难度极大；而现有的废水处理装置不能对甲醛废水进行回收处理。因此我们对此做出改进，提出一种板材加工含甲醛废水预处理的系统。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种板材加工含甲醛废水预处理的系统，包括用于对甲醛废水存储的废水存储罐，所述废水存储罐经第一输送泵路连接有化学反应罐，且所述第一输送泵路上设置有对废水加热的换热器；所述化学反应罐经第二输送泵路连接有第一压滤机，所以第一压滤机的出水端经管路连有强氧化净化器，所述强氧化净化器的出水端经第三输送泵路连接有第二压滤机，所述第二压滤机的出水端经导管连接有曝气罐，所述曝气罐的出水端经第四输送泵路连接有生化处理池。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强氧化净化器内设有第一电动搅拌杆，且所述强氧化净化器上设有多个第一投料管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化学反应罐内设有第二电动搅拌杆，且所述化学反应罐上设有多个第二投料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器为导热油换热器，且换热温度为到40-60℃。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气罐的内腔中设有伸入到曝气罐的内腔底部的且为l型的曝气管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水存储罐上设有用于对废水存储罐的废水液位进行检测的电子液位计，且电子液位计为超声波液位计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送泵路在与废水存储罐连接的一端设有电磁开关阀，所述第一压滤机和第二压滤机均为板框压滤机。
11.本实用新型的具体的处理操作为，通过第一输送泵路将废水存储罐内的甲醛废水泵入到换热器，将水温加热到40-60℃后，废水进入化学反应罐内，往化学反应罐内加硫酸调节ph值至ph2-3，根据废水中甲醛的含量，投加一定质量的尿素后进行化学反应1小时，化
学反应罐内有白色沉淀物产生，沉淀2小时，启动第一输送泵路将化学反应罐的水体送往第一压滤机内进行过滤，第一压滤机的出水进入到强氧化净化器，第一压滤机内的滤饼为脲醛树脂胶，可回用于生产制胶；过滤完成后，向强氧化净化器内加酸调节强氧化净化器内的废水ph值，确保ph2-3；然后加入硫酸亚铁，反应15分钟后，加入27.5%双氧水，搅拌反应1小时后，加碱调节ph值至8-9，再加入10l0.1%聚丙烯酰胺溶液反应10分钟，形成大的絮体后，开启第三输送泵路往第二压滤机内进水过滤，第二压滤机的出水进入曝气罐内，在曝气罐内曝气反应一小时分解去除残留的臭氧和双氧水后，利用用第四输送泵路提升至后续生化反应池，第二压滤机的滤饼需外运，妥善处置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种板材加工含甲醛废水预处理的系统通过第一输送泵路将废水存储罐内的甲醛废水泵入到换热器，废水进入化学反应罐内，化学反应罐反应生产白色沉淀物产生，启动第一输送泵路将化学反应罐的水体送往第一压滤机内进行过滤，第一压滤机的出水进入到强氧化净化器，第一压滤机内的滤饼为脲醛树脂胶，可回用于生产制胶；过滤完成后，向强氧化净化器内添加氧化进行进行反应，形成大的絮体后，开启第三输送泵路往第二压滤机内进水过滤，第二压滤机的出水进入曝气罐内，在曝气罐内曝气反应一小时分解去除残留的臭氧和双氧水后，利用用第四输送泵路提升至后续生化反应池，从而实现了对甲醛废水的回收处理，降低了污染实现了甲醛废水的再利用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种板材加工含甲醛废水预处理的系统的结构示意图。
16.图中：1、废水存储罐；2、第一输送泵路；3、化学反应罐；4、换热器；5、第二输送泵路；6、第一压滤机；7、强氧化净化器；8、第三输送泵路；9、第二压滤机；10、曝气罐；11、第四输送泵路；12、生化处理池；13、第一电动搅拌杆；14、第一投料管；15、第二电动搅拌杆；16、第二投料管；17、曝气管；18、电子液位计；19、电磁开关阀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1所示，本实用新型一种板材加工含甲醛废水预处理的系统，包括用于对甲醛废水存储的废水存储罐1，所述废水存储罐1经第一输送泵路2连接有化学反应罐3，且所述第一输送泵路2上设置有对废水加热的换热器4；所述化学反应罐3经第二输送泵路5连接有第一压滤机6，所以第一压滤机6的出水端经管路连有强氧化净化器7，所述强氧化净化器7的出水端经第三输送泵路8连接有第二压滤机9，所述第二压滤机9的出水端经导管连接有曝气罐10，所述曝气罐10的出水端经第四输送泵路11连接有生化处理池12。通过第一输送泵路2将废水存储罐1内的甲醛废水泵入到换热器4，废水进入化学反应罐3内，化学反应罐3反应生产白色沉淀物产生，启动第一输送泵路2将化学反应罐3的水体送往第一压滤机6内进行过滤，第一压滤机6的出水进入到强氧化净化器7，第一压滤机6内的滤饼为
脲醛树脂胶，可回用于生产制胶；过滤完成后，向强氧化净化器7内添加氧化进行进行反应，形成大的絮体后，开启第三输送泵路8往第二压滤机9内进水过滤，第二压滤机9的出水进入曝气罐10内，在曝气罐10内曝气反应一小时分解去除残留的臭氧和双氧水后，利用用第四输送泵路11提升至后续生化反应池，从而实现了对甲醛废水的回收处理，降低了污染实现了甲醛废水的再利用。
19.所述强氧化净化器7内设有第一电动搅拌杆13，起到了加快反应的作用，且所述强氧化净化器7上设有多个第一投料管14，便于向强氧化净化器7内投放强氧化剂。
20.所述化学反应罐3内设有第二电动搅拌杆15，起到了加快反应的作用，且所述化学反应罐3上设有多个第二投料管16，便于向化学反应罐3内投入反应剂。
21.所述换热器4为导热油换热器，且换热温度为到40-60℃。
22.所述曝气罐10的内腔中设有伸入到曝气罐10的内腔底部的且为l型的曝气管17。
23.所述废水存储罐1上设有用于对废水存储罐1的废水液位进行检测的电子液位计18，且电子液位计18为超声波液位计，便于对废水存储罐1的废水液位进行实时检测。
24.所述第一输送泵路2在与废水存储罐1连接的一端设有电磁开关阀19。
25.所述第一压滤机6和第二压滤机9均为板框压滤机。
26.本实用新型的具体的处理操作为，通过第一输送泵路2将废水存储罐1内的甲醛废水泵入到换热器4，将水温加热到40-60℃后，废水进入化学反应罐3内，往化学反应罐3内加硫酸调节ph值至ph2-3，根据废水中甲醛的含量，投加一定质量的尿素后进行化学反应1小时，化学反应罐3内有白色沉淀物产生，沉淀2小时，启动第一输送泵路2将化学反应罐3的水体送往第一压滤机6内进行过滤，第一压滤机6的出水进入到强氧化净化器7，第一压滤机6内的滤饼为脲醛树脂胶，可回用于生产制胶；过滤完成后，向强氧化净化器7内加酸调节强氧化净化器7内的废水ph值，确保ph2-3；然后加入硫酸亚铁，反应15分钟后，加入27.5%双氧水，搅拌反应1小时后，加碱调节ph值至8-9，再加入10l0.1%聚丙烯酰胺溶液反应10分钟，形成大的絮体后，开启第三输送泵路8往第二压滤机9内进水过滤，第二压滤机9的出水进入曝气罐10内，在曝气罐10内曝气反应一小时分解去除残留的臭氧和双氧水后，利用用第四输送泵路11提升至后续生化反应池，第二压滤机9的滤饼需外运，妥善处置。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。