一种用于变电站的冲洗水枪的制作方法

1.本实用新型涉及变电站清洁技术领域，尤其涉及一种用于变电站的冲洗水枪。


背景技术：

2.变压器是变电站的“心脏”，在主网运行中起着至关重要的作用。在长时间带电运行过程中，主变冷却器散热片缝隙积累灰尘污垢，严重影响散热效果，伴随着气温升高、负荷增大，绝缘油油温极易大幅升高，给主变运行带来极大的安全隐患，因此在迎峰度夏前开展主变冷却器带电水冲洗尤为重要。目前，现有主变带电水冲洗所用喷洗装置为直杆式喷枪，无法调节出水喷射角度。此外，也无法调节水压。考虑到设备带电运行，作业人员需站在地面开展带电水冲洗工作，且与设备带电部位保持安全距离。当冲洗部位高度接近变压器大盖上沿时，高压水流喷向设备后向上弹射，水流及水雾接近变压器本体上方带电部位，极易造成设备放电及人身触电事故。同时，喷枪喷射角度及水压无法控制，对变压器散热器进行冲洗时，易造成散热片变形，影响散热效果。此外，部分冲洗部位较为隐蔽，杆式喷枪无法直接深入进行喷洗，导致出现清洗死角。
3.综上，依靠现有的直杆式喷枪开展带电水冲洗工作，由于喷射角度、水压无法调节、喷枪形状的限制，无法做到全覆盖冲洗且冲洗效果大打折扣。尤其是主变上层冷却器，由于距离设备带电距离近，安全距离有限，无法开展冲洗工作。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种用于变电站的冲洗水枪，以解决现有技术无法全覆盖冲洗且冲洗效果不佳的问题。
5.本实用新型实施例公开了如下的技术方案：
6.一种用于变电站的冲洗水枪，包括：第一波纹管和喷管，所述第一波纹管的两端的端面分别开设第一进水口和第一出水口，所述第一进水口用于连接冲洗机管路；
7.所述喷管包括：连通管和三个喷嘴，所述连通管的侧壁的中部开设有第二进水口，所述第二进水口的内径与所述第一出水口的外径匹配，所述第二进水口活动套设在所述第一出水口外，转动轴的一端从所述第一出水口伸入所述第一波纹管，所述转动轴的另一端从所述第二进水口伸入所述连通管，所述第一波纹管的靠近所述第一出水口的侧壁的内表面固定连接有至少两个围绕所述转动轴间隔均匀分布的第一连接件的一端，至少两个所述第一连接件的另一端固定连接轴承套的侧壁，转动轴穿过所述轴承套且与所述轴承套转动配合，所述转动轴的另一端具有旋转叶片，所述转动轴的靠近自身另一端的侧壁上固定连接至少两个围绕所述转动轴间隔均匀分布的第二连接件的一端，至少两个所述第二连接件的另一端固定连接所述连通管的靠近所述第二进水口的侧壁的内表面；所述连通管的与所述第二进水口相对的侧壁的两端和中间分别开设有三个第二出水口，每一所述第二出水口连接每一所述喷嘴，三个所述喷嘴的出水口朝向同一点。
8.进一步：所述第一波纹管的所述第一出水口外套设第一密封圈。
9.进一步，所述喷嘴包括：外管、内管、阻塞件和出水管；
10.所述外管的两端的端面开口，所述外管固定套设在所述内管外，所述内管的一端伸出所述外管的一端，所述内管的一端的端面开设第三进水口，每一所述第三进水口与每一所述第二出水口连接，所述内管的另一端位于所述外管内，所述内管的另一端外设置所述阻塞件，所述内管的另一端的端面的中心连接所述阻塞件的一端，所述内管的另一端的端面围绕所述阻塞件间隔均匀设置有多个第三出水口，所述出水管的第四进水口的内径大于所述外管的另一端的外径，所述出水管的第四进水口与所述外管的另一端通过螺纹啮合连接使所述第四进水口套设在所述外管的另一端外，所述出水管的第四出水口的内径与所述阻塞件的另一端的直径匹配，随着所述出水管向所述内管旋近，所述第四出水口向所述阻塞件移动，直到所述阻塞件堵塞所述第四出水口。
11.进一步：所述内管的另一端的侧壁外套设第二密封圈，所述第二密封圈的外径与所述外管的内径匹配。
12.进一步，所述用于变电站的冲洗水枪还包括：第二波纹管和第三波纹管，所述第二波纹管的两端的端面分别开设第五进水口和第五出水口，所述第五进水口用于连接所述冲洗机管路，所述第三波纹管的两端封闭，所述第三波纹管的相对的两侧壁分别开设有第六进水口和第六出水口，所述第五出水口连接所述第六进水口，所述第六出水口连接所述第一进水口。
13.进一步：所述第一波纹管的侧壁的外表面和所述第二波纹管的侧壁的外表面分别连接弧形手柄的两端，所述第三波纹管的一端位于所述弧形手柄的弧形内侧，所述第六进水口比所述第六出水口靠近所述第三波纹管的一端，所述第三波纹管的一端的对着所述第二波纹管的侧壁开设有扳机安装口，第一弹簧的一端连接所述第二波纹管的对着所述弧形手柄的侧壁的外表面，所述第一弹簧的另一端连接扳机的一端，所述扳机的另一端伸入所述扳机安装口；
14.所述第三波纹管内设置有具有中心转轴的齿轮、齿条、活动杆、第二弹簧、柱形阻塞件和限位件，所述扳机的另一端与所述中心转轴固定连接，所述中心转轴的两端分别可转动地连接所述第三波纹管的靠近自身一端的相对的两侧壁的内表面，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条的一端靠近所述第三波纹管的一端，所述齿条的另一端与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与所述柱形阻塞件的一端固定连接，所述柱形阻塞件的另一端与所述限位件的一端固定连接，所述第二弹簧套设在所述活动杆上，所述柱形阻塞件的直径与所述第三波纹管的内径匹配；
15.当所述扳机位于原始位置，所述齿轮与所述齿条的一端啮合，所述柱形阻塞件位于所述第三波纹管的所述第六进水口和所述第六出水口之间的位置，所述限位件的另一端抵接所述第三波纹管的另一端的内表面。
16.当抠动所述扳机，所述齿轮转动，使所述齿条沿着所述第三波纹管向所述第三波纹管的一端移动，直到所述齿轮与所述齿条的另一端啮合，所述柱形阻塞件位于所述第三波纹管的所述第六进水口与所述第三波纹管的一端之间的位置。
17.进一步：所述弧形手柄的与所述第二波纹管连接的一端的内侧连接安装座的底面，所述安装座的一端连接所述第二波纹管的侧壁的外表面，所述安装座的与自身底面相对的顶面设置有容纳槽，所述容纳槽的远离所述第二波纹管的一端的两相对的槽壁固定连
接连杆的两端，顶杆的一端与所述连杆连接，且可绕所述连杆转动，当所述顶杆转动到与所述安装座的顶面垂直时，所述容纳槽的远离所述第二波纹管的一端的端壁抵住所述顶杆，所述顶杆的另一端可抵住所述扳机的一端，使所述扳机保持在使所述冲洗水枪喷水的位置。
18.进一步：所述柱形阻塞件的侧壁套设第三密封圈。
19.进一步：所述第二波纹管的侧壁开设有安装口，所述安装口处连接安装管，所述安装管分为依次连接的第一管段和第二管段，所述第二管段连接所述安装口，所述第一管段的内径小于所述第二管段的内径，所述第二管段的内表面具有螺纹；
20.用于水压调节的螺栓由依次连接的旋转头、第一螺杆段和第二螺杆段组成，所述第一螺杆段和所述第二螺杆段伸入所述安装管，所述第一螺杆段的直径匹配所述第一管段的内径，所述第二螺杆段的直径匹配所述第二管段的内径，所述第二螺杆段可从所述安装口移动到所述第二波纹管内。
21.进一步：所述第一螺杆段的与所述第二螺杆段连接的位置套设第四密封圈。
22.本实用新型实施例的用于变电站的冲洗水枪，达到安全、高效、全覆盖冲洗的效果；实现对冲洗水流方向的准确控制，灵活调节冲洗压力、出水喷嘴等等，满足不同环境中各类设备的冲洗需求；在提升冲洗质效的同时也解决了带电水冲洗中冲洗范围受限、冲洗效果低甚至无法冲洗的难题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的剖视图；
25.图2是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的转动轴与轴承套的局部结构示意图；
26.图3是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的喷嘴的外管和出水管的结构示意图；
27.图4是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的喷嘴的内管和阻塞件的结构示意图；
28.图5是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的喷嘴的内管和阻塞件的俯视图；
29.图6是本实用新型一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的喷嘴的剖视示意图；
30.图7是本实用新型另一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的结构示意图；
31.图8是本实用新型另一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的扳机处于关闭状态的局部结构剖视图；
32.图9是本实用新型另一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的扳机处于打开状态的局部结构剖视图；
33.图10是本实用新型另一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的螺栓调节水压最
小的状态示意图；
34.图11是本实用新型另一优选实施例的用于变电站的冲洗水枪的螺栓调节水压变化的状态示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型实施例公开了一种用于变电站的冲洗水枪。如图1～11所示，该冲洗水枪包括：第一波纹管1和喷管。第一波纹管1为硬质波纹管。第一波纹管1的两端的端面分别开设第一进水口和第一出水口。第一进水口用于连接冲洗机管路。
37.喷管包括：连通管2和三个喷嘴3，连通管2的侧壁的中部开设有第二进水口。第二进水口的内径与第一出水口的外径匹配，第二进水口活动套设在第一出水口外。转动轴4的一端从第一出水口伸入第一波纹管1。转动轴4的另一端从第二进水口伸入连通管2。第一波纹管1的靠近第一出水口的侧壁的内表面固定连接有至少两个围绕转动轴4间隔均匀分布的第一连接件5的一端。例如，第一连接件5的数量为四个，由于第一连接件5之间隔有间隙，因此不会阻碍水流。至少两个第一连接件5的另一端固定连接轴承套6的侧壁。转动轴4穿过轴承套6且与轴承套6转动配合。该转动配合方式为现有技术，转动轴4不会从轴承套6中脱落。转动轴4的另一端具有旋转叶片7。转动轴4的靠近自身另一端的侧壁上固定连接至少两个围绕转动轴4间隔均匀分布的第二连接件8的一端。例如，第二连接件8的数量为四个，由于第二连接件8之间隔有间隙，因此不会阻碍水流。至少两个第二连接件8的另一端固定连接连通管2的靠近第二进水口的侧壁的内表面。连通管2的与第二进水口相对的侧壁的两端和中间分别开设有三个第二出水口，每一第二出水口连接每一喷嘴3。三个喷嘴3的出水口朝向同一点。
38.优选的，第一波纹管1的第一出水口外套设第一密封圈，以进一步避免第二进水口和第一出水口连接处漏水。
39.优选的，为了进一步避免转动轴4脱落，转动轴4上固定套设两个卡盘9。每一卡盘9的朝向轴承套6的边缘设置有第一折弯结构。轴承套6的两端边缘各设置一圈凸缘10。凸缘10具有与第一折弯结构配合的第二折弯结构。两个卡盘9分别从轴承套6的两端套设在轴承套6外，并与凸缘10卡合。即第一折弯结构与第二折弯结构卡合。应当理解的是，这种卡合结构并不影响两个卡盘转动。因此，该结构设计，既不会限制转动轴4的转动，又进一步避免转动轴4脱落。
40.优选的，第一波纹管1的没有转动轴4的管段可以适量弯曲，以改变出水方向，进一步有利于对冲洗水流方向的准确控制，到达安全冲洗的效果。
41.通过上述的结构设计，当进行冲洗时，水流从冲洗机管路流入第一波纹管1，再流入连通管2，水流击打旋转叶片7，旋转叶片7受力带动转动轴4转动，转动轴4通过连接的第二连接件8带动连通管2转动，使得喷嘴3随着连通管2转动，从而可以自动旋转喷水，达到深度清洁、高效、全覆盖冲洗的效果。
42.优选的，本实用新型实施例进一步包括如下的结构：
43.喷嘴3包括：外管31、内管32、阻塞件33和出水管34。具体的，外管31的两端的端面开口。外管31固定套设在内管32外。例如，内管32的侧壁的外表面的中部可设置螺纹，外管31与内管32螺纹啮合连接使该外管31固定套设在内管32外。内管32的一端伸出外管31的一端。内管32的一端的端面开设第三进水口。每一第三进水口与每一第二出水口连通，具体可通过螺纹啮合连接的方式。内管32的另一端位于外管31内。内管32的另一端外设置阻塞件33。内管32的另一端的端面的中心连接阻塞件33的一端。内管32的另一端的端面围绕阻塞件33间隔均匀设置有多个第三出水口35。出水管34的两端分别开设第四进水口和第四出水口。出水管34的第四进水口的内径大于外管31的另一端的外径。出水管34的第四进水口与外管31的另一端通过螺纹啮合连接使第四进水口套设在外管31的另一端外。出水管34的第四出水口的内径与阻塞件33的另一端的直径匹配。因此，可转动出水管34，以调整出水管34与外管31重合的长度。随着出水管34向内管32旋近，第四出水口向阻塞件33移动，直到阻塞件33堵塞第四出水口。应当理解的是，出水管34的内径与阻塞件33对应的部分的外径适配，避免影响两者的相对运动。
44.优选的，内管32的另一端的侧壁外套设第二密封圈36，第二密封圈36的外径与外管31的内径匹配，这样可更进一步避免漏水。
45.通过上述的结构设计，水流从第二出水口进入第三进水口，从第三进水口进入内管32，通过旋转出水管34可使对应的喷嘴3的第四出水口打开和关闭，从而控制相应的喷嘴3喷水，满足不同环境中各类设备冲洗需求。此外，在出水管34旋近的过程中，随着阻塞件33与第四出水口的位置的变化，从第四出水口喷出的水流可呈水柱式喷出，也可呈散射式喷出，以提供更多喷水选择，有利于冲洗效果。
46.优选的，本实用新型实施例还可以进一步包括如下的结构：
47.该冲洗水枪还包括：第二波纹管11和第三波纹管12。第二波纹管11的两端的端面分别开设第五进水口和第五出水口，第五进水口用于连接冲洗机管路。第三波纹管12的两端封闭。第三波纹管12的相对的两侧壁分别开设有第六进水口和第六出水口。第五出水口连接第六进水口。第六出水口连接第一进水口。第二波纹管11和第三波纹管12之间的夹角为锐角，第三波纹管12和第一波纹管1之间的夹角为直角。
48.第一波纹管1的侧壁的外表面和第二波纹管11的侧壁的外表面分别连接弧形手柄13的两端。第三波纹管12的一端位于弧形手柄13的弧形内侧。第六进水口比第六出水口靠近第三波纹管12的一端。第三波纹管12的一端的对着第二波纹管11的侧壁开设有扳机安装口。第一弹簧14的一端连接第二波纹管11的对着弧形手柄12的侧壁的外表面。第一弹簧14的另一端连接扳机15的一端。扳机15的另一端伸入扳机安装口。
49.第三波纹管12内设置有具有中心转轴的齿轮16、齿条17、活动杆18、第二弹簧19、柱形阻塞件20和限位件21。扳机15的另一端与中心转轴固定连接。中心转轴的两端分别可转动地连接第三波纹管12的靠近自身一端的相对的两侧壁的内表面。齿轮16与齿条17啮合连接。齿条17的一端(相较于齿条17的另一端)靠近第三波纹管12的一端。齿条17的另一端与活动杆18的一端固定连接。活动杆18的另一端与柱形阻塞件20的一端固定连接。柱形阻塞件20的另一端与限位件21的一端固定连接。第二弹簧19套设在活动杆18上。活动杆18的一端的侧壁可设置凸沿，第二弹簧19的一端与凸沿连接，第二弹簧19的另一端与柱形阻塞
件20连接。应当理解的是，柱形阻塞件20的直径与第三波纹管12的内径匹配。优选的，柱形阻塞件20的侧壁套设第三密封圈，从而进一步提高密封效果。
50.通过上述的结构设计，当扳机15位于原始位置，齿轮16与齿条17的一端啮合，柱形阻塞件20位于第三波纹管12的第六进水口和第六出水口之间的位置，限位件21的另一端抵接第三波纹管12的另一端的内表面，此时，柱形阻塞件20堵在第六进水口和第六出水口之间，该冲洗水枪无法出水，不能进行冲洗；当抠动扳机15，扳机15转动并带动中心转轴转动，使得齿轮16转动，使齿条17沿着第三波纹管12向第三波纹管12的一端移动，直到齿轮16与齿条17的另一端啮合，柱形阻塞件20位于第三波纹管12的第六进水口与第三波纹管12的一端之间的位置，此时，柱形阻塞件20没有堵住第六进水口和第六出水口之间的第三波纹管12，水流可从第六进水口流入到第六出水口进行冲洗。因此，可以通过上述的结构来控制是否喷水，操作更加便捷。
51.此外，通过上述的结构设计，当松开扳机15后，第一弹簧14的弹力使扳机15自动复位。
52.优选的，本实用新型实施例还可以进一步包括如下的结构：
53.弧形手柄13的与第二波纹管11连接的一端的内侧连接安装座22的底面。安装座22的一端连接第二波纹管11的侧壁。安装座22的与自身底面相对的顶面设置有容纳槽。容纳槽的远离第二波纹管11的一端的两相对的槽壁固定连接连杆23的两端。顶杆24的一端与连杆23连接，且可绕连杆23转动。
54.通过上述的结构设计，当顶杆24转动到与安装座22的顶面垂直时，容纳槽的远离第二波纹管11的一端的端壁抵住顶杆24，顶杆24的另一端可抵住扳机15的一端，使扳机15保持在使冲洗水枪喷水的位置。这样，在喷水时，扳机15的位置可以自保持，从而减轻人手的作用力，使得冲洗更加方便。当不需要扳机12的自保持功能时，可以转动顶杆24使顶杆24收回到容纳槽中。
55.优选的，本实用新型实施例还可以进一步包括如下的结构：
56.第二波纹管11的侧壁开设有安装口。安装口处连接安装管。安装管分为依次连接的第一管段25和第二管段26。第二管段26连接安装口。第一管段25的内径小于第二管段26的内径。第二管段26的内表面具有螺纹。用于水压调节的螺栓由依次连接的旋转头27、第一螺杆段28和第二螺杆段29组成。第一螺杆段28和第二螺杆段29伸入安装管。第一螺杆段28的直径匹配第一管段25的内径。第二螺杆段29的直径匹配第二管段26的内径。这种变径的处理可以避免漏水。第二螺杆段29可从安装口移动到第二波纹管11内。优选的，第一螺杆段28的与第二螺杆段29连接的位置套设第四密封圈30，从而进一步避免漏水。
57.通过上述的结构设计，转动旋转头27，使得第二螺杆段29进入第二波纹管11，从而改变第二波纹管11内的截面积，从而可以调节水压，以便适应不同需求的冲洗。
58.优选的，本实用新型实施例还可以进一步包括如下的结构：
59.第二波纹管11的进水端可以设置螺纹、卡件等不同结构，以便快速地与冲洗机管路连接。当只有第一波纹管1时，第一波纹管1的进水端可以设置螺纹、卡件等不同结构，以便快速地与冲洗机管路连接。
60.综上，本实用新型实施例的用于变电站的冲洗水枪，达到安全、高效、全覆盖冲洗的效果；实现对冲洗水流方向的准确控制，灵活调节冲洗压力、出水喷嘴等等，满足不同环
境中各类设备的冲洗需求；在提升冲洗质效的同时也解决了带电水冲洗中冲洗范围受限、冲洗效果低甚至无法冲洗的难题。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。