一种改进立式带式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及带式压滤机技术领域，尤其是涉及一种改进立式带式压滤机。


背景技术：

2.压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后可以形成含水率较低的泥饼，现有的带式压滤机结构复杂，在使用时，不便于一体化完成污泥压滤、滤饼烘干及滤饼的脱料作业，且现有技术中的带式压滤机在工作时，对滤带的清理效果较差，基于此，本实用新型提出一种改进立式带式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种改进立式带式压滤机，以解决上述背景技术中提出的现有压滤机不便于一体化完成压滤机的污泥压滤、滤饼烘干及滤饼的脱料作业的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种改进立式带式压滤机，包括机架，所述机架的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布的压滤机构，所述机架的底部开设有两个对称设置的压废储腔；
6.所述压滤机构包括压框，所述压框的两个侧面均与机架固定连接，所述压框的内表面之间安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形滤布，所述压框的两个侧面均固定安装有一组升降推杆，两组所述升降推杆的顶端固定安装有滤箱机构，所述压框的内表面之间固定安装有滤液储箱，所述滤液储箱的顶面与环形滤布滑动贴合，所述滤液储箱的顶面均布有进液孔，所述滤液储箱的侧面固定安装有滤液排管，所述压框的内表面之间还固定安装有一组通过分水管而相互连通的反冲喷管，所述压框的底面固定安装有与滤箱机构配合的导污框。
7.优选地，所述传动模块分别包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述传动电机的一表面与压框固定连接，所述传动电机的输出轴端与主动辊轴固定连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与压框转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形滤布传动连接。
8.优选地，所述滤箱机构包块压滤箱，所述压滤箱的周侧面与两组升降推杆固定连接，所述压滤箱的底面固定安装有与环形滤布配合的密封胶环，所述压滤箱的内部由上至下依次开设有相互隔绝的集污腔和挤压腔，所述压滤箱的内部且对应挤压腔下方的位置固定设置有入料腔，所述挤压腔的内壁固定安装有挤压膜垫，所述压滤箱的侧面固定安装有挤压腔连通的高压水进管，所述压滤箱的两个侧面分别固定安装有进风管和进料管，所述进风管和进料管的一端均与入料腔固定连通，所述压滤箱的侧面固定安装有与集污腔配合的排污管。
9.优选地，所述压滤箱的侧面固定安装有水压传感器，所述水压传感器的监测端延伸至挤压腔的内部，所述集污腔的底部固定设置有导污斜面且所述集污腔的顶端开口，所
述集污腔的规格与导污框的规格适配。
10.优选地，所述滤液储箱的底部固定设置有与滤液排管配合的导液斜面，所述滤液储箱和反冲喷管均设置于环形滤布的内侧，所述反冲喷管设置于滤液储箱的正下方，所述反冲喷管的底面开设有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷孔。
11.优选地，所述机架的端面固定安装有与压滤机构电连接的控制面板。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过多个压滤机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成污泥的立式压滤作业，且通过本装置中压滤机构和滤箱机构的设计，使本压滤机在污泥处理时能够一体化完成污泥的压滤、压滤后滤饼的干燥及滤饼干燥后的脱料作业，通过上述流程的实现，从而有效提高本装置的多功能性及压滤效率，通过反冲喷管的设计，则能在环形滤布使用后，通过反冲清洁原理快速完成环形滤布表面泥垢的去除作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型压滤机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型滤箱机构的结构示意图。
19.图5为本实用新型滤液储箱和进液孔的结构示意图。
20.其中：1、机架；2、压滤机构；3、压废储腔；4、压框；5、传动模块；6、环形滤布；7、升降推杆；8、滤箱机构；9、滤液储箱；10、进液孔；11、滤液排管；12、分水管；13、反冲喷管；14、导污框；15、压滤箱；16、密封胶环；17、集污腔；18、挤压腔；19、入料腔；20、挤压膜垫；21、高压水进管；22、进风管；23、进料管；24、排污管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，一种改进立式带式压滤机，包括机架1，机架1的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布的压滤机构2，机架1的端面固定安装有与压滤机构2电连接的控制面板，机架1的底部开设有两个对称设置的压废储腔3；
23.压滤机构2包括压框4，压框4的两个侧面均与机架1固定连接，压框4的内表面之间安装有传动模块5，传动模块5的周侧面连接有环形滤布6，传动模块5设置的作用在于驱动环形滤布6进行环形转动，环形滤布6转动后，继而将压滤后的废物排至压废储腔3中；
24.传动模块5分别包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，传动电机的一表面与压框4
固定连接，传动电机的输出轴端与主动辊轴固定连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与压框4转动连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形滤布6传动连接；
25.压框4的两个侧面均固定安装有一组升降推杆7，两组升降推杆7的顶端固定安装有滤箱机构8，压框4的内表面之间固定安装有滤液储箱9，滤液储箱9的顶面与环形滤布6滑动贴合，滤液储箱9的顶面均布有进液孔10，滤液储箱9的侧面固定安装有滤液排管11，滤液储箱9的底部固定设置有与滤液排管11配合的导液斜面；
26.压框4的内表面之间还固定安装有一组通过分水管12而相互连通的反冲喷管13，滤液储箱9和反冲喷管13均设置于环形滤布6的内侧，反冲喷管13设置于滤液储箱9的正下方，反冲喷管13的底面开设有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷孔，压框4的底面固定安装有与滤箱机构8配合的导污框14。
27.其中，滤箱机构8包块压滤箱15，压滤箱15的周侧面与两组升降推杆7固定连接，压滤箱15的底面固定安装有与环形滤布6配合的密封胶环16，压滤箱15的内部由上至下依次开设有相互隔绝的集污腔17和挤压腔18，集污腔17的底部固定设置有导污斜面且集污腔17的顶端开口；
28.压滤箱15的内部且对应挤压腔18下方的位置固定设置有入料腔19，挤压腔18的内壁固定安装有挤压膜垫20，挤压膜垫20为橡胶材质，压滤箱15的侧面固定安装有挤压腔18连通的高压水进管21，压滤箱15的两个侧面分别固定安装有进风管22和进料管23，进风管22和进料管23的一端均与入料腔19固定连通，压滤箱15的侧面固定安装有与集污腔17配合的排污管24。
29.其中，压滤箱15的侧面固定安装有水压传感器，水压传感器的监测端延伸至挤压腔18的内部，集污腔17的规格与导污框14的规格适配，水压传感器设置的作用在于对挤压腔18内的水压数据进行实时监测。
30.工作原理：使用前，每个压滤机构2中的高压水进管21均通过软管与外部高压水送入设备连通，滤液排管11通过软管与滤液的收集设备连接，排污管24则通过软管与污水的收集设备连接，进风管22通过软管与外部热风送入设备连通，进料管23与污泥的送入管道连通，分水管12与外部高压送水设备连通，当需要进行污泥的压滤作业时，在升降推杆7的作用下，压滤箱15的底面通过密封胶环16与环形滤布6紧密贴合，压滤箱15与环形滤布6贴合后，进料管23向入料腔19中注入定量的泥料，泥料注入后，高压水进管21向挤压腔18中高压进水，直至水压传感器监测到挤压腔18中的水压数据到达设定压力值，在高压水进管21进水的过程中，挤压膜垫20继而对泥料逐渐挤压，挤压时，污泥中的水分经环形滤布6的过滤最终进入滤液储箱9中，污水排净后，高压水进管21回水，挤压膜垫20在弹性的作用下自动复位，复位完毕后，进风管22对压滤后的污泥进行干燥作业，干燥指定程度后，压滤箱15被充分抬升，抬升完毕后，环形滤布6在传动模块5的作用下转动，环形滤布6转动后，继而将压滤后的污泥送至压废储腔3中，在环形滤布6转动的过程中，反冲喷管13高压出水，继而对环形滤布6表面粘附的泥垢高压清除，清理出的污垢最终进入集污腔17并经排污管24排出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。